达尔优A100系列三模机械键盘评测：颜值至上，无线畅爽

在刚刚结束的ChinaJoy上海 游戏 展上，达尔优也正式带来了旗下两款全新配列键盘。分别是A100和A84两款键盘，它们均采用有线、24G无线、蓝牙无线三模方案，首发版还提供了两款不同的配色供用户挑选。而笔者也在近期收到了其中的A100三模机械键盘，该系列键盘首发推出了天空版与致上版两款配色风格，采用100键的96%配列方案，并搭载了TTC金粉轴与TTC快银轴，硬件配置可谓诚意满满。接下来就跟随笔者一起来看看这款键盘的表现如何吧。

包装&附件：

达尔优A100系列三模机械键盘包装采用了套盒方案，在黑色内盒的基础上附加了一层与键盘配色对应的包装卡纸，方便用户辨识。上方的蓝色包装是我们非常熟悉的达尔优天空蓝配色方案，下方则是A100首发版独有的致上版，粉色的包装卡纸也是颇为吸睛。

附件方面提供了透明的键盘防尘罩、拔键器，用于连接充电使用的USB Type-C线材及产品说明书等卡纸，附件内容中规中矩，都是用户使用频率较高的小部件。

外观&细节：

达尔优A100系列三模机械键盘采用了窄边框搭配紧凑式的键位布局风格，机身尺寸约为：367mm 120mm 35mm，与常见的87键盘尺寸差距不大，适中的机身尺寸，对于空间占用也并不太大，日常使用或是收纳都非常方便。96%配列方案也提供了100枚可用键位，提供了完整的方向键区、以及数字键区，并提供了大部分的功能按键，进一步满足用户对于键位使用的需求。

首发版提供了天空版与致上版两款配色，两款键盘均采用了白色键盘底壳，键帽上则分别采用了天蓝色与粉白色两种不同的色彩搭配。天空版键帽采用由浅至深的蓝色搭配白色键位的天空元素，过渡自然舒适，看起来也清新明快。致上版则是采用粉白键帽搭配浅**键位心形元素，看起来甜美可爱，粉色的字体颜色的加入让这款键盘甜度爆表，少女心爆棚。对于各位猛男来说，无论是拿来自用还是送人都是极好的。

非常吸睛的配色风格也让这两把键盘有着非常高的辨识度，所以整体设计上也并未加入过多的品牌元素，仅在右侧面提供了达尔优的英文LOGO。

机身顶部加入了模式切换开关和USB Type-C接口，方便用户在有线、24G、蓝牙三种不同模式中自由切换，在不需要使用时也能关闭键盘来节约电量。键线分离方案也让键盘看起来更加整洁美观，使用起来也非常方便。左侧区域贴纸提供了无线模式下的连接配对说明，方便用户快速上手，考虑非常周到，设计也非常人性化。

键盘采用一体化底壳方案，底部非常平整，中间位置上提供了产品信息贴纸，顶部位脚部分使用了可以90 旋转的磁吸式撑脚，这一设计新颖实用，整体表现非常不错。可以确保键盘在桌面方式的稳固性，避免使用中出现位移、滑动。同时，在键盘底部还提供了无线接收器的磁吸收纳槽，方便用户携带收纳使用，有效避免无线接收器丢失。

键帽&轴体：

达尔优A100系列三模机械键盘首发版提供了来自TTC的轴体，笔者这两款键盘分别采用了TTC金粉轴和TTC快银轴。这两款轴体均采用线性手感设计，金粉轴手感轻盈顺畅，37g的超轻压力克数长时间使用也非常轻松，按压回弹也非常跟手。快银轴触发压力轻，短键程、回弹强劲快速、手感表现也非常出色。大键位部分采用了精心调校的卫星轴，手感干脆爽快，表现也是非常不错的。

