NBC350怎么调整电流

NBC系列逆变式弧焊电源

调试检验规则

受控状态：

文件编号：NBC-TJ

分 发 号：

拟制： 审核： 批准：

序号 名 称 代 号 页数 备 注

1 驱动板调试检验规则 ZX7-400STG-QDJ 借用

2 主控板调试检验规则 NBC-ZKJ

3 整机调试检验规则 NBC-ZJJ

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35

签 字 调试检验规则目录 NBC-系列 逆变式弧焊电源

日 期 共 1 页 第 1 页

标记 处数 更改文件号 签字 日期

文 件 名 称 主控板调试检验规则 NBC-ZKJ

产品型号、名称 NBC型弧焊电源 共 2 页 第 1 页

1、 主要内容及适用范围

本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。

2、执行标准

Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机

3、测量仪器

NBC 系列主控板调试台 一台

示波器 TDS210 一台

数字万用表 VC9805 一块

万用表 MF-47 一块

稳压直流电源 HH1710 一台

NBC 送丝机 一台

4、调试检验项目、要求及方法

41外观

元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。

42其它调试检验要求

项 目 要 求 条 件

电 源 U（P2）、U（P5） ＋15±05V 插上所有插头，通电;P2/P3对应P1点,P5/P6对应P4点。

U（P3）、U（P6） －15±05V

电流给定预置 U20（P7）电位 8±002V 电流给定最大，调节W1。

电压给定预置 U20（P8）电位 8±002V 电压给定最大，调节W2。

电流显示 零点调整 000 丝检，无电流反馈，调节W6。

电流预显 最大 100±1 正常，电流给定最大，调节W9。

最小 3±1 正常，电流给定最小。

电压显示 NBC-350 40

正常，电压给定最大，调节W8。

NBC-500 50

NBC-630 50

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底图总号

设 计

签 字 审 核

日 期 标准化

标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准

主控板调试检验规则 NBC-ZKJ

共 2 页 第 2页

项 目 要 求 条 件

送丝机电压

最高 24±05V 丝检，有电流反馈，电流给定最大，调节W3。

最低 15±05V 丝检，有电流反馈，电流给定最小。

慢送丝电压 2±05V 丝检(电流给定最小)

点动送丝电压 27±2V 点动

电压反馈测试 插头A9无输出 有电压反馈

电流反馈测试 插头A9无输出 有电流反馈

热保护测试 插头A9无输出 有热保护

丝检 送丝机及电磁阀动作 丝检

气检 电磁阀动作 气检

附: NBC系列焊机主控板调试检验纪录表

NBC系列焊机主控板调试台原理图

NBC系列焊机送丝机原理图

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签 字

日 期

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NBC系列焊机主控板调试检验记录表

生产批号： 编 号：

型号 操作员 检验员 日期

外观

要求 元件插装 焊 接

紧 固 工 艺

电源 U(p2/p1) U(p3/p1) U(p5/p4) U(p6/p4)

电流给定预置 U(p7/p4) 电压给定预置 U(p8/p4)

电流显示 零点调整 电流预显最大 电流预显最小

电压显示 送丝机电压 最 高 最 低

慢送丝电压 点动送丝电压 丝 检 气 检

电压反馈测试 电流反馈测试 热保护测试

备注 结论

注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”

生产批号： 编 号：

型号 操作员 检验员 日期

外观

要求 元件插装 焊 接

紧 固 工 艺

电源 U(p2/p1) U(p3/p1) U(p5/p4) U(p6/p4)

电流给定预置 U(p7/p4) 电压给定预置 U(p8/p4)

电流显示 零点调整 电流预显最大 电流预显最小

电压显示 送丝机电压 最 高 最 低

慢送丝电压 点动送丝电压 丝 检 气 检

电压反馈测试 电流反馈测试 热保护测试

备注 结论

注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”

