快走丝线割左右走丝电流不同原因

快走丝线割左右走丝电流不同的原因可能是由于以下几个方面：

1 电极电阻不同：在快走丝状线上，电极电阻是影响电流大小的关键因素之一。电极电阻越小，电流越大，反之则越小。

2 电极表面温度不同：电极表面的温度会影响电流大小，因此，在快走的丝线切割过程中，电极表面的温差会影响电流的波动。

3 切削刀具不同：刀具的切削速度、切削深度等因素也会影响电流的流动，因此需要注意刀具的质量和切削速度。

4 材料不同：不同材料、不同加工方式、不同切削工艺等都会影响电流的大小和流动，需要根据实际情况进行调整。

电流加大送丝速度加快是没错的。但实际干活时。相同的焊机，表显电流一样。但送丝速度不一定一样。因为还存在送丝阻力的问题。比如我干活的时候，焊08的薄方管。电压就不说了。电流正常一般八十到一百就够了。但是因为车间烟尘比较大。很容易落在焊丝和送丝轮上。时间久了。140的电流还是焊那么薄的管。其实因为阻力原因，送丝速度还那么快。清理一下焊丝的运行路线后，电流又回到80多了。哈哈！所以网上的那些电流电压的匹配公式看看就好，实际没什么用。与其说电压匹配电流，不如一步到位的说电压匹配的是送丝速度。

第一刀电流大丝速高开粗。

第二刀降低走丝速度减小高频的脉宽和打开的功率管数目，第三刀设置下脉冲，中等即可。

中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed

WirecutElectricalDischarge

Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。

扩展资料：

中走丝线切割加工能正常运行，中走丝技术指出必须具备下列条件：

1 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

2要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

-中走丝