同时，A100三模机械键盘支持全键位热插拔方案，并兼容目前主流的三脚轴与五脚轴，更加方便用户更换自己的喜欢的轴体。通过一款键盘来体验多种不同轴体带来的手感表现，可玩性与实用性兼备。同时，为了给用户带来更加出色的使用手感，这款键盘采用了强化钢板搭配消音硅胶垫，让敲击手感更加扎实有力，同时还能进一步降低敲击过程中的细碎杂音，为用户带来更好的使用体验。

键帽部分为双色工艺打造的PBT键帽，OEM高度方案，闭口字符不透光，而键帽的整体做工也较为细致，没有明显的毛刺、残缺，水口处理也很干净。PBT材质键帽触感细腻，手感舒适，还有着不错的抗打油表现，耐用度上也经得起考验，内部的加强筋结构及扎实的用料做工，也能为用户带来了更好的手感体验。

灯光：

达尔优A100系列三模机械键盘还提供了全域的RGB背光方案，内置多种灯效模式，用户可以通过FN+“”来调节灯效模式，FN+“”来切换灯光颜色，FN+空格对灯光亮度进行调节。整体灯光效果表现还是不错的，方便用户在黑暗的环境中也可看清键位的同时，也能带来不错的灯光氛围表现，灯光亮度柔和均匀不刺眼，动态灯效表现也足够流畅自然，配合白色的钢板的漫反射，也能让灯光完全填满键帽缝隙，带来更好的视觉观感表现

测试：

达尔优A100系列三模机械键盘支持有线、24G和蓝牙这三种连接方式，在三种连接模式下均支持全按键无冲方案，能避免按键干扰带来的操作失误，可以轻松应对日常 娱乐 办公和激烈 游戏 对抗等使用场景，为用户带来更好的使用体验。

同时，A100系列三模机械键盘支持目前主流的Windows/MacOS/IOS/Android等不同操作系统，对PC平台、移动设备平台都有着不错的兼容表现，对于多平台、多设备用户表现也足够友好，并且通过蓝牙模式还可以兼容XP系统，对于一些特殊使用场景也能轻松应对。键盘对Mac布局也进行了适配，用户可以通过FN+W在Windows布局与Mac布局下进行切换，使用起来更加方便轻松，无需担心键位功能不同以及使用习惯的冲突。

键盘内置了2000mAh锂电池，不开启背光状态下能提供约100小时的续航时间，可以满足大部分用户日常使用所需，边充边用设计方案也让用户在日常使用时更加轻松放心。96%配列布局方案不仅能够为用户带来更加完整的使用体验，也能减少对于空间的占用，为桌面留出更多的使用空间。也降低了用户在键盘、鼠标间手臂的伸展距离，让颈肩部分更加放松自然，带来更加舒适的使用体验。FN组合按键也提供了丰富的组合键位功能，包括多媒体控制、屏幕亮度调节、窗口切换等功能，对于日常办公或 游戏 娱乐 使用起来都非常方便，整体表现非常出色。

总结：

达尔优A100系列三模机械键盘首发版提供了两款非常吸睛的配色方案，在辨识度很高的同时也非常讨好当下用户的审美风格，颜值表现非常出众。在硬件规格上，还提供了三模连接方案、TTC轴体、全键位热插拔、全域RGB灯光、PBT双色键帽等客制化元素，配置拉满的同时，细节设计也非常到位，能够为用户带来更好的使用体验。目前这两款配色的A100三模机械键盘已正式发售，售价为589元起，喜欢的用户可千万别错过哟。

