涤纶短纤是什么 涤纶短纤种类有哪些

涤纶短纤，从字面意思来看应该是涤纶的一种，而且纤维丝长度比较短，涤纶的优良性能相信大家都有所了解，那么，涤纶短纤是不是也具有同样的性能呢？涤纶短纤是什么呢？有多少种类呢？价格又如何呢？

涤纶短纤是什么

涤纶短纤是聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维，涤纶短纤具有强度高、耐热性强、弹性好、耐磨性强、吸水性能低的特点。

涤纶被广泛用于制造衣服面料和工业制品，具有极优良的定形性能，是合成纤维中的一个重要品种，是经过特定的化学元素之间交换和反应而制成的纤高聚物，经纺丝和处理制成的纤维。涤纶是一种价格便宜，结实耐用，不易变形的面料。

涤纶短纤种类

1、“大化纤”。产品指的是用相对精良的进口和国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而纺制出的涤纶短纤维。由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品，

因而其正规产品的各项品质指标均为上乘。“大化纤”涤纶短纤维是棉纺织行业主导原料。

2、“中化纤”产品和“小化纤”产品生产设备采用的绝大多数是国产小化纤机械厂生产的。这类生产设备不论在规模上还是在品质上与“大化纤”所使用的生产设备都有较大的距离，

所以使用这类设备生产出来的产品和“大化纤”生产出来的产品也有明显的品质差别。

“中化纤”和“小化纤”使用的设备基本上是相同的。它们的主要区别在于，“中化纤”一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。而“小化纤”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等。

涤纶短纤价格

涤纶面料的特点有很多，其主要的特点有：较高的强度与弹性恢复能力、坚牢耐用、吸湿性较差，耐热性好、耐光性好，不怕霉菌和虫蛀，不易变形等。

涤纶短纤价格在不同的地域和不同的厂家以及不同的品牌是有所不同的，一般的价格在10000元左右每吨。

涤纶短纤用途

涤纶短纤缝纫线。采用100％聚胺脂涤纶短纤作为原料制造，具有强度高、弹性好、耐磨、缩水率低、化学稳定性好。表面有毛丝，耐温130度，高温染色。涤纶原料是所有物料中最能抵受磨擦、干洗、石磨洗、漂白及其它洗涤剂的材料，

其低伸度及低伸缩率，具有柔韧、服贴、颜色全、色牢度好等特点，保障了极佳的可缝性，并能防止褶皱和跳针。主要用于牛仔、运动装、皮革制品、毛料及军服等工业缝制，是目前用得最多、最普及的缝纫线。

以上就是为您带来的涤纶短纤是什么了，

希望能对广大消费者有所帮助。

如何调整棉花加工短纤维多的原因

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短纤维对棉纺质量的影响较为明显，棉纺工艺流程的质量控制基本上就是围绕短纤维的控制过程。短纤维的控制措施主要分梳理前控制和梳 理后控制。梳理前控制主要是积极控制，重心是 最大限度排除与最小限度增长的控制，措施在增 长和排除之间进行优化; 梳理后控制一般为消极 控制，重心是减少短纤维的浮游运动，尽最大可能 将短纤维牢固地裹进纱体，保证成纱质量。

1梳理前短纤维的控制措施

1 1 开清棉工序

短纤维的增长主要在开清棉部分，其增长程度取决于受打击的强烈程度。在开清棉工序打击最强烈的为握持打击。控制短纤维增长的具体措 施: 在不影响开松度的原则下，尽量减少强烈的握 持打击，以降低增长与合理排除为原则。

A002 型抓棉机速度对短纤维增长的影响试 验: 原棉短绒率为 12 3% ，当抓棉机速度由1 250 r /min下降到 950 r /min 时，筵棉短绒率由14 1% 下降到 13 6% ，生条短绒率由 12 9% 下降 到 12 4% 。由此可以看出，抓棉机打手速度对短 纤维增长是有影响的，速度越高，短绒率增长越大。

A076 型成卷机采用不同打手对短纤维增长 的影响试验: 当采用综合打手时，棉卷短绒率相对 原棉短绒率增长 0 52% ; 当采用梳针打手时，棉卷短绒率相对原棉短绒率增长 0 34% 。由此可 以看出，梳针打手较综合打手作用缓和，对短纤维 的控制有利。

综上所述，开清棉在保证开松效果的情况下， 低速度并采用梳针打手能够减少短纤维的增长，

有利于提高纺纱质量。

12 梳棉工序

梳棉工序梳理排除棉结与增加短绒是一对矛盾，如何最大限度地排除棉结实现单纤维，并且最小程度地降低短绒增长是控制的关键。梳棉工序的短绒增长点取决于各部刺辊速度、梳理隔距、给棉板工艺长度以及小漏底的气流速度等，目前质量控制水平较高的企业要求原棉至梳棉短纤维不增长，但是必须兼顾梳理度。

