锦纶POY HDY HOY DTY分别指什么

锦纶POY HDY HOY DTY分别指：

1 POY：预取向丝，全称PRE-ORIENTED YARN或者PARTIALLY ORIENTED YARN。指经高速（>3600m/min）纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。与未拉伸丝相比，它具有一定程度取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。

2 HDY：高拉伸变形丝，全称HIGH DRAW YARN。是利用HOY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。

3 HOY：高取向丝，全称HIGH ORIENTED YARN。是采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工。

4 DTY：拉伸变形丝，全称DRAW TEXTURED YARN。是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性。

捻丝面料好点。涤纶面料强度较高，耐磨性较好，透气性差，穿着闷热不舒适，易产生静电，但是如果是捻丝面料不仅耐磨性好，透气性强，并且穿着舒适不闷热，不会容易产生静电，广泛用于衣料服装和产业用途，捻丝面料手感较光滑，表面光泽度较高。

　　紧密纺针织纱在条干、纱疵、强力、手感、表面光洁度等指标上比机织纱有更高的要求，下面介绍生产紧密纺针织纱的一些体会。　1合理配棉是稳定紧密纺针织纱质量的基础

原料是纺好纱的基础，要想提高针织纱的质量，首先要在合理配棉上下工夫。一般厂家及一些私营小厂，为了简便，他们在生产机织用纱和针织用纱时采用同一配棉，这是配棉中的一大误区。应在选用纤维原料时把好关，即根据产品的用途来选择合适的原料，如在选择针织漂白纱原料时，应选择成熟度好、整齐度高、单纤维强度大及异纤少的纤维原料。这样可经受较强的开松、打击与梳理，也可减少棉条中短纤维含量，从而满足成纱异纤少、棉结少、毛羽少、条干均匀度好及强力高要求。同时在实际生产中还应注意以下几方面。

11严格控制回花用量

生产针织纱时，配棉中的回花用量不允许超过 2%；生产紧密纺针织精梳纱时，配棉中的回花尽量不用。

12配棉中原料短绒含量不能太高

在针织纱的配棉中，原料含短绒率一般不宜超过 12%，在这里要补充说明一下，原先我公司采用的是HVI上的英制短绒分析，长度是 127 mm，一般测试结果差异不大。如果纺制针织用纱，建议用AFIS的 160 mm公制短绒分析，实际效果会好一些，因为 160 mm以下的短纤维在生产针织纱的过程中应尽量排除，否则对成纱的各项指标均有很大的影响。棉结也应该控制，正常CF 40S K品种原棉AFIS的棉结不超过 180 粒/g为宜，且棉包间差异也不能太大，控制在 ±30% 内为好。

13各批次之间的指标差异不能太大

以 10% 为宜，否则会严重影响成纱质量的好坏，尤其是对质量变异的影响更大。同时不同产地的原料更换应在20% 的范围内，否则会对成纱质量产生不好的影响，最好在原料更换后进行快速的先锋试验，以避免给企业带来不必要的损失。

简言之，配棉是否合理是纺好纱的基础，没有好的原料和合理的配棉技术，要想纺出品质优良的紧密纺针织纱是不可能的。

2加强分梳是纺好紧密纺针织纱的关键

在当代高产梳棉机上，锡林、盖板是提高梳理度的关键所在，因为在纤维束变成棉条的过程中，梳理是否充分是关键。锡林与盖板是梳理的关键元件，因此要加强锡林与盖板的配置来增加梳棉机的梳理度。同时在精梳工序采取合理配置纤维弯钩、加大分梳力度、提高纤维的伸直平行度、减少落棉等措施，都有效地增强了纤维的梳理力度。

在梳棉、精梳机上我公司采用新型针布进行试验，结果表明合理加大梳理力度不但短绒增长不多，且成纱的质量有所提高。

锡林齿密的增加，梳理点明显增强（锡林S+U 1295总梳理点达 39 298，且HDX顶梳针条为 35 针/cm），精梳条的质量有所改善，最终提高了成纱的质量水平，尤其在棉结方面，效果更加明显。反之，在试纺涡流纺粘胶产品时，始纺时出现了严重的问题，短粗节纱疵较多，形似捻接纱疵和飞花纱疵，机台效率只有 20%，后来查看了设备与上车工艺发现，梳棉机的锡林与盖板隔距偏大，且一致性不好，致使粘胶未能充分梳理，所以后道生产十分困难，后来将机型和梳理工艺重新调整后生产正常。因此，梳理是否充分是提高针织纱质量的关键。