　　联邦床垫套装阻燃（点燃）标准

　　A---标准部分

　　16331目的，范围和适用性

　　16332定义

　　16333基本要求

　　16334产品原型测试要求

　　16335产品原型联合和确认测试要求

　　16336质量保证要求

　　16337床垫测试程序

　　16338调查结果

　　16339术语表

　　B---标准和规章

　　163310定义

　　163311记录

　　163312标签

　　163313符合该部分的，品质担保测试，单一款式豁免测试

　　图1---测试装置，由家具热量计显示 （结构A）

　　图2---测试安排在305m x 366m (10ft x 12ft)的房间内 （结构B）

　　图3---水平喷燃头的详图

　　图4---垂直喷燃头的详图

　　图5---平衡喷燃器详图

　　图6---显示挂臂和枢轴（侧翼螺丝）的喷燃器装置，涉及到与可调高度的带轻便框架的喷燃器

　　图7---每个喷燃器控制器的丙烷流向原理

　　图8---床垫的安装夹具和基座侧面在同一平板上

　　图9---放置在床垫/基座上的喷燃器

　　图10---喷燃器的安装夹具与床垫/基座保持适当距离

　　图11---术语图表

　　图12---家用带基座床垫的标签

　　图13---进口带基座床垫的标签

　　图14---家用带基座和不带基座床垫的标签

　　图15---进口带基座和不带基座床垫的标签

　　图16---仅家用床垫的标签

　　图17---仅进口床垫的标签

　　A---标准

　　Sec16331目的，范围和适用性

　　（a）目的。所有在标准生效当天或以后制造、进口及翻新的床垫和床垫套装产品都必须符合该标准要求。标准的目的是通过30分钟的测试，降低由床垫套装失火带来的伤害和死亡。

　　（b）范围。（1）所有在标准生效当天或以后制造、进口及翻新的床垫和床垫套装产品都必须符合该标准要求，如16332(c)节有定义。（2）按照标准163313(c)节，单一款式床垫套装可以豁免测试。

　　（c）适用性。1633部分的要求适用于所有商业销售的床垫（如16332(k)节所定义的条件）。

　　Sec 16332 定义

　　除了阻燃布料法规修订版第二部分给出的定义外（15 USC1191），以下的定义也适用于1633部分。

　　（a）床垫指用回弹性质的材料或者化合物材料（单独使用或者和其他产品结合使用）就可作为卧睡使用的褥套。这就包含已翻新过的床垫见此部分段落d所定义。

　　（1）如果在褥套和床垫芯之间包含软垫材料的，这些所包含的就不仅仅只限于成人床垫，青少年床垫，儿童床垫（包括便携式儿童床垫），双层床床垫，蒲团，不带永久性靠背或扶手的弹力椅，躺椅，和水床或气床床垫。床垫又是软体家具的一部分，又包含可脱卸的沙发床床垫，拐角组合床垫，日晒床床垫，折叠床床垫，母子床床垫，活动床床垫等，见16339部分术语图表显示这些名称的定义。

　　（2）这些不包含床垫的衬垫，床垫上使用的垫子（用弹性材料填充，带或不带褥套，用于床垫顶部的），睡袋，枕头，液体或者气体填充的褥套，比如褥套和床垫芯之间不包含软垫材料的水床气床床垫，不包含床垫的软体家具，青少年垫衬比如婴儿汽车座椅衬垫，手推车衬垫，提篮衬垫，婴儿车及躺椅衬垫，梳妆台衬垫，散步衬垫，婴儿床缓冲垫和平躺式婴儿围栏衬垫。