给棉板工艺长度对短纤维增长的影响试验:当给棉板工艺长度由 28 mm 改为 30 mm 时，生条棉结杂质由 44 粒 /g 下降到 38 粒 /g，生条短绒率由16 7% 下降到 15 5% 。由此可以看出，给棉板 工艺长度同纤维的品质长度应相互匹配，过短容 易造成纤维拉断，使短绒率增加。刺辊速度对短纤维增长的影响试验: 当刺辊 速度由 860 r /min 改为 780 r /min 时，原棉短绒率由12 9% 下降到 12 8% ，生条短绒率由 15 6% 下降到 14 8% 。由此可以看出，刺辊速度较高时棉 层的梳理较为强烈，容易损伤纤维，在不影响梳理 度的情况下，刺辊速度偏低掌握有利于改善生条 质量。

综上所述，梳棉机刺辊速度和给棉板工艺长 度均对短纤维增长有一定的影响，只有合理配置， 才能保证短纤维增长少，梳棉质量稳定。

13 精梳准备工序

不论哪一种形式的精梳准备工艺流程，其关 键是从棉条到棉网，又从棉网到棉卷的组合，使弯 钩倒向，使纤维得到伸直。短纤维对其影响重点 是伸直效果以及短纤维在棉条中的分布状态，因 为短纤维的长径比短，刚性大，且短纤维多为不成 熟纤维，伸直度差且易损伤，影响伸直平行效果。 条卷、并条的牵伸不剧烈，控制原则是在并合中重 新分布时，减少短纤维在截面内的集聚和滞留。 具体措施是采取减少预并并合数，增强对纤维的 整理伸直，减少附加不匀。

14 精梳工序

精梳工序对短纤维的控制是整个棉纺工艺流程中最有效的工序。钳板握持，锡林梳理纤维头端，顶梳梳理纤维尾端，对短纤维的排除十分明显。控制重点是条卷中短绒含量、精梳梳理器材及梳理工艺之间的配合。控制的主要措施是选用合理的落棉工艺，优选梳理器材，兼顾纤维损伤和落棉成本，排除短纤维。

精梳工序不同器材对精梳条短纤维的影响试验结果如下。

梳理器材型别 稀齿 密齿

条卷短绒率 /% 13． 8 12． 4

精梳条短绒率 /% 6． 27 5． 34

原棉短绒率 /% 12． 8 12． 9

落棉率 /% 16 15． 3

落棉短绒率 /% 57． 38 63． 46

落棉有效纤维长度 /mm 18 16

由以上对比资料可以看出，新型梳理器材增加了齿密，对纤维的梳理强度加大，同时双排顶梳 又可强化梳理纤维的尾端。相同工艺条件下，加 强对关键梳理工艺的调整，对精梳的梳理效果十 分明显。以 CJ 27 8 tex 品种为例，落棉率对短绒去除率及成纱质量的影响如下。

落棉率 /% 13 ～ 15 16 ～ 17 18 ～ 20

短绒去除率 /% 60 70 75

条干 CV /% 11． 3 10． 9 10． 5

大限度地排除短纤维。

2 梳理后短纤维的控制措施

2 1 并条工序

并条工序对成纱质量的影响很关键，短纤维在并条工序只能消极控制，而无法积极排除。并条工序的控制重点是稳定牵伸，控制浮游纤维运动，减少其对伸直度及条干的影响。采取的主要

措施是工艺上积极配合，尽可能降低牵伸倍数与 牵伸过程的附加不匀。生产实践证明，经精梳后， 精梳条内纤维排列的伸直效果较好，一般可达到

95% 以上。牵伸倍数过大则会造成附加不匀增 大，所以采用较小的一并并合数有利于质量的稳 定。对于普梳品种，在其工艺流程中，纤维平行度 只有 50% 左右，弯钩伸直、混和均匀及牵伸的附 加不匀三者并重。因此在工艺选择时应注意短纤 维的增长问题，即并条前区整理偏紧掌握，对浮游 纤维实行强控制能够稳定纤维的变速，有利于对短纤维的控制。实际控制中不易过紧，否则牵伸力与控制力失衡会造成隐性机械波和牵伸不开的问题出现。

综上所述，并条工序对短纤维的控制应以合 理并合数、减少短纤维在纤维分布时滞留为原则， 兼顾混和效果及牵伸的附加不匀，加强牵伸区的 变速运动控制，对质量有利。

2． 2 粗纱工序

粗纱工序的摩擦力界随牵伸的剧烈程度而拓 展。粗纱工序的牵伸区内增加了胶圈牵伸，使摩 擦力界的纵向和横向空间得到了不同程度的拓展。短纤维对粗纱工序的主要影响: 短纤维不规 则运动影响牵伸区内的纤维变速运动。控制措 施: 减少浮游区，加强对纤维变速的控制。生产实 践证明，粗纱前区隔距对浮游纤维运动的控制较 为明显，减少前区的隔距等于缩小了浮游区，对质 量有利。但是应注意整理效果，前区不易过小，否 则容易出现牵伸力过大，反而不利于质量。另外， 小钳口隔距对纤维牵伸的控制力强，对浮游纤维 运动变速起到阻力作用，对纤维的控制力增强，有

