1,检查导丝杆有无弯曲变形,如果有需要更换。
2,可以把导向套拆下来,把导杆和导向套仔细清洗。
3 调整上下机头UV设定的数值
如果只是简单的在上面上油是没有多大的用处的。
用的时间久了,导杆与导向套间会进入一些灰尘,或被锈蚀,需要拆下来彻底清洗。用K-2清洗剂。
清洗后,用气枪吹干,在安装,尽量少上黄油,只要有一点润滑油就好了,油多了更容易沾灰。
自动穿丝要经常使用,这样才回灵敏,并且穿成功。
长时间不用容易卡死。
拆解时注意有一些小部件,不要弄掉了
全自动废纸箱打包机是采用回火铁丝进行捆扎的,全自动打包机的就是指自动送料、自动压缩、自动捆扎、自动出包,全过程自动化操作,郑州协力160型全自动废旧纸箱壳打包机价格是20多万,可以到厂里实地考察下。
(1)烫头温度不够,需调节温度。
在打包机电器控制盒内,电路板的上方,打开控制盒盖,即可明显看一调节旋钮,顺时针方向转动温度调升高,反之降低。温度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要调得太多,一般新打包机的温控调在刻度线4-5即可,如温控调到10肯定温度太高,打包带放上去就会冒烟,正常在中间位置5左右为宜,可逐渐调低至打包带在烫头上刚好融化完,无堆积尚可。
如果调高也没有效果,则需检查高温导线是否烧坏或者固定螺丝是否松动。请检查一下发热线是否烧黑,氧化,如有明显烧坏需更换新的发热线,特别注意要拧紧螺丝,不然新换的发热线用不了几天就烧坏。另外观察一下温控是否调得太低,可把温控器往高的数值上一级一级的加,如从数值5加到6,再加到7,看温度是否有变化。如果发热线一点温度都没有,和没开机一样的,则需要更换烫头变压器组合了。另外,控制箱上的保险丝、电路板、变压器等如果烧坏了都有可能导致不加热。
(2)如果烫头温度足够,但也没有粘合住。那么有可能是打包机烫头位置调整不当。
打包机一直抽紧不打包处理步骤:
1、先打开全自动打包机面板,检查机械面板下方的打包松紧度旋钮是否调整到合适的数字,下面旋钮上有数字显示从0-9的数字,正常调整到4-5就可以。
2、上述没问题,再检查打包机机械面板的送退带滚轮是否正常运转,检查方法把打包带退出带道,按送退按钮看看滚轮是不是运转正常。带道里有断裂打包带碎屑堵塞全自动打包机的带道。
3、调整全自动打包机机械面板后方的螺丝杆,增大一下退带的力量。
4、调整全自动打包机的线路板上的退带时间。让退带时间延长一下时间(注意不要延长时间太大,过大会导致打包机送带)。
这个需要打开机盖再调整,下面具体说明一下:
1、如果是半自动打包机,需要先关掉电源,盖板打开,你有发现在您的右手边靠后方,有一个大的弹簧被一个螺帽顶着,人工只需要调整这个螺帽就可以了,主要是螺帽对弹簧的压力。如果是顺时针方向转动螺帽,那么对弹簧的压力就会减小,打包机就会越松,反之,如果逆时针调整,打包机打包的效果就会越紧;
2、打包机插带方式不同:使用半自动打包机时,捆扎连续可靠、塑料带贴紧包件表面、接头牢固、机器电气安全、工作噪声烟雾等不影响操作人员健康;使用全自动打包机时,无需人工插带,触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关,只需按动开关就可以自动完成打包,方便快捷;
3、适用的打包量不同:半自动打包机由于每个产品都需手动操作,所以不适合大批量的生产,如产量不是很大,可以选择使用;全自动打包机由于一系列动作都是自动完成,适合单机大批量生产。
扩展资料:
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机,是使用捆扎带捆扎产品或包装件,然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。
打包机的结构组成:
打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。
利用品牌打包机技术,现设计成整机双电路控制,比以往单电路控制性能更加稳定可靠,双电路控制使得机器电板内部负荷降低,打包机结构每个电路之间运行更加畅行稳定。
参考资料:
PP带半自动打包机切完带后,带子偶尔往回缩是什么原因?