　　(b) 基座就是指用褥套覆盖的、支持床垫和卧睡平面的结构。其结构包含框架，泡沫，弹簧盒，或其他材料可以单独或结合使用的。

　　(c)床垫套装就是由制造商指定床垫和基座为一套销售的套装，或者销售时不带基座的床垫。

　　(d)翻新床垫指为再销售或转售，改变已有的床垫装置。

　　（1）这就包含以下任意一个或任意一组结合：更换褥套或者棉絮料，剥去床垫只剩下弹簧，重新改造床垫，或者用新材料或回收材料更换配件。

　　（2）该条不包含因个别需要而人为地保持或翻新床垫，且仅仅雇请某些提供翻新服务的个人或单位来翻新的床垫。

　　(e)褥套指床垫或基座有关的材料或者最外面一层布料。其不包含絮有软料的布料层或者相关材料，或其连接最外面一层布料或者相关其他附着材料。

　　(f)软体材料指的是在床垫褥套和床垫芯之间的所有松动的或者附着的材料。

　　(g)边缘指的是床垫或者基座的顶部、底部连接侧面的缝合、不缝合的或者卷的边缘。

　　(h)卷边指的是用紧固带包住的边缘和未加工的边缘。

　　(i)紧固带是指用于某些边缘结构的布条

　　(j)缝合线指的是用于形成结构特点的，缝合和卷边的线。

　　(k)制造商指的是指制造或组装床垫的工厂个体。在1633这部分中，进口商和翻新者都定为制造商。

　　(l)原型是指产品上市前详细设计的产品原型，产品原型所涉及的材料、部件、设计及装配方式必须与最终产品保持一致。在床垫销售中，带基座的床垫应看作是独立的，并区别于不带基座的床垫原型。

　　(m)原型开发者指的是指开发产品原型给制造商使用的第三方。这样的产品原型由原型开发者或者制造商来限定其合格性。

　　(n)合格原型指的是依照16334（a）测试的产品原型，符合16333（b）的标准。

　　(o)确认原型指的是安排联合的部分原型，并按照16335(a) (3)的方法测试，有关材料，配件，设计和组装方法都与合格原型一致的，符合16333(b)部分的标准。

　　(p)从属原型指的是除了按16334(b)节外，在合格或确认的产品原型基础上，床垫套装应与合格或确认的产品原型一致。

　　(q)原型联合指的是合作性的安排。基于合格原型，由制造商或产品原型开发者制造的一个或多个的床垫套装。在其他制造商或产品原型开发者的合格产品原型的基础上，制造商必须对该床垫套装实施一个确认测试。

　　(r)确认样测试是产品上市前的测试，是相关厂商确认其从其他生产商或原型开发者处获得原型品质的测试。确认测试必须与16337部分第四程序一致，符合16333(b)标准。

　　(s)生产批量指的是由制造商来定义的每生产批次所生产的床垫成品的数量，并有计划地复制一个符合1633标准的，特定的、合格的已确认或从属原型。

　　(t)试件是指按此标准测试的床垫套装。

　　(u)复式尺寸指的是尺寸为38英寸 x 745英寸（965mmx1892mm）的所有床垫；所有尺寸允许公差为05(13mm)英寸。

　　(v)床垫芯指的是床垫里的主要支撑系统，比如弹簧，泡沫，水泡，气泡或者弹性填充物。

　　Sec16333基本要求

　　(a) 测试方法概要。16337第四测试方法测定床垫试件的阻燃性能是通过把试件外露在特定点火源下，控制环境条件，并允许试件在通风良好的情况下自由燃烧。点燃源应是一对丙烷喷燃器。这些丙烷在试件顶部和侧面熔化的时间都不同，在外露期间和之后，试件释放热量值是通过定量的火所产生的能量，由测定其单独定时内的释放量可以得出。热量释放值必须用所消耗氧气的热量来测定。

　　(b)测试标准。（1）当依照16337中第四套测试程序来测试床垫套，试件应同时符合以下标准：（i）在30分钟的测试时间内，床垫/床垫套装的最高量热释放峰值不得超过200千瓦（kW）；(ii) 在测试的最初10分钟内，总热释放量必须小于15兆焦耳（MJ）。(2)为安全考虑，如果火势发展为需要用安全措施来压制的话，测试操作者必须停止测试。