利于成纱质量。

2． 3 细纱工序

细纱牵伸程度较为剧烈，纤维运动造成的附加不匀大。短纤维对细纱的主要影响是纤维的离散程度造成的常发性纱疵增加。控制重点: 合理布置摩擦力界，使纤维变速集中且靠近前钳口，减 少移距偏差，稳定质量。同时注意纱线的短绒率， 区别采用不同的工艺。具体控制的措施为采用新 型压力棒、新型下销等，缩小浮游区，加强对浮游 纤维运动的控制; 工艺上采用紧隔距、小钳口以及 相应的工艺配合。

普梳工艺中纤维离散度大，粗纱短绒率在7% 左右，纤维不易控制，采用压力棒隔距块可缩 小浮游区及拓展摩擦力界，能够有效控制浮游纤 维运动，有利于成纱质量。钳口隔距偏紧掌握，纤 维抽出的阻力增大，变速不易提前且集中，有利于 纤维运动的强控制，故成纱质量有一定的提高。 细纱采用大直径的软弹胶辊，可增加握持面积，使 纤维运动稳定，同时缩小了浮游区，对成纱质量有利。

综上所述，短纤维对成纱质量影响的主要指标有强力、毛羽和条干，其控制应区别对待。对常发性疵点的控制应根据纤维的离散程度，前区可缩小浮游区，后区采用大隔距小牵伸，同时选用软弹低硬度胶辊及新型纺专器材控制浮游纤维运动，能够保证产品质量。强力和毛羽及偶发性纱疵在细纱工序的控制相对弱化，只能采取降低半制品的短纤维含量，进行积极控制才能达到良好的效果。

3结语

( 1) 短绒率对棉纺质量的影响十分明显。主要是 16 mm 以下短纤维的运动难以控制，在开清棉和梳棉工序存在排除和增长之间的矛盾。在梳理后的牵伸过程中，短纤维容易浮游运动，造成纱疵的增加。

( 2) 棉纺工程中的短纤维控制是提高质量的途径之一。其控制可分为梳理前控制和梳理后控制。梳理前控制是以积极控制为主，尽量地排除和减少增长; 梳理后控制则是消极地控制调整，通 过控制短纤维运动状态来提高质量。在实践中应区别对待，趋利避害。

( 3) 棉纺工程短纤维的控制应系统考虑，注 意消极控制与积极控制相结合，排除和增长相互 兼顾，用棉成本与产品质量相互统一，最终达到质 量提高和成本兼顾的效果。

化学短纤维卷曲的原因

能造成聚酯帘子布H抽出低的原因有：配方和化学原料的比例，胶液附着情况。

帘子布：也称轮胎用聚酯浸胶帘子布．它是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎效能和寿命的重要材料。经线（又称帘子线）承受负荷，纬纱固定经线位置。

对帘子线的要求是：①强度和初始模量高；②耐热；③耐疲劳；④结构稳定；⑤能和橡胶粘合。因此涤纶帘子布要采用HMLS（高模低缩工业丝），其主要工序也在于HMLS的生产和浸胶，两者直接影响到产品的效能。

粘胶短纤维和棉花哪个贵

粘胶是将棉短绒脱水黄化之后形成浆粕，再用浆粕通过工艺手段得到粘胶短丝作为成线材料。

棉花主要品种：皮面329，作为成线材料。

同为纺织原材料。

就价格来说，历史大多数时间粘胶贵于棉花。就是今年6月份开始棉花价格超过粘胶短纤了。

2010年9月30日报价：

棉花329 21470元/吨

粘胶短纤，15D棉长，20450元/吨

后期我们分析粘胶价格与棉花价格不会再现过去的粘胶每吨价格高于棉花数千元的时代了。

将来大多数时期，棉花与粘胶价格也许会基本在同一水平上，保持平稳。

棉花加工中怎样绝三丝，降短纤，除籽屑

主要有两种方式：

一是提高籽棉质量，采用人工的方式，挑拣三丝。

二是使用三丝清理装置，利用机械化处理。

中空涤纶短纤维絮片是不是棉花

涤纶纤维不是棉花。棉花是农种植物纤维，而涤纶纤维是人造的化工纤维，各自的属性不同，虽然棉花也是中空的（已培育出九孔棉花纤维），涤纶纤维也能制造成中空的，但效能各异。