文 件 名 称 整机调试检验规则 NBC-ZJJ

产品型号、名称 NBC型弧焊电源 共 5 页 第 1 页

1、主要内容及适用范围

本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源的调试检验要求，试验方法及测量仪器。

2、执行标准

Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机

3、检验分类

31型式检验

型式检验规则按Q/HTD004-2001中第7章的规定执行，一般一年送检一次。

32出厂检验

每台弧焊电源均需经出厂检验合格后方能出厂，并填写好检验记录及产品合格证。

4、调试、出厂检验用设备及仪器

耐压测试仪 CJ2672 一台

绝缘电阻表（500V） ZC-7 一台

数字钳形表（1000A） Fluke337 一台

数字万用表 VC9805 一块

NBC-Ⅱ调试台 一台

电阻器 ZX15-7 一台

焊接电缆 一套

CO2焊枪（350A） 一把

配套送丝机 一台

5、调试、出厂检验条件

应在10～40℃环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行检验。

6、调试检验项目、要求及方法

61外观

内部连接线装配整齐、美观、可靠、松紧适度。所有紧固件旋紧，被固定件要牢固。所有印制板

均要求漆层饱满、光亮、全面，IGBT驱动插头要套热缩管，电流反馈线的根部要涂硅橡胶。

外表面应无变形或其它缺陷，漆层及电镀层均匀、光滑、平整、无气泡、裂痕、伤痕等现象；铭

牌、防触电标志、设备标牌铆装标志、接地标志、风机转向等标志齐全；前面板、侧板及铭牌的电源

型号与实际相符；印字清晰，位置准确；前面板上的元器件安装位置正确，各开关手感应正常可靠。

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底图总号

设 计

签 字 审 核

日 期 标准化

标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准

整机调试检验规则 NBC-ZJJ

共 5 页 第 2 页

62其它

序号 项 目 要 求 测 试 条 件 调试 出厂

1 绝缘电阻 a、输入回路对机壳：≥25MΩ 断开IGBT吸收板接地导线，断开机架电容板与输出“+”、“-”间连线。

注意：测试后恢复正常接线，测试方法见附录1、2。

√

b、输出回路对机壳：≥25MΩ

c、输入回路对输出回路：≥5MΩ

2 介电强度 a、输入回路对机壳：2500V

√

b、输出回路对机壳：1500V

c、输入回路对输出回路：4000V

泄漏电流≤10mA，无闪烁或击穿

3 预检 输入对机壳电阻R(入～壳）＞10M

电缆不接电，合闸，用万用表（×10K挡）测试。

√

输入对输出电阻R(入～出）＞10M

输出对机壳电阻R(出～壳）＞10M

输入整流模块+、-间电阻

Rin（+～-）=240±20K

输出+、-间电阻Rout（+～-）=200±20Ω

4 印制板

插头电压

（均为交流） P1（1）（3）=P1（2）（3）=19±1V 断开整流模块“+”、“-”输出线，不插印制板插头，合闸通电。输入为380V。

√

A1（1）（2）=A1（1）（3）=19±1V

A2（1/2）（5/6）=A2（1/2）（7/8）=26±2V

A2（3）（4）=26±2V

A10（1）（3）=A10（2）（3）=19±1V

数显表1、2插头=9±1V

5 加热器电源 加热插座=AC36±3V（后面板） 合闸通电。 √ √

6 风机状态 转速正常，风机应向机内吹风。 合闸通电。 √ √

7 30V波形

观测 U=±30V 接入印制板所有插头，接入送丝机。外接30V直流电压于直流母线上，丝检状态，合闸。观测两只IGBT“1”号脚之间波形。

√

T=50±2μS

Toff=5±1μS

8 气 检 气体无泄漏,通断正常 气检位置。 √ √

9 电流给定

范 围 最大 100±1 电流给定最大，调W9。 √ √

最小 3±1 电流给定最小。

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底图总号

签 字

日 期

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整机调试检验规则 NBC-ZJJ

共 5 页 第 3 页

10 电压给

定范围 NBC-630 最大 50±05V 电压给定最大,调W8。 √ √

最小 15±05V 电压给定最小。

NBC-500 最大 50±05V 电压给定最大,调W8。

最小 15±05V 电压给定最小。