　　(c)床垫套装的测试。标签为带基座销售的床垫应测试基座。不带基座的床垫，只需单独测试。

　　(d)遵从标准。床垫生产，进口和翻新日期在标准的有效日期内或有效日期后都应该符合这部分段落b的测试标准，否则就应符合1633部分所有可适用的要求。

　　Sec 16334 原型测试要求

　　(a)除了该部分段b中提供的，依照16337部分，每个制造商应对每个产品原型测试三个试件，在销售和商业宣传前，基于该产品原型的床垫套装都应依照16333（b）标准测试，并测试合格的，除非制造商符合16335中产品原型联合和确认测试要求。

　　(b)不符合此部分的段落a的标准要求的床垫套装，制造商不可进行销售和商业宣传，只要床垫套装与合格的或确认产品原型有以下不同点，也不可销售和商业宣传：

　　(1)床垫/基座的长度和宽度，不是深度；和/或

　　(2)床褥，除非合格原型的床褥为改善测试而设计的性能特征；和/或

　　(3)只要制造商能客观合理地陈述证明所有配件，材料，设计或者组装方法的不同点都不会导致床垫套装超出16333(b)测试标准。

　　(c)所有测试必须用不小于单人床尺寸（74 in×37 in （188cm94 cm））的试件来做测试，除非最大尺寸的床垫产品小于单人床垫，则在最大尺寸的床垫上测试。

　　(d) (1)如果三个试件的测试都符合16333(b)标准，那产品原型应该合格。如果任意一个试件不符合16333(b)，那产品原型就不合格。（2）在此标准有效期之前，任何制造商都可以生产某一符合产品原型测试的床垫套装来做测试。

　　(i)制造商有文件显示这些测试按照Sec 16337所有要求来测试的，并且依照Sec 16333(b)，测试结果合格。

　　(ii)在联邦注册上发布该标准以后，任何超过30天的测试都必须符合163311中纪录保留的要求。

　　(iii)仅当制造商符合163311中可适用的纪录保留的要求时，床垫才可用于产品原型联合。

　　(iv)按照163311部分，仅当制造商拥有所要求的所有纪录时，床垫才可作为从属原型的基础。

　　Sec 16335原型联合和确认测试的要求

　　(a)原型联合， 一个或多个制造商依赖其他制造商或原型开发者的合格产品原型来生产的：（1）原型符合Sec 16334要求；（2）所生产的床垫套装的材料，配件，设计和组装方法都应与合格原型保持一致；（3）基于合格原型的所有床垫套装在销售和商业宣传之前，依照Sec 16337标准，制造商所生产与合格产品原型一致的床垫套装中，至少一个床垫试件需做确认测试，且必须符合Sec 16333(b)标准。

　　(b) 确认测试失败。（1）如果确认测试试件不符合16333(b)要求，制造商不应销售与合格产品原型一致的床垫套装，直至制造商采取纠正措施，测试新的试件，并且新试件符合Sec 16333(b)标准。（2）如果确认测试不符合Sec 16333(b)标准，制造商必须通报产品原型测试失败的结果给原型制造商。

　　Sec 16336质量保证要求

　　（a）质量保证。除了Sec 16334(b)允许的之外，所有制造商应贯彻质量保证程序来确保所销售床垫的材料，配件，设计和组装方法都与合格或已确认的产品原型全部一致。这些程序至少应包括：

　　(1) 控制，包括床垫所有的材料，配件，组装方法都应进行来料检验程序，确保和已用的基准原型一致；

　　(2)生产批量的设定由产品原型来表现；和

　　(3)对于销售床垫的生产检验应充分证明其和产品原型的材料，配件，设计和组装方法都一致。

　　(b)生产测试。鼓励制造商将销售床垫的生产随机测试作为整个质量保证体系的一部分，见16333,16337要求）。

　　(c)销售床垫不符合阻燃标准。

　　(1)床垫套装的销售。如果质量保证测试显示生产的床垫套装任意一批次不符合Sec 16333(b)标准，或当制造商获得测试结果或证明其任意一个配件、材料、结构/组装过程对床垫性能测试（如16333(b)第四部分）起消极影响的因素，此制造商应停止生产和商业宣传其床垫直至采取正确纠正措施。