如何新增碳纤维短纤维增强塑料

碳纤维是一种纤维状碳材料。

它是一种强度比钢的大、密度比铝的小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学效能的新型材料。

用碳纤维与塑料制成的复合材料所做的飞机不但轻巧，而且消耗动力少，推力大，噪音小；

用碳纤维制电子计算机的磁碟，能提高计算机的储存量和运算速度；

用碳纤维增强塑料来制造卫星和火箭等宇宙飞行器，机械强度高，质量小，可节约大量的燃料。

目前，人们还不能直接用碳或石墨来抽成碳纤维，只能采用一些含碳的有机纤维（如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等）做原料，将有机纤维跟塑料树脂结合在一起，放在稀有气体的气氛中，在一定压强下强热炭化而成

碳纤维是纤维状的碳材料，其化学组成中含碳量在90%以上。

由于碳的单质在高温下不能熔化（在3800K以上升华），而在各种溶剂中都不溶解，所以迄今无法用碳的单质来制碳纤维。

碳纤维可通过高分子有机纤维的固相碳化或低分子烃类的气相热解来制取。

上前世界上产生的销售的碳纤维绝大部分都是用聚丙烯腈纤维的固相碳化制得的。

其产生的步骤为A预氧化：在空气中加热，维持在200-300度数十至数百分钟。

预氧化的目的为使聚丙烯腈的线型分子链转化为耐热的梯型结构，以使其在高温碳化时不熔不燃而保持纤维状态。

B碳化：在惰性气氛中加热至1200-1600度，维持数分至数十分钟，就可生成产品碳纤维；

所用的惰性气体可以是高纯的氮气、氩气或氦气，但一般多用高纯氮气。

C石墨化：再在惰性气氛（一般为高纯氩气）加热至2000-3000度，维持数秒至数十秒钟；

这样生成的碳纤维也称石墨纤维。

聚丙烯短纤维与聚乙烯短纤维的区别

四川高德特为你解答：idu/：gaodete

各种长、短丙纶纤维，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明装置及电视机的阻燃零部件聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

聚乙烯纤维是世界公认的高效能纤维,目前,其主要用于安全防护、航空、航海、体育用品等领域,代表产品有防弹用UD布、防刺服、防切割手套、各类绳索、渔网等,主要为高强高模聚乙烯长丝制品。

涤纶短纤维

涤纶短纤是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。

特点是耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘效能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色效能较差。

什么是短纤维？

短纤维又称切段纤维,指化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。短纤维长度一般为35～150mm。按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维。它们可以纯纺，也可和不同比例的天然纤维或其他纤维混纺制成纱条，织物和毡。

棉花价格和粘胶短纤维价格有一定关系吗？

当然有关系！粘胶纤维跟棉花的替代性那么高！棉花涨价了，自然可以用粘胶纤维了咯！

而且粘胶纤维的原材料就是棉浆粕！棉浆粕也跟棉花价格一块上涨了！自然粘胶也得涨！

再回答你一次！

帘子布是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10％～15％，其成本约占轮胎生产成本的37％，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘布等。随着轮胎子午化率的不断提高，总的趋势是涤纶工业丝的需求量不断增加，涤纶工业丝产量不断提高。

　　涤纶帘子布：也称轮胎用聚酯浸胶帘子布．它是用强力股线作经，用中、细支单纱作纬，织制的轮胎用骨架织物。经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故名。帘子布用作轮胎等橡胶制品的骨架，使其承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。帘子布是影响轮胎性能和寿命的重要材料。经线（又称帘子线）承受负荷，纬纱固定经线位置。

　　轮胎用浸胶帘子布存在于轮胎的

胎体（CARCASS）部:构成轮胎骨架的单层或多层覆胶帘线部分，要求有良好的耐冲击性能和耐屈挠性能（有帘子布）；胎圈（BEAD）部:

胎体帘线缠绕其上，与轮辋结合的部位，由胎圈钢丝及橡胶等构成（有帘子布）

　　帘子布只用在半钢子午线轮胎上，不能用在全钢和斜交轮胎上。

　　对帘子线的要求是：①强度和初始模量高；②耐热；③耐疲劳；④结构稳定；⑤能和橡胶粘合。因此涤纶帘子布要采用HMLS（高模低缩工业丝），其主要工序也在于HMLS的生产和浸胶，两者直接影响到产品的性能。

　　高模低缩涤纶工业丝(HMLS)是一种新型的聚酯工业丝，它具有尺寸稳定性好、强度高、干热收缩率低等良好性能。涤纶高模低收缩（HMLS）工业丝，是近10年来在常规涤纶高强丝的基础上发展起来的一项新技术新产品其主要特点是强力高、模具高、伸长变形小、尺寸稳定性好、热收缩率及滞后损失小，强力保持率高，，主要应用于制造单层子午胎帘子布轿车轮胎（是用于子午轮胎的一种理想的骨架材料）以及其它橡胶骨架材料和特殊产业用品，它制成的轮胎具有重量轻、省油和车速快等优点。