NBC-350 最大 40±05V 电压给定最大,调W8。

最小 12±05V 电压给定最小。

11 电压指示

符 合 性 U2（外接）=25±03V 先将W4调至最小，完成全部接线。给定电压25V, 带负载；I2＞100A 。 调W5 √ √

│U2（面板）-U2（外接）│≤03V 调W7

12 空载电压 峰值 NBC-630 68±3V 按GB15579-1995图1所示电路进行测试。 √

NBC-500 68±3V

NBC-350 58±3V

显示值 NBC-630 68±3V 丝检，空载。 √ √

NBC-500 68±3V

NBC-350 58±3V

13 平特性 △U2（面板）≤05V 给定电压25V,I2=100A，200A √ √

14 收弧电

压范围 NBC-630 最大 50±3V 负载，I2＞100A。

自锁,收弧状态。 √ √

最小 15±1V

NBC-500 最大 50±3V

最小 15±1V

NBC-350 最大 40±3V

最小 12±1V

15 去球电压 U2 13±1V 短路R90,负载,调节W4。 √ √

16 丝 检 送丝机最高电压 24±05V 负载、电流给定最大。调W3。 √ √

送丝机最低电压 15±05V 负载、电流给定最小。

慢送丝时送丝机电压 20±05V 空载、电流给定最大位置。

点动送丝时送丝机电压 27±2V 空载、遥控盒点动按钮控制。

17 收弧丝检 收弧时送丝机最高电压 24±05V 负载、收弧电流给定最大。 √ √

收弧时送丝机最低电压 1±05V 负载、收弧电流给定最小。

18 电流符合性 ∣I2（面板）-I2（外接）∣≤5A 200A负载状态，调节W10。 √ √

旧底图总号

底图总号

签 字

日 期

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整机调试检验规则 NBC-ZJJ

共 5 页 第 4 页

19 实际电流

调节范围 最大 NBC-630 630±30A 负载电压44V √ √

NBC-500 500±25A 负载电压39V

NBC-350 350±17A 负载电压32V

最小 60±3A 负载电压17V

20 短路电流 NBC-630 850A≥I短≥800A 电压给定20V,输出短路 √ √

NBC-500 750A≥I短≥650A

NBC-350 500A≥I短≥450A

21 L特性 U2=215V I2=25±2A 给定为20V,负载,丝检;调节W11,改变负载,使输出满足要求。 √ √

22 程 序 自

锁 焊接前，由遥控盒控制焊接电压电流给定。 自锁，负载 √ √

第一次按开关，提前送气1～2S，进入焊接状态，焊接电压及电流由遥控盒控制。松开开关，保持

焊接状态。

再按下开关，进入收弧状态，焊接电压及电流由面板控制。

再松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：2～5S

非

自

锁 焊接前，由遥控盒控制焊接电压电流给定。 非自锁，负载

按下开关，提前送气1～2S；进入焊接状态，焊接电压电流仍由遥控盒控制。

松开开关，去球，熄弧。滞后断气时间：2～5S

23 负载能力 额定负载下运行10分钟,应无保护或故障 NBC-630 I2=630±30A √

U2=44V

NBC-500 I2=500±25A

U2=39V

NBC-350 I2=350±17A

U2=32V

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整机调试检验规则 NBC-ZJJ

共 5 页 第 5 页

24 过载能力 应无保护或故障 在输出电压最高时,输出最大电流,连续运行15秒 √

25 整机带电 老化 应无保护或故障 I2=300A，带负载箱，2小时 √

26 焊接试验 引弧10次,成功率≥90%。电弧稳定，无断弧。送丝速度均匀，飞溅小，焊缝成形美观。电感功能好。 φ10

70A

100A

150A φ12

80A

150A

200A φ16

90A

200A

300A √ √

27 成套性 供货时应配备合格证、保修单、装箱单、使用说明书、输出电缆地线、送丝机、焊枪、流量计（插头）、内六方扳手等。 √

注: U2为焊接电压，I2为 焊接电流

7、处理

71合格品填写合格证入库。

72不合格品退回调试车间。

73作好调试、出厂检验记录表（见附表），办理有关手续。

附录1：绝缘电阻测试方法

测试时，待摇表指针稳定后，读取数据。

附录2：介电强度试验方法

输入回路对机壳，输出回路对机壳的介电强度测试采用自动定时的方法进行，测试时间为5秒。输入对输出的介电强度测试采用手动缓慢升压的方法，升压后持续时间也为5秒。试验电路（如下图所示）。