　　(2)纠正行动。当任意制造或进口的销售床垫套装不符合阻燃测试标准16333（b）第四部分，制造商必须采取纠正行动。

　　Sec 16337 床垫测试程序

　　(a)设备和测试材料

　　（1）热量测定。用氧消耗热量测定法来测定热量释放值。校准应按通常可接受的校准惯例。热量测定系统应在两个校准点中的较低点来校准---75千瓦和200千瓦。

　　(2)测试区域。测试区必须有测试配置A或B。测试区环境应保持在15℃---27℃之间，相对湿度在小于75%。

　　（i）测试配置A。（一个敞开热量计（或家具热量计）），在这个配置中，测试件放置在家具热量计中央的下面。图1中显示测试安装在床架的顶部和点燃表面。试件放在排风罩下面，这样可以收集所有的烟尘和灰粒，并可用仪器测量其热量释放值。测试件在敞开热量计中的周围环境设计应足够大，这样就可以避免受到附近材料或事物所引起的热量再发散的影响。气流应均匀地从测试件的所有侧面进入。到热量计顶蓬的气流应足够确保接住烟尘和灰粒，甚至是在燃烧最高峰的时候。床裙放置在排风罩外围用来帮助确保接住烟尘和灰粒，如有必要，尽量避免床裙过长而导致进来的气流干扰燃烧过程。床裙加热应保持对测试件不产生影响的温度点。气体供应到排风罩应充分，以致火不会受任何限制或气体供应的影响。烟尘和灰粒不应进入顶蓬排气装置。在排风罩进口交叉部，火焰的短时闪烁占据很小部分是可以接受的，因为其并不意味火势可镇压下来。

　　(ii)测试配置B。测试室尺寸10ft x 12ft x 8ft (3048mm x 3658mm x 2438mm)高。试件放置在燃烧室内。所有烟尘可从房间内测定热量释放值的排风系统排出。房间没有开放的气体渗透的通口，只有一个965 mm 64 mm x 2032 mm 64 mm的门道设置如此部分图2中，和其他用于测量的小通口。测试室应是木头或金属钉建造而成的，并且内置有火灾等级的墙板或硅钙板。排风罩应安置在门道外面，这样就可以收集所有燃烧气体。不能阻碍气体供应到装置。

　　(3)试件位置。试件位置详见该部分图2。倾斜地放置可以减少火焰在测试件表面的相互作用。测试件的一个角落离墙应13cm到17cm，从墙到其他角落应25cm到30cm。测试室除了测试件以外，应不包含其他家具饰品或阻燃材料。

　　(4)床架。（i）框架尺寸。测试件应四周用床架支持。对于双倍尺寸的床垫，试件应放置在40mm的焊接钢床架(19mx099m)的顶部。如果测试尺寸不是双倍大，床架应与试件尺寸匹配。

　　（ii）框架高度。框架应115mm高。除非有必要调节满足喷燃器位置如此部分段落h（2）（ii）。框架的高度应可以做必要的调节，这样喷燃器在支撑表面上的距离不低于25mm

　　(iii)框架横木。除了两个框架横木，框架在基座下面应可以充分张开，在1/3 8 长度的点上，框架应25mm宽，只有当试件在横木之间下垂于框架超过19mm 应添加横木以防止试件下垂。

　　(5)滤污盘。床架脚停留在硅钙板的表面或光纤水泥板上，13mm厚，311m x 119m。木板作为滤污表面盛装从床组件上或火势燃烧所消耗材料的滴落物。为防止易燃渣滓的燃烧，测试期间必须将平面清洁干净。不推荐使用便于清洗的铝箔作为内衬，因为这可能通过反射发热增加火烧强度。