面料知识 | 纺织面料组织如何分析 ？

姚蔚铭

纺织品化学工程师（神秘职业）

来自专栏纺织印染图书馆

如何系统地去学习面料知识？

一:概论

直径一般为几微米到几十微米,而长度比直径大百倍、千倍以上的细长物质称为纤维。但是不是所有的纤维都能用来制成纺织品。

纺织纤维是具有可纺性、可染性和一定强度、弹性、柔软性、细度、长度等特性并用来制造纺织品的各种纤维。

总的来说纺织纤维具有的特点就是:有细长的形状,柔软的而且富有弹性,能用于纺织生产。

二:分类

(一):根据纤维的几何结构可以分为长丝和短纤

1、长丝:指长度很长,连续的天然丝和化纤丝。长丝分为单丝和复丝。单丝由化纤厂用单孔喷丝头纺制出来或者从单颗茧子拉出来的丝。纺织行业生产用的长丝大多是复丝,即两跟或者两跟以上的单丝组成。如150D/96F,就是由96根单丝组成 。

2、短纤维:指长度较短的天然纤维和切断的的化学纤维。切断的化学短纤维中又可以分为棉型纤维,毛型纤维,和中长纤维,一般棉型纤维长度在33—38mm,毛型长度在76mm以上,中长型纤维在51—66mm。短纤维又分为纯纺纱和混纺纱,具有一种原料的叫纯纺纱,具有两种及以上的原料叫混纺纱。

3、常用纺织纤维的代号。

纤维名称 代号 纤维名称 代号

普梳棉 C(MH) 腈纶 AL(PAN)(PVN)

精梳棉 JC(CM) 维纶 V(PVFM)(PVA)

蚕丝(娟丝) S(CS) 涤毛 P/W

麻 L(M) 氨纶 PU(SP)

毛 W(YM) 丙纶 PP

粘胶 R(CF) 氯纶 PVC

醋脂纤维 AC 阳离子涤 CDP(CD)

铜氨 BB 涤棉 P/C(T/C)

涤纶 T(PET) 涤粘 P/R(T/R)

锦纶 N(PA) 阳粘毛 CD/R/W

(二):根据纤维的来源分类

1、天然纤维:指在自然界生产或者形成的又适用纺织生产使用的纤维,主要有动物纤维,植物纤维,矿物纤维。

2、化学纤维:是指用天然的或者合成的聚合物为原料,经过化学方法制成的纤维。主要有再生纤维(人造纤维)、合成纤维、无机纤维。

纺织纤维分类表:

三:纺织纤维的特性

(一) 纤维的粗细

1、 长丝类原料,定长制方式表示其粗细。是以规定单位长度的纤维所具有的重量来表示,其性质是数值越大,表示纤维越粗,反之就越细。通常有三种方式:

①:旦尼尔(D):规定9000米定长内纤维所具有的重量克数。就通常我们所说的D数。例如100D,意思9000米长的这种纤维(丝)有100g的重量

②:特克斯(Tex)规定1000米定长内纤维所具有的重量克数。

③:分特克斯DTex规定10000米定长内纤维所具有的重量克数。

2、 定重制方式:用于短纤

是以规定单位重量的纤维所具有的长度来表示,其性质是数值越大,表示纤维越细。反之越粗。通常有两种形式。

①:公制支数(N):规定1克重的纤维所具有的长度米数。

②:英制支数(S):规定1磅重的纤维所具有的长度(840码)数。

四:我们常用纺织纤维原料的功能介绍

(一):棉纤维

棉纤维的生长分为生长期,加厚期,转曲期,

棉纤维的种类:

1、 陆地棉,又称细绒棉,,占世界棉花总产量的85%以上。我国的陆地棉栽培面积占棉田总面积的98%以上。

2、 海岛棉:又称长绒棉,品质优良,产量高。国内在新疆,上海和广州有商量种植。长绒棉是高档的纺织产品原料。

3、 亚洲棉:又称粗绒棉,原产于印度,纤维短粗,只能适应个别纺织品的需要

4、 非洲棉,又称草棉,原产非洲,品质与亚洲棉接近,逐渐淘汰。

棉纤维的形态:

1、横截面形状:正常成熟的棉纤维,截面是不规则的腰圆型,中有中腔。

2、纵向形状:棉纤维具有天然转曲,它的纵截面呈不规则的而且沿纤维长度不断改变转向的螺旋形扭曲。

常规说法中棉纱的等级:

1、 普梳纱:指用普梳纺纱工艺纺出的纱线

2、 精梳纱:指用品质优良的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。精梳棉纺出的纱较细而

目前我们的用纱主要是精梳环锭纺,精梳紧密纺。

棉纤维的化学稳定性能:

棉纤维的主要组成成分物质是纤维素,所以耐碱不耐酸。棉纤维在一定浓度的氢氧化钠溶液或者液氨中处理后,纤维横向膨化,从而截面变圆,天然扭曲消失,使纤维呈现丝一般的光泽。如果膨化的同时再给予拉伸,则在一定的程度上改变纤维的内部结构,提高纤维强力。这就是通常我们所说的丝光原理。但是碱的浓度过高,同样会对棉纤维起破化作用。