注意：（1）合上焊机输入开关。

（2）试验过程中需用万用表监视输出对机壳电压，其值应成比例随输入电压上升（1500V：4000V），否则不得继续升压。

4000VAC

120K×10 120K×6

输入三相电缆 机壳 焊机输出

附：NBC系列焊机调试纪录表

NBC系列焊机检验纪录表

旧底图总号

底图总号

签 字

日 期

标记 处数 更改文件号 签字 日期

NBC系列焊机调试记录表

出厂序号：

型号 调试员 日期

预

检 R（入~壳） R（入~出） R（出~壳）

RIN（+～－） ROUT （+~－）

插

头

电

压 P1(1) (3) P1(2) (3) A1（1）(2) A1（1）（3）、

A2（3）(4) A2（1/2）(5/6) A2（1/2）(7/8)

A10（1）(3) 、A10（2）(3) 数显表1、2插头

加热器电源 风机状态 气 检

30V波形 U T Toff

电流给定范围 最大 最小

电压给定范围 U2gmax U2gmin

电压指示符合性 U2(外接 ) ｜U2(面板)－U2(外接)｜

空载电压显示值 平特性 △U2

收弧电压范围 U2max U2min 去球电压

丝检 Umax Umin U慢 U点

收弧丝检 Umax Umin

电流符合性 ｜I2(面板) －I2(外接)｜ 短路电流

实际电流范围 I2max I2min

L特性 U2 I2 300A老化起止时间

程序 提前送气时间 滞后断气时间

自锁程序 非自锁程序

焊

接

试

验 引弧成功次数 收弧消球

焊接适应性 φ10 70A～150A

φ12 80A～200A

φ16 90A～300A

备注 调试结论

注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”

NBC系列焊机出厂检验记录表

出厂序号：

型号 检验员 日期

外

观

检

验

型号符合性 防触电标志 接地标志

焊接规范表 铆装标志 +、-极标志

字符印刷 外壳漆层 电位器手感

开 关 开关手感 旋钮

印制板漆层 连接线 装配及紧固

把 手 控制插座 输出端子

绝 缘 电 阻 输入与机壳 输出与机壳 输入与输出

介电强度

输入与机壳

2500V 输出与机壳

1500V 输入与输出

4000V

加热器电源 风机状态 气检

电流给定范围 最 大 最 小

电压给定范围 U2gmax U2gmin

电压指示符合性 U2(外接 ) ｜U2(面板)－U2(外接)｜

空载电压 峰值 显示值 平特性 △U2

收弧电压范围 U2max U2min 去球电压

丝检 Umax Umin U慢 U点

收弧丝检 Umax Umin 电流指示符合性 ｜I2(面板)－I2(外接)｜

实际电流调节范围 最 大 最 小 短路电流

L特性 U2 I2

负 载 能 力 过 载 能 力

程 序 自锁程序 非自锁程序

提前送气时间 滞后断气时间

焊

接

试

验 引 弧 成 功 次 数 收 弧 消 球

引弧、焊接、收弧状况 φ10 70A 100A 150A

φ12 80A 150A 200A

φ16 90A 200A 300A

焊接稳定性 电感功能 焊缝成形

备注 检验结论

注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“√”，无关项划“－”

或者你可以发个邮箱。

市场上以下几款氩弧焊送丝机的使用信息：

第一款：市面上很多商家是用二保焊送丝机(也叫气保焊）改造成氩弧焊送丝机，技术上远远达不到质量要求，不管您向哪个厂家进行咨询，请一定要向厂家要质量保证和承诺！并且一定要有先断丝，焊机再延时收弧功，并且这个延时时间必须要能调。不然焊丝粘工件，粘钨针只会让您花冤枉钱！识别二保焊改装机，你仔细看下变压器的安装位置，还有和电相关的配件，裸露在外不是封闭式保护的，都是二保焊改装机，这类的产品存在很大的安全隐患！人容易被电击！并且二保焊改装的。

第二款：有的厂家采用的步进电机驱动器，有个致命的弱点：如果送丝机要长时间的工作，电机会发热到达一定程度，就会罢工停止工作，要冷却停一会儿才能再次开机送丝。而各种时间参数还是在旋纽上调节，不能精确的调出001秒、01秒、1秒这样实质的时间。并且电位器旋纽上刻的数字，不代表其实际的意义。也就是说，调到1，不代表是1秒这样的含义。其实，有水平的技术人员，步进电机是配文本显示器或触摸屏使用，程序编写好，用户直接在显示器中输入数字。所有的数字有实际的意义！步进电机配旋纽电位器来调节，发挥不了步进电机的作用，只能当个普通电机来用，或是普通电机还不如，只能说开发人员水平能力欠佳，没有运用好!