　　(6)点火源。（i）概要。点火源应由两个T形喷燃器组成，如图3和4。第一个喷燃器撞击床垫顶部表面的火焰。第二个喷燃器撞击床垫侧面和基座侧面的火焰。每个喷燃器应由不锈钢管（127mm直径，管厚089mm,05mm）构成。每个喷燃器应有平衡脚，用于设置到测试件表面的距离（图5）。两个喷燃器应裱在机械枢轴点上，但是喷燃器侧面锁定在适合位置，在正常使用时防止支点活动。然而，顶部喷燃器在暴露时可以绕支点自由旋转，并有利于通过其枢轴平衡脚向床垫顶部的下面施力，以使喷燃器跟随后退的顶部表面到测试件（图6）。喷燃器平衡点距离和丙烷到喷燃器的流量来测定热熔化对测试件表面的影响，所以两个参数都是紧密相关的，相互制约的。

　　(ii) 顶部表面的喷燃器。顶部表面的喷燃器的T形头（水平喷燃器，图3）的两端都应有气密塞，T形头长3052mm，每个侧面包含17个孔均匀分布于135mm的长度。每个侧面的孔应从喷燃头的中心线85mm处开始。孔的直径应为145mm到153mm（相当于53钻头的10级机械加工作业）。孔应指向平板的5℃以外，如图3。这样加大了热熔化侧面对测试件表面的影响宽度。

　　(iii) 侧面表面喷燃器。侧面表面的喷燃器（垂直喷燃器）的T形头的构造应与顶部表面喷燃器的构造相似，如图4，但其总长应为3542mm 喷燃头的每个侧面包含14个孔，均匀地分布于110mm的长度。孔的直径应为145mm到153mm（相当于53钻头的10级机械加工作业）。孔应指向平板的5℃以外，如图4。

　　（iv）喷燃器平衡支点。每个喷燃器的喷燃器平衡支点应由喷燃头入口管上的一套螺丝固定的一个轴环组成如图5。轴环应拥有一3mm直径的不锈钢竿，并在平行于T形头方向，末端焊接有127x51mm, 2---25mm的不锈钢垫板。距纵向中心线10mm到12mm，底板应转移位置，以便其在最高量热释放区内不会停留在测试件上。在喷燃器平行于测试样板的表面之前，短铜管（95mm外直径，80mm长）应放置在气管的入口处。喷燃器顶部表面的铜管应用高温绝缘的材料包裹起来，保护其不受过热或表面氧化。两个铜管都在喷燃器校准处理时用手使其弯曲。如果弯曲变硬或变皱褶，必须换。气体入口可用做挂臂引导其到支点，如图6。顶部喷燃器的支点长度应大约为1000mm

　　(v)框架。图6显示的支撑喷燃器和其支点的框架，且高度可以水平调整。使用旋钮或翼形螺丝可以帮助所有的调节。喷燃器框架的三点足迹带前进点的两个轮子可以推动喷燃器的活动和静止稳定性。

　　(vi)挂臂。附有金属挂臂的喷燃器用柔带与独立气体控制台连接，加固塑料管。为了遍及整个测试程序，帮助测试室的外部安全布置，气体控制台应独立地裱好。运行控制台和喷燃器装置之间的丙烷气体管在从喷燃器入口进入前必须锚定。柔带的长度为15m25mm,促使锚定点和每个喷燃器的两端之间的管可以沿其支点自由活动。顶部喷燃器挂臂应有一对可活动的圆柱平衡物用作调节平衡脚的向下力度。

　　(vii)喷燃头。每个喷燃头应有各自的指示灯，由3mm OD铜管带独立丙烷气体供应控制装置组成。管在喷燃头的中央10mm内。小心调整引燃火焰大小，使其足够小，以防在定时喷燃器外露之前加热测试样板。