(二):麻纤维

麻纤维主要分为茎纤维和叶纤维。茎纤维从麻类植物茎部取得的纤维。叶纤维从麻类植物叶子取得的纤维。

麻纤维的形态结构:

不同种类的麻纤维的截面形状不尽相同。苎麻大多呈腰圆形,有中腔,胞壁有裂纹。亚麻截面呈多角形,也有中腔。麻纤维的纵向大多较平直,有竹节效果。

麻纤维的形态化学性能:

主要组分是纤维素,因此麻纤维的化学稳定性能与棉相似,耐碱不耐酸。

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(三):粘胶

粘胶纤维是指从木材和植物杆等纤维素原料中提取的 α-纤维素,或以棉短绒为原料,经加工成纺丝原液,再经湿法纺丝制成的人造纤维。分人造丝和人造棉。

(四):天丝

天丝是一种纤维素纤维,采用溶剂纺丝技术,干强略低于涤纶,但明显高于一般的粘胶纤维,湿强比粘胶有明显的改善,具有非常高的刚性,良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%),具有较高的吸湿性,纤维横截面为圆形或椭圆形,光泽优美,手感柔软,悬垂性好,飘逸性好。总起来说:

天丝具有:

1 有棉的柔软性

2 有涤纶的高强力

3 有毛的保暖性

但是它在湿热的条件下容易变硬,在冷水的挑绒性也不好

(五):莫代尔

莫代尔 (Modal) 是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维,该纤维的原料采用云杉、榉木制成的木浆粕,通过专门的纺丝工艺加工成纤维。该产品原料全部为天然材料,对人体无害,并能够自然分解,对环境无害。莫代尔纤维制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成,是一种纤维素纤维,所以与棉一样同属纤维素纤维,是纯正的天然纤维。目前该纤维的生产企业有奥地利兰精公司,唐山三友集团兴达化纤有限公司2010年9月在国内首家研制成功。莫代尔纤维的干强接近于涤纶,湿强要比普通粘胶提高了许多、光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品;用它所做成的面料,展示了一种丝面光泽,具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能。

(六):涤纶

涤纶本身是一个商品名称,化学名聚对苯二甲酸乙二脂。属聚脂纤维的一种,采用熔体纺丝法制得。有长丝和短纤。例如75D/100D/150D属长丝,45sT/32st/21 sT,属短纤。

五:纺织纤维的鉴别

1、手感目测

根据各种纤维的外观形态,颜色,光泽,长短,粗细,强力,手感,含杂等情况,依靠感官来鉴别。例如天然纤维中棉毛丝麻,各有显著特点,棉纤维比较柔软,长度短,含杂质和疵点。麻纤维手感较粗硬,羊毛纤维较长有卷曲,柔软而富有弹性。蚕丝具有特殊的光泽,纤维细而柔软。氨纶为高弹,高伸长,高回复性。

2 、形状

纤维名称 横截面形态 纵截面形态

棉 有中腔,呈不规则腰圆形 扁平带状,有天然卷曲

丝光棉 有中腔,近似圆形或者不规则腰圆 近似圆柱,有光泽和缝隙

苎麻 腰圆形,有中腔,胞壁有裂纹 纤维较粗,有长形条纹及竹节横状

亚麻 多边形,有中腔 纤维较细,竹节横状

桑蚕丝 不规则三角形或者多边形,角是圆的 有光泽,纤维直径及形态有差异

羊毛 圆形或者近似圆形 表面粗糙,有大多呈环状或者瓦状鳞片

粘胶 锯齿形,有皮芯结构 表面平滑,有清晰条纹

莫代尔 哑铃形 表面平滑,有沟槽

天丝 圆形或近似圆形 表面平滑,有光泽

涤纶 原形或近似原形及各种异型截面 表面平滑,有的有小黑点

锦纶 原形或近似原形及各种异型截面 表面平滑,有的有小黑点

3 、燃烧特点

纤维名称 燃烧特点

棉 遇火立即燃烧,速度快,发出**火焰,烧纸气味,纤维烧焦部分黑褐色

亚纤维 燃烧的特性与棉相似,有烧干草气味,有时灰烬色泽较深。

桑蚕丝 燃烧是先卷缩成团,燃烧速度比棉慢,燃烧散发出来的味道与羊毛相似,但较为轻微,燃烧后的灰烬比羊毛稍淡,呈黑褐色小球,用手指一压就碎

羊毛 接近火焰先卷缩,后冒烟,然后羊毛气泡燃烧,火焰呈橘**。燃烧速度比棉慢,离开火焰停止燃烧。燃烧气味是烧焦头发的味道。燃烧后是具有光泽的黑褐色的脆性状物,手指一压就碎。灰烬数量 多。