第三款：市场上另有一款送丝机，有个数码管显示送丝的速度，看上去高档，您细问之下，厂家会如实告诉你，显示的数字是不具备任何实质的意义！也就是用户看到上面显示的1，并不是1秒，或是1厘米这样的概念。而数码管高频抗干扰差，用不了一段时间，高频打坏了，屏幕就黑了，看不到数字了，开发者加个数码管只是让产品看上去高档一点。

氩弧焊送丝机控制电路有数模电路的，有单片机数字化程序控制的。数模电路的部分功能是模仿数字化技术，由于数模不是单片机技术，对焊机的高频抗干扰差，容易打坏送丝机电路，因为氩弧焊有比较高的引弧电压，会经常的烧毁氩弧焊送丝机电路。维修率极高！并且很多功能无法实现！要实现光电隔离与焊机电源隔离这种技术数模电路控制的基本上是做不到的。

数模电路需要各种旋钮来调节各种参数，精确度低，而单片机的氩弧焊送丝机是数字化程序控制，其售后维修率极低！现在全球所有先进的电器技术都是与单片机相关的。

如高清数字彩电、高档的相机，电脑，包括现代化的指挥系统，数控焊接设备，数控车床铣床等机械，一切高端的高科技技术，处处有单片机的身影！数模太落后了，打个比方，我要有200个功能要实现，得要200个按纽。谁见过功能强大的电脑有几百个按纽的？

单片机技术的氩弧焊送丝机就算出现维修，也不需要送回厂家，一般的电器维修工就可以在车间维修好，一般情况下程序是不会出问题的。 对于普通用户可以通过外观来识别单片机技术的氩弧焊送丝机，单片机的一般都没有调级旋钮，是靠按键来调参数。数模电路有很多的旋钮，由于其功能不强，配在自动化焊接专机使用时焊丝会粘工件！ 氩弧焊送丝机选购时还要注意以下问题：

（1）送丝力度。有些厂家用的那种便宜质量差的电机和调整系统低速送丝时力气不够。调速到15电机就不动了，在测试时要选择调到01电机也会送丝，低速送丝仍然很稳定的那种，这点在焊接薄板时是很重要的，薄板是需要慢速送丝的，送快了丝来不及溶化。

（2）要选那种四轮双驱动高精密送丝机构，并且焊丝要在封闭状态下送丝。因为焊丝盘裸露在外面，灰尘或其他污物容易随着焊丝进入送丝轮的槽口，容易造成焊丝打滑。

（3）调节参数精准。有的送丝机靠按纽来调，并不精准。如要调时间，旋纽上的1并不表明是1秒，很多时候只需要00几秒时，旋纽很难调准。要选用各种时间调节能精确到001秒送丝机。调到001，就代表001秒。这样送丝时调机更精准，更快更方便！

（4）不粘工件。要选有停止送焊丝时，再延时收弧功能、延时收弧时间可调的自动送丝机。其他厂数模电路的技术是停丝的同时灭弧回抽，停丝时虽然有防粘丝自动反抽功能，但是丝没有完全溶断掉，哪怕将回抽速度调很快，也不起作用！因为系统有个动态响应时间，特别是冬天气温低工件冷却快粘丝表现得犹为突出，所以会粘工件！

（5）有连续送丝和脉冲送丝功能。脉冲间歇时间精确可调范围为001-9999秒！

（6）有停丝、送丝切换功能：有的工件不需要送丝，可以直接通过开关切换在停丝状态，而不需要重新去接线。如手工焊时，需要先将工件点焊，点焊时不需要送丝，将开关切换到停丝状态，点焊完了再进行拉焊时，将开关切换到送丝状态，便可实现连续送丝！