3优化工艺参数是提高紧密纺针织纱质量的重

要手段

在提高针织纱质量的过程中，工艺是主要的手段之一，最佳的工艺参数会使成纱质量水平成倍提升。在生产中，使用下面几点的工艺调整，会对成纱质量有一定的改善。

31熟条重量偏差与重量不匀率的控制

各纺纱厂在并条工序都配备了自调匀整，有的还配有专家系统，我公司在FA326A上配有乌斯特的USG及专家系统。为了有效保证后道粗纱重不匀，在生产中密切关注A值、1 m CV值、10 cm CV值等指标，在纺制针织纱时，A值控制在 05% 以下，1 m CV值控制在 05% 以下，10 cm CV值控制在 15% 以下，否则将会影响粗纱的重不匀，从而影响成纱重量不匀及布面效果。如果以上 3 值超过了范围，一方面应向前道追溯根源，另一方面也要检查并条机及匀整。

32异纤

也称“三丝”，对后道织物危害极大，不但造成布面疵点，产品等级降低，影响产品外观，而且会给纺纱企业造成大量的经济损失。针织物的用途大致可分为漂白和染色两种，无论哪一种对纱线的异纤要求相当高。有些纺纱企业有一种认识，把清除异纤工作统统放在络筒电清上，这是错误的。因为电清的清除效率是有限的，同时异纤打碎后更难清除，清除异纤尽量在前道把关，后道加强异纤清除工艺的优化。

（1）加强针织用纱原棉人工拣三丝的检查、考核力度，同时采用计件制工资，提高工人的积极性。因为人工拣三丝与机器拣最大的区别在于人的主观能动性，要最大化地发挥员工的潜力，否则会出现事倍功半的后果。

（2）异纤分离器灵敏度的调节，先把倍率调到中间数值，对各种颜色设定一个基本参数，灰色 40，红色 30，绿色 20，蓝色 15。根据异纤分离器喷气的情况，检查喷出的白花中，异纤少而白花多时，将设定参数调大，同时对成纱进行异纤切割。生产中我公司的原料红、绿丝相对较多，将参数调整为红色 28、绿色 18 后，异纤得到了有效控制。

（3）优化络筒电清曲线。原先CF 146 texK品种的络筒效率为 79%，后来查看该品种的异纤分级图，A2区域总异纤个数为 167 个，切割了 105 个；B1区域的总异纤个数为 362 个，切割了 291 个。这样，这两个区域的总异纤个数就是 167＋362 ＝ 529 个，切割量偏大了。后来将清纱曲线调整：辅助点 18%×03 cm调整为 18%×02 cm；辅助点 15%×05 cm调整为 15%×04 cm；辅助点 7%×13 cm调整为 7%×11 cm，辅助点 5%×15 cm调整为 5%×13 cm，增加辅助点 8%×10 cm。将数据清零，可以看到：A2区域总异纤量为 173 个，切割了 71 个；B1区域的异纤总量为 345 个，切割了 245 个；而整台机器的异纤总切割量明显减少，络筒效率提高为 84%。同时注意到电清曲线调整后，使用了辅助点后使清纱曲线更合理，这样既可将部分离散的异纤给清除了，又不会造成效率的下降。

33纱疵是针织纱质量的一项重要指标

（1）运转管理上的要求。加强巡回清洁工作，严格防捉粗纱纱疵，认真总结和推广新工作法与先进经验。如末并机前不接头；粗纱集体换条，机后不接头而机前生头，重点杜绝劈条造成的长细节；细纱工序引粗纱时不允许包换粗纱等。

（2）并条工艺上的调整。合理调整并条工艺参数，有效防捉长粗、长细纱疵，同时结合原料性能，将并条的并合数由 8 根变为 6 根，且将牵伸区隔距减小，增强并条牵伸区的纤维伸直度，达到有效降低美棉S短粗节的目的。

34环境温湿度对针织纱质量的影响也不容忽视

应该保证纤维从梳棉至并粗的生产过程中处于吸湿过程，从并粗至细纱工序时应处于弱放湿过程，这对防止须条边纤维的紊乱和稳定纱线的捻回、降低静电作用有较好的效果，有利于减少成纱的细节、粗节和棉结，也有利于减少须条纤维对胶辊的缠绕。因此在空调上要求“清梳放湿，精并粗略吸湿，细纱略放湿，筒准和机织吸湿”的调节原则，并每天对车间各工序实际回潮率进行检测并跟踪。细纱车间的温度保持在 25 ～ 30 ℃内，相对湿度控制在 55% ～ 65% 的范围内，车间生产顺利，成纱质量效果好、稳定，有效保证了成纱纱疵的减少。