粘胶 燃烧基本与棉相似,燃烧速度比棉快,**火焰,烧纸气味,灰烬少

涤纶 与火焰接触十,先引起卷缩熔融,然后燃烧,有熔融物,有**明亮的火焰,焰边呈兰色,火焰顶有黑烟,离开火焰停止燃烧。灰烬呈黑褐色玻璃状硬块。

锦纶 接近火焰时可引起纤维收缩,接近火焰时纤维循环卷缩熔融,同时有小气泡,燃烧时有边缘呈兰色的橘**火焰。离开火焰立即停止燃烧。有烧漆味,和芹菜的气味。燃烧后纤维呈浅褐色玻璃珠状,不易压碎。

介绍常见的几种纺织原料的规格

长丝类

一:涤纶长丝类:(FDY),通常有50D FDY 75D FDY 100D FDY 150D FDY 200D FDY 250D FDY等

二:涤纶低弹丝类:(DTY),通常有75D DTY 100D DTY 150D DTY 200D DTY 250D DTY 300D DTY等

三:涤纶预取向丝(POY):通常有50D POY 68D POY 75D POY 100D POY 150D POY等

四:锦纶丝类:(尼龙):分为长丝和弹力丝类:通常有20D、30D 40D 50D 60D等。

五:人造丝:通常有:75D 100D 120D 150D 20D 250D 等。

短纤类

一:棉纱类

1、单股纱通常有:10s/1 12s/1 14s/1 16s/1 20s/1 21s/1 30s/1 32s/1 40s/1 45s/1 50s/1 60s/1

2、双股纱通常有:32s/2 36s/2 40s/2 45s/2 50s/2 60s/2 80s/2 100s/2 120s/2 140s/2

二:纯涤纱或者纯粘胶纱

1、 单股纱通常有:20s/1 25s/1 32s/1 40s/1 50s/1

2、 双股纱通常有:32s/2 40s/2 50s/2 60s/2

三:混纺纱类

1、单股纱通常有:20s/1 T/C 21s/1 T/R 25s/1 T/R 40s/1 T/R 32s T/W 32s/1 CD/R/W阳粘毛等等

2、双股纱通常有:32s/2 T/C 50s/2 T/R 50s/2 CD/T/R(阳涤粘)等等

如何系统地去学习面料知识？

上机织造

(机织物形成示意图)

一、 织物形成原理

传统的两向机织物是由经、纬两系统纱线在织机上互相交织而成。在形成织物时,棕框由开口机构控制做上下交替运动,使一部分经纱提升,另一部分经纱不提升,形成梭口,纬纱由引纬机构控制引入梭口,通过打纬机构由钢筘将纬纱推向织口,完成经纬交织。

二:上机图

穿棕图,纹版图,,穿筘图和组织图四者是织物上机织造前所必须确定的重要工艺条件,总称上机图。

三:织物组织

最常规的克重计算

由一个例子来说明:

比如一个品种规格是:100D32S JC 13080, 计算其含棉量及其克重

首先克重=经纬重量之和

经向重量:13058100/9000=837/092=91g

其中130----经向密度

58-----成品门幅

100---经向原料粗细

9000---系数

092----理论织缩(根据不同的品种。不同的织造方法变动)

纬向重量:166/900016530=912g

其中166=5315/32(纬向32s)

9000----系数

165----上机门幅宽度

30-----上机纬密。

由此可知:此品种棉含量50%左右

克重=(91+912)/095=1918g098=188g/148=126g/m2

染色机理

一:棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

3) 退浆:纺织厂为了顺利地织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。

5) 漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～45,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

6) 丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。

二:染色

染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。

三:各种染料,不同的染色方法

1 直接染料 直接染料能溶于水,在中性或弱碱性溶液中,可直接上染棉纤维。染色时加入食盐等中性电解质,能增加染料上的杂量。直接染料色谱齐全,染色方法简便,价格也较便宜,曾为棉织物的主要染料。但这种染料染色牢度不够好,需在后处理中进行固色处理。

2 活性染料 活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下,能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合,大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时,它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳,色谱较齐,价格较便宜等优点。但一般活性染料固色率不高,在碱性溶液中易水解,造成浮色。所以织物染色时采用先染色,后固色的方法,以提高染料的固色率。用于印花,要根据染料品种的不同,选用一相法或两相法印花。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。

3 还原染料 还原染料不溶于水,不能直接染色。需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体,由隐色体上染棉纤维,经过氧化,回复成不溶性染料而固着于纤维。还原染料的色谱齐全,色泽鲜艳,而日晒、皂洗色牢度均较优良。但因价格较贵,某些黄、橙品种有光敏脆损作用,因此在应用上受到一定限制。染色或印花时要加强皂煮后处理,去除浮色,提高鲜艳度。