1、你提的这个问题是,半自动打包机间隙厚度,和你打包带不匹配,忘后退带需要将分机螺丝下调,往前不停跑带需要将分机 螺丝上调。
2、从你描述的来看,应该是安装一卷打包带,用一会就出现这种问题,一会有 一会没有,这种不是机器故障,是你购买的打包带做工比较差,(厚度不均匀,宽度更不均匀)你可以自己检查下,拉1-3米打包带,两个人各拉一头,用眼睛一看就能看错宽度不对,厚度你用卡尺分10CM左右卡一次,就会发现厚度不对,(引起退带的原因也是,厚度造成的,不要调机器,直接购买好打包带即可)
不同的分类方法所产生的名称各不相同:
1)使用原料的不同: 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。
2)纺纱的方法不同 :环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。
3)纺纱的工艺不同: 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。
4)加捻方向的不同:顺手捻(s捻)纱、反手捻(纱z捻) 。
5)产品用途的不同: 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。
⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性,而膨松性一般。主要用于弹力织物,以锦纶高弹丝为主。
⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物,以涤纶低弹丝为多。
⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物,其典型代表是腈纶膨体纱,也叫做开司米。
⑷网络丝 网络丝又名交络丝,是化学纤维制丝过程中在尚未成形时,让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好,多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。 化纤纱的支数:化纤纱的粗细,用公制支数“S”来表示,支数大,表示化纤纱细,支数小表 示化纤纱粗。
细度用以表示纤维或纱线的粗细程度,是纱线最重要的指标。纱线细度的不同,不仅反映其用途不同,而且在一定程度上表示纺纱时所用的纤维的规格、质量不同,一般纺细纱用较高质量的纤维。纱线细度可用两种指标直接指标和间接指标来表达。
⑴定长制 定长制是指一定长度纱线的重量,其数值越大,表示纱线越粗。其计量单位包括特数(Nt)和旦数(Nden) [MSOffice2] 两种。
a特数(Nt) 特数即特克斯,是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数,也称之为号数。Nt=1000G/L(式中L 为纤维或纱线的长度米数,G为其公定回潮率时的重量克数)。 对单纱而言,特数可写成如“18特”的形式,表示纱线1000米长时,其重量为18克。股线的特数等于单纱特数乘以股数,如18X2表示两根单纱为18特的纱线合股,其合股细度为36特。当组成股线的单纱特数不同时,则股线特数为各单纱特数之和,如18特+15特,其合股特数为33特。 b旦数(Nden) 旦数即旦尼尔,是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数,也称之为“纤度”。Nden=9000G/L。 旦数可表达为:24旦、30旦等。对股线的旦数,其表示方法与特数相同。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。
⑵定重制 定重制是指一定重量的纤维或纱线所具有的长度。其数值越大,表示纱线越细。其计量单位包括公制支数(Nm)和英制支数(Ne)。 a公制支数(Nm) 公制支数是指在公定回潮率时,一克重的纱线(或纤维)所具有的长度米数。Nm=L/G。 公制支数可表示成“20公支、40公支”的形式,意谓着一克重的纱线具有20m长或40m长。股线的公制支数,以组成股线的单纱的公制支数除以股数来表示,如26/2、60/2等。如果组成股线的单纱的支数不同,则股线公制支数用斜线划开并列的单纱支数加以表示,如21/42,股线的公制支数可计算得到 Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支 目前我国毛纺及毛型化纤纯纺、混纺纱线的粗细仍有部分沿用公制支数表示。 b 英制支数(Ne) 英制支数为棉纱线粗细的旧有国家标准规定计量单位,现已被特数所替代。它是指1磅(454克)重的棉纱线有几个840码(1码=09144米)长。Ne=L/(GX840)。 若1磅重的纱线有60个840码长,则纱线细度为60英支,可记作60“。股线的英制支数其表示方法和计算方法同公制支数。如60“/3。
例如:20S比60S粗,同样重量的20S比60S的短,同样长度情况下20支比60支重量上重。
公制支数公式:是1kg化纤纱有多少千米即为多少支数。如:重1kg化纤纱长18000m即为18支纱。 1.机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线,分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线,具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点;纬纱用作织物横向纱线,具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。
2.针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高,捻度较小,强度适中。 3.其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同,对这些纱的要求是不同的。
基本工艺及流程
毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包。
把纤维纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。(随着现代化设备的更新,在工艺上也有了不同程度的调整,设备可以将其中某些流程合并在一起,使得实际观察中少了些原先必须的工作)
(一)纯棉纱工艺流程
1. 普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2. 精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1. 普梳纱:原棉:清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤 纶: 清花→梳棉→
2. 精梳纱:
原 棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤 纶:清花→梳棉→预并→
机织用纱与针织用纱的区别
机织纱 要求:强力高,棉结少。
针织纱相对而言强力没有机织纱高,但是细节要求高,而且捻度也没有机织纱高
一般机织纱的捻系数在380左右,而针织纱只需要340左右吧。
比如 40s 单纱,机织纱捻度是99捻/10cm,而针织纱大概是88-89捻左右 1 捻度
捻度一般指:捻数/m,支数不同,其捻度也不同,为了便于比较不同支数纱的捻度,常用“捻系数”这个概念。
纱线的捻度
加捻是纺纱的目的之一,加捻的多少则是衡量纱线性能的重要指标,一般用捻度表示。捻度是指纱线单位长度上的捻回数(即螺旋圈数)。单位长度随纱线的种类变化而取值不同,其计量单位可表示为“捻/10cm”或“捻/m”,前者用于棉及棉型化纤纱线,后者用于精纺毛纱及化纤长丝纱的捻度计量。捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹性、缩率等指标。随着纱线捻度的增加,其强力是增大的,但捻度不能超过一定的值,否则其强力反而下降,这一定值称为纱线的临界捻度。不同原料的纱线,其临界捻度是不一样的。纱线的柔软程度、弹性好坏、缩率大小也与捻度密切相关。一般,在满足强力要求的前提下,纱线捻度越小越好,因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大,这便是长丝纱一般尽量不加捻或少加捻的缘故。此外,捻度对纱线的体积重量和直径也有影响,加捻作用使纱的紧密度增加。在一定范围内,纱的体积重量随捻度的增加而增大,纱的直径随捻度的增加而减小,从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。 总之,纱线捻度应根据不同的织物用途加以选择。如经纱需要具有较高的强度,捻度应大一些;纬纱及针织用纱需柔软,捻度应小一些;机织和针织起绒织物用纱,捻度应小一些,以利于起绒;薄爽的绉类织物,要求具有滑、挺、爽的特点,纱的捻度应大一些。
纱线的捻向 加捻 加捻的捻回是有方向的,称为捻向,也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的倾斜方向。捻向分Z捻和S捻两种。若单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后,其倾斜方向自下而上,从右至左的叫S捻,也称为右手捻或右捻;若倾斜方向自下而上,从左至右的叫Z捻,也称作左手捻或左捻。捻向的表示方法是有规定的,单纱可表示为:Z捻或S捻,实际使用中单纱多以Z捻出现;股线则因其捻向可与单纱捻向相同或相反,须将二者的捻向均加以表示,故可写成:第一个字母表示单纱的捻向,第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线,第三个字母表示复捻捻向。例如单纱为Z捻,初捻为S捻,复捻为Z捻的股线,其捻向表示为ZSZ捻。事实上,股线捻向与单纱捻向相反,强度、光泽、手感等较好,因此,实际使用中股线以S捻居多。 纱线的捻向对织物的外观和手感有很大影响。合理利用捻向可得到各种理想外观效果的织物面料。如平纹织物,经纬纱捻向不同,则织物表面反光一致,光泽较好,织物松厚柔软。斜纹织物如华达呢,当经纱采用S捻,纬纱采用Z捻时,由于经纬纱的捻向与织物斜纹方向垂直,则反光方向与斜纹纹路一致,因而纹路清晰。而当若干根S捻、Z捻纱线相间排列时,织物可产生隐条隐格效应,正如某些花呢衣料。当然,捻度大小不等的纱线捻合在一起构成织物时,会产生波纹效应。
捻系数
捻系数360±36时,捻度较大,适合做机织
捻系数330±36时,捻度小,适合针织
处于330与360之间时,机织针织两用
化纤纱捻度对质量的影响
化纤纱的捻度大小,对化纤纱的强力、柔软性、伸缩性都有很大 的影响,在一定的范围内增加捻度,强度随之增加,若超过限度地增加捻度,反而会使其强度减弱,化纤纱的捻度小则柔软,而强度降低。
2 化纤纱线强度、强力
化纤纱线强度对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系,化纤纱的强度是织品强伸度的基础,因而化纤纱的强伸度是质量的重要指标,所以必须有适当的强伸度。化纤纱的强伸度,由其原料和加工程度以及纤维排列的情况不同而有所不同。原料质量好,纤维排列整齐,捻度适当,化纤纱的强度伸缩性也会良好。化纤纱的强力测试分为两种,一种是单纱强力,一种是缕纱强力。
3 化纤纱的回潮率
回潮率:涤纶纱04%,腈纶纱2%,锦纶纱45%,维纶纱5%,丙纶纱0%,氯纶纱0%。
你好。半自动打包机拉紧后不会自动切带打包,要手动按**开关才可以切带打包。这个故障原因有如下:1、调整上下分机位置即可(这个简单,分别把上下分机的螺杆上4个螺丝往上调2-3mm即可)。2、切带感应器坏了,更换。3、松紧力度太紧,放松一点点。4、调整LS3、LS5的位置。大致就是这样子。第一的可能性比较大。
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