（7）送丝枪夹具要轻巧是铝材，360度角度可调，夹具重量要轻，手工焊时一天工作下来手才不累。铁件夹具重了，不建议选购。

（8）要有提前送丝，焊机再起弧和焊机先起弧，后送丝这两种功能。

（9）点动回抽功能：调试时丝出来长了，不用去剪，点一下，可以回到理想的长度，非常方便。

（10）可与焊机同步，实现联动。配在自动焊上面更不需要另外去编程分开控制焊机和送丝机，接线就能用。

电流电压和焊接位置有很大关系，平焊电流一般200多，横焊160~180，立焊120~140。

焊接电流：焊接电流应根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。因此二氧化碳气体保护焊接电流必须与焊接电压相匹配，要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的融化能力一致，以保证电弧长度的的稳定。如果焊机安装符合安装要求，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失。

二保焊机操作注意事项

1、在使用二保焊机时，二氧化碳应该提前预热，但是操纵职员不准直面临着瓶嘴。

2、要检查焊丝的进给机构、电线的连接部门，焊机不能漏水，要合乎要求。

3、二保焊机的二氧化碳要放在阴凉处，温度不要超过30度。并且电压也不能大于6V。

4、二保焊机在焊接时要穿着防护服，要做好触电措施，并且要防止瓦斯中毒和火灾等一些安全措施。

5、当二保焊机的焊压受到容器，应该先消除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液。在雨天最好不要使用，防止漏电。

以上内容参考  -二保焊机

1、焊丝有硬弯。

2、焊丝有锈蚀。

3、焊丝粗细不均。

4、送丝机压紧轮使用不当。

5、焊枪使用时弯度过大。

6、焊枪送丝软管内磨出沟槽。

7、导电嘴未及时清理。

8、导电嘴送丝孔磨损过大。

9、焊接时电流电压不匹配。

1、焊丝有硬弯

产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。

造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。

注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。

2、焊丝有锈蚀

产生原因：焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。

造成现象：焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑，影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大，这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。

注意事项：在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。

3、焊丝粗细不均或有毛刺

产生原因:生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。

造成现象:焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时,会与软管壁产生摩擦并带有振动,当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。

注意事项:更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象,应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查,发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通,一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。

4、送丝压紧轮使用不当

产生原因:送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝使用钢制轮,药芯焊丝使用陶瓷轮,而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节,不得过松和过紧。

造成现象:当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时,会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时,会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2资源丰富，价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。

我所在的公司现有气体保护焊机52台，主要为松下、OTC、林肯三个品牌。工人每天基本连续作业8-10h，再加上使用过程中工作环境较恶劣又不注意保养，因此经常出故障现象，特别是送丝机构的故障较多。以下就送丝故障谈谈个人的感受。

一、送丝机构原理简介：

CO2半自动焊的送丝机构一般由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮、压紧装置及送丝软管等组成；有些送丝机构还带有焊丝校直装置。CO2半自动焊机的送丝机构按送丝滚轮和送丝软管的相对位置可分为推丝式、拉丝式和推拉丝式3种。

由于员工的工作任务量大，工作时间长等，因此我们公司普遍使用的送丝机构为推丝式送丝机构（如图1）。推丝式送丝机构的送丝滚轮位于送丝软管之后，通常由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮等单独组成一个整体。其优点是结构简单、焊枪轻便。但不适宜推送细直径软质焊丝。送丝距离一般只有3m左右。这种送丝机应用较广泛。

二、产生送丝故障的原因分析：

1台半自动CO2焊机的正常工作，需要电气控制系统和机械系统良好地配合运行方可实现。任何一个环节、零部件，甚至接触不良（虚焊）都能导致送丝机构的故障而影响焊接工作的正常进行。究其产生故障的原因，从维修的角度看无外乎以下3种：内部原因、外部原因、人为原因。

具体来说，造成送丝故障的内部原因主要是：送丝机构零部件及其整体运行的问题。包括送丝轮或压紧轮有磨损，送丝齿轮箱内齿轮、涡轮等磨损、打滑，送丝机电路故障，送丝电机坏，送丝装置内有接触不良，送丝控制板故障，整流器内熔断器断，送丝软管接头或内层弹簧松动或堵塞，送丝软管内径过大等。