4 可溶性还原染料 可溶性还原染料是还原染料的衍生物,可溶于水,染在纤维上后,需在酸液中经过氧化处理,使染料水解、氧化,回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。可溶性还原染料的染色工艺比较简单,染色比较匀透,染色牢度高。但这种染料的价格昂贵,主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。

5 硫化染料 硫化染料不溶于水,但能溶解在硫化纳溶液中,还原成隐色体,隐色体被棉纤维吸收后,氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色,水洗和日晒度尚好,染色方法简便,价格便宜,但其磨擦色牢度较差,色泽不够鲜艳。某些染料(如硫化黑),在织物存放过程中,会使纤维脆损,因此染色后需作防脆处理。黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。

6 不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底剂(色酚)和显色剂(色基)组成。染色时,织物先以色酚的烧碱溶液打底,然后用色基的重氮化溶液显色,织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料,固着于织物上。由于色基进行重氮化反应时,需要用冰,所以不溶性偶氨染料又称冰染料。该类染料色泽鲜艳,耐皂洗色牢度很好,耐日晒色牢度也较好,但磨擦色牢度较差,湿摩擦我牢度更差。

7 稳定不溶性偶氮染料 稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物,在一般情况下,两者不发生偶合反应。印花后经过一定的处理,暂稳定的重氮化合物转 化为活泼的重氮化合物,而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。这类染料主要用于印制小块花纹。

8分散染料 分散染料是一类分子较小,结构上不带水溶性基团的非离子型染料。这类染料难溶于水,染色是借助分散剂的作用,染料以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中,因此这种称为分散染料。主要用于涤纶染色,一般在130度左右的温度中进行染色。

9、阳离子染料染色 阳离子染料是一类色泽十分鲜艳的水溶性染料,染料在水溶液中电离为阳离子,通过电荷引力,使在染液中带阴离子的纤维染色,主要用于阳离子,腈纶染色。

通过切割涤纶原料制成的薄片状的聚酯纤维素材。涤纶切片具有高强度、耐热、耐腐蚀特点，用于制造涤纶纤维、塑料瓶、光纤、电子材料，涤纶切片可以通过熔融、拉丝或纺丝等工艺进行生产，是涤纶纤维的重要原料。

涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称涤纶的特性:1)强度高,耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。2）、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性比锦纶高2～3倍。 3）、耐热性好。 4）、吸水性好。 5）、耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。 6）、耐光性好。耐光性仅次于腈纶。 7）、耐腐蚀。可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。 8）、染色性较差。涤纶工业丝根据其性能可以分为标准型（HT 高强低伸系列）、低缩型（LS 中强低收缩系列）、尺寸稳定型（HMLS 高模低缩系列）。标准型涤纶工业丝用途广泛，需求量大，制造难度及生产成本相对较低。低缩型和尺寸稳定型涤纶工业丝的性能要求高，制造难度较大，生产成本相对较高，特别是尺寸稳定型涤纶工业丝主要用于乘用车和轻载车的子午轮胎，关乎生命安全，对质量要求更高。帘子布是轮胎外胎的骨架材料，其重量约占外胎总重量的10%~15%，其成本约占轮胎生产成本的37%，是轮胎生产的主要原材料之一。目前轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶帘子布、粘胶帘子布和钢丝帘布等。随着轮胎子午化率的不断提高，总的趋势是涤纶工业丝的需求量不断增加，涤纶工业丝产量不断提高。

涤纶树脂具有较高的熔点以及一系列优异的物理性能，故主要用来生产合成纤维和作为薄膜，在国防上可用来制造高空降落伞、军用织品。在渔业上是编织渔网的好材料，也可作汽车轮胎的帘子线和日常衣着用品，由涤纶树脂制成的工程塑料或复合材料可以代替许多金属等。

玻纤增强涤纶具有优异的电绝缘性，特别是在高温高湿环境下仍能保持稳定的电绝缘性能，故在工业上作绝缘材料。中国涤纶布印染产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。

从什么角度分析中国涤纶布印染产业的发展状况？以什么方式评价中国涤纶布印染产业的发展程度？中国涤纶布印染产业的发展定位和前景是什么？中国涤纶布印染产业发展与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类，都是涤纶布印染产业发展必须面对和解决的问题——中国涤纶布印染产业发展已到了岔口；中国涤纶布印染产业生产企业急需选择发展方向。

中国涤纶布印染产业发展研究报告阐述了世界涤纶布印染产业的发展历程，分析了中国涤纶布印染产业发展现状与差距，开创性地提出了“新型涤纶布印染产业” 及替代品产业概念，在此基础上，从四个维度即“以人为本”、“科技创新”、“环境友好”和“面向未来”准确地界定了“新型涤纶布印染产业” 及替代产品的内涵。根据“新型涤纶布印染产业” 及替代品的评价体系和量化指标体系，从全新的角度对中国涤纶布印染产业发展进行了推演和精准预测，在此基础上，对中国的行政区划和四大都市圈的涤纶布印染产业发展进行了全面的研究。