4新型器材的应用是提高紧密纺针织纱质量的

主要途径

新型器材的应用是企业快速发展的最有效、最省时、最节约成本的途径之一，其中在提高紧密纺针织纱质量方面有以下几个显著有效的方面。

41新型针布的合理配置

我公司采用锡林针布，AC 2030×1550D，速度 416 r/min；盖板针布，MCH � 52D，速度 200 mm/min；道夫针布，AD4030×2090，速度 121 m/min；刺辊针布，AT5010×5032，速度 735 r/min；固定盖板，前DQ660 3 根、后DH140 3 根配置来纺细绒棉。由于新针布配置增强了分梳力度，因而成纱质量取得了明显的效果。

42细纱前区压力棒

细纱前区压力棒的应用使成纱质量有了突飞猛进，条干值达 05 ～ 10 的改善，IPI值可改善 25% ～ 50% 水平。

通过试验对比可以看出，前区加装压力棒后，成纱质量提高，效果比较明显。细纱前区加装压力棒加强了对纤维运动的控制，使纤维的变速点集中向前钳口靠近，有利于成纱质量的改善。实践表明，成纱粗节、细节、棉结及条干CV值明显下降。

43精梳机施尔锡林

精梳机施尔锡林的应用可为我公司长绒棉的棉结解决一大实际难题，以前在高支针织纱上，棉结（＋200%）与先进纺纱企业相比一直不如人意，后来采用了施尔公司的高齿密锡林后，困扰生产的高支纱棉结高问题便迎刃而解了。

5紧密纺纱线的捻接技术

紧密纺纱线由于各项质量指标比环锭纺纱要好，所以在后道织物中极易暴露，因而对络筒的上车工艺要求更严格。紧密纺纱线因其结构紧密，无边缘纤维，高速自动落筒机的空气捻接作用虽不断优化完善，但其捻接都无法保证后道织造要求，且切疵的使用会严重影响络筒机的效率。我公司配置了机械搓捻，这是一种更接近纱线加捻方式的捻接技术，通过两个自补偿的交叉工盘片的机械动作来完成纱线的捻接，并对捻接工艺参数进行了调整，从而有效地解决了紧密纺针织纱捻接难题。

6紧密纺纱线质量的一致性

紧密纺纱线由于结构更加紧密，且表面光洁，加捻过程中对钢丝圈有一定特殊要求，同时避免在高速卷绕部件增加毛羽等不利因素。另外，因须条宽度减小，粗纱横动程应减小，增加了牵伸区中皮辊、皮圈的磨损，因此上车使用的集聚器材是否一致是影响紧密纺纱质量一致性的关键性因素。在实际生产中，评价质量一致性的主要指标有重量CV值、条干CVb值、强力CV值、捻度CV值和毛羽CV值等五大指标，紧密纺纱线同环锭纺纱质量相比，纱线质量一致性较差。下面是如何提高紧密纱质量一致性的措施。

（1）条干CVb值：在实际生产中，机械波和棉结异常锭位较多，我公司将车台前后道进行对台供应，这方便了对问题原因的查找和对机械波的消除，并统一了上车器材的配置，通过对比后发现，紧密纺纱线由于结构紧密，应选用进口钢领和钢丝圈为好，否则钢丝圈易烧毁而引起棉结异常，从而影响纱线条干的一致性。

（2）重量CV值：主要加强并条自调匀整的研究，同时做好并合与牵伸配比。

（3）毛羽CV值：采取控制半制品的短纤维含量和加强分梳两方面，以保证条子间的短纤维含量一致和提升可纺纤维的利用率，达到既节约成本，又保证质量的双重效果。

（4）捻度CV值：主要是加强上车锭带张力及伸长一致性和操作工清洁检查力度，防止人为造成偏差。

（5）强力CV值上：做好了以上四大CV值，再注意测试过程中影响因素，强力CV值自然会好。

7结语

紧密纺纱线的性能特点在针织用纱上也能得到很好的体现，紧密纺针织用纱毛羽、纱疵、成纱强力等指标比普通环锭纺纱有明显改善，同时因紧密纺纱线捻度可减小 5% ～ 15%，因而使织物手感柔软，针织布面具有高档、均匀、光亮的外观，且花型图案更清晰，织物保形性好，可替代同支烧毛纱，另外紧密纺纱改造成本不太贵，对各纺纱企业来说，生产紧密纺针织纱前景十分广阔。