造成送丝故障的外部原因主要是：焊枪导电部分接触不良，导电嘴内径大小不合适，焊丝烧制不好时松时紧或弯曲，焊丝与导电嘴有熔接，焊枪开关坏，输入电压不稳定，焊丝卷曲卡在焊丝进口管处等。

造成送丝故障的人为原因主要是：焊丝质量问题，选用不合适的送丝轮，焊枪电缆太长，焊枪送丝管内有淤积，焊丝表面的油污、灰垢、铁锈等未及时清理等。

三、一般故障的维修步骤：

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。下面我们说一下故障检修的程序及注意事项。

（1）故障检修的程序：

第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。第三步：通过分析，检查，测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其他手段排除故障。

（2）检修时的注意事项：

检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化。

所以在检修过程中应注意以下事项：

1、动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。

2、发现P板上的元器件有明显损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。

3、在通电检查时如发现焊机冒烟，打火，异味，异常过热等现象时应立即关机。

4、P板上的电位器不要随意调整

5、三种机型的P板不能互换。

（3）焊机送丝正常的简易判断标准：

1、电源开关及指示灯正常2、按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。3、手动送丝受调。4、停焊时无冲丝现象。通过上述4点，检查可基本确认焊机送丝正常。

五、典型实例说明：

以下就送丝不稳定故障进行详细说明。因焊接作业频繁，经常出现因送丝轮磨损，压紧机构松动，送丝机进给齿轮磨损间隙过大等这导致送丝不稳定，从而影响焊接质量。针对这一问题，我们采取了如下措施：

1、将送丝轮原来的φ10和φ12的凸槽变成双φ12。由于我们所采用的焊丝均为φ12型的，这样就将送丝轮的寿命提高了一倍，延缓了磨损时间。

2、针对送丝进给齿轮易磨损的情况，对送丝进给齿轮进行了改造。我们向生产厂家制定了一批钢质齿轮，内置铜套防磨损，替换了原有的齿轮。经过一年多的验证，效果十分显著。3、向操作者普及保养知识，对送丝机构加强保养。特别是对导套帽、送丝轮槽的粉尘、杂物等的清理，效果也较明显。

六、结论：

通过对送丝故障原因及排除方法的总结，按照正常的故障维修步骤，大大缩短了工人设备维修工时。而且公司根据常见故障原因提前制定防范措施，加强对操作者的指导，让其在使用过程中注意对焊机的维护，以减少故障的发生。

参考文献

[1] 张博虎新型电焊机维修技术[M]金盾出版社，2011

[2] 徐志明NBC1-300型半自动焊机送丝机构的维修[J]电焊机，2006，36（9）

[3] 吴鉴CO2焊机送丝机构压紧力的调整 [J]机械制造，2001，39（6）

这是正常情况啊！\x0d\手动送丝时是很快速的送丝速度，如果正常焊接根本熔化不了；\x0d\气保焊是恒压特性电源，就是平常所说的平特性电源，焊接电压是按设定恒定不动的，然后靠调节送丝速度调节电流，送丝越快电流越大；\x0d\因为这是恒压特性电源的一个特点，一定的电压下维持弧长不变，送丝越快为了维持弧长不变就会加快焊丝的熔化速度，从而导致电流越大；\x0d\手动送丝的速度是非常快的速度，如果正常焊接时还按你手动送丝的速度送丝，那你的焊机电流能超过你最大的焊接电流，而电压根本匹配不上，焊丝未熔化直接冲进液态熔池，你会感觉焊枪往后噔噔的顶，砰砰啪啪的炸，焊接根本就成不了形。

KR型系列二氧化碳气体保护焊机故障处理表

打开送丝机压丝轮，按住主机（一体机）或送丝机（分体机）手工送丝开关。

如果送丝电机转动，说明是焊丝卡在了导电嘴内；焊枪弯曲过度阻力太大送丝不畅；送丝软管堵塞；焊枪开关触点不良等因素，请逐一排查。

没有维修经验不要自己动手。直接焊机送售后或维修点。

电机不运转，说明供电电路故障；电源控制系统故障；送丝机或减速机机械性故障。

建议直接找焊机售后或维修点检测维修。