　　(viii) 流量控制系统。每个喷燃器应有一个流量控制系统，类型如图7。丙烷气体来自于一个气体源，比如一瓶压缩到大约70KPa的气体，并供给系统，如图8。用流量计螺线管逆流的方法按方波方式将气体传递到喷燃器。时间间隔测量器（精确到02秒）测定喷燃器火焰的持续时间。当螺线管打开的时候，指示灯确保喷燃器会点燃。用150mm刻度的旋转式流量计来调整气流，校准丙烷。校准流量计的时候，计算喷燃器上孔引起的限定气压上升到周围气压的流量阻力。如果制造商提供校准环境，流量计的数据应在内部现有的气压下读取，用绝对气压比的方根列出正确的流量值。当调整近似于正确流量值的时候，这就要求测定流量计的实际压力。水的流量值可以粗略定在1kPa到3kPa。校准信息见段落（b）。

　　(ix) 气流值。用丙烷：至少99%纯度的丙烷。每个喷燃器有一个其各自专有的丙烷流量值装置，校准流量计。在气压1015kPa（标准气压）和温度223℃情况下，顶端喷燃器的气流值是129 L/分钟。侧面喷燃器的气流值在气压1015kPa（标准气压）和温度223℃时是66LPM, 005L/min。总热量释放值是27KW。

　　(b) 丙烷流量计的校准。（1）预备。一旦喷燃器组装完成，所有的连接都需做漏气检查，最重要的任务就是确保准确流量的丙烷进入顶部和侧面喷燃器，描述如测试草案。对于顶部和侧面喷燃器，在1015kPa和223℃的情况下，气流值分别设置为129LPM 01LPM和66LPM 005LPM。安装在喷燃器控制盒中的、用来测定流量的旋转式流量计需要精确校准。

　　(i)膜片测试计量器（干试计量器）是测定和校准气流值最实际和最精确的方法。膜片测试计量器在积极位置上运行，可独立读出所用气体类型每转固定的气体量。然而，气压和温度对流量值的测量也影响很大。

　　(ii)安装在喷燃器装置的控制盒内的旋转式流量计的下游气压应保持其接近于大气压。因此，校准气体流量的膜片测试计量器最好放置在控制盒的下游。丙烷容器中的压力必须设置在2005psig

　　(2)校准程序。膜片测试计量器安装在顶部喷燃器控制盒的下游。所有连接点都需检查气漏。打开丙烷容器上的主阀，压力设置在2005psig。控制盒的定时器设置为999秒。记录大气压力，打开“喷燃器1”的开关，点燃顶部喷燃器。允许气体流动2-3分钟直至膜片测试计量器（DTM）稳定。记录DTM的压力和温度。数旋转数的同时，用秒表记录至少一分钟内的完全旋转率。用所记录的时间和旋转次数来计算丙烷的气体流量。压力和温度的读数转变成标准条件。用另外两支计量器来重复测定，整个过程都需校准流量计。划分流量比例表的读数，为找出标准条件以上的129LPM流量的设置，用这些点数做出最佳的排列。“喷燃器2”重复这些程序，用三个计量器的读数，找出标准条件下66LPM流量的设置。校准完毕后，重新设置定时器在70-50秒钟之间。

　　（c）条件处理。在条件处理前，去掉测试件的包装。测试前，测试件应在温度高于18℃，低于25℃，相对湿度小于55%的空气中进行条件处理至少持续48小时。在条件处理的时候，测试件应一种方式允许其在周围空气中自由活动。

　　（d）测试准备。（1）概要。在床垫顶端高度，水平气流在测试件所有表面05m距离的速度应为05m/s。在喷燃器外露持续期间，如果有明显的影响喷燃器的因素存在，喷燃器必须用至少一层隔断墙附到两个或更多的侧面。隔断墙至少应25cm高。顶部喷燃器的隔断墙应放在床垫顶部，应该足够宽以便扩大喷燃器的冲击面。在喷燃器外露时，为避免不干扰和影响火焰扩散，所有隔断墙应离喷燃管的距离应足够远。侧面喷燃器的隔断墙要求得到下面的单独支持。在最后70秒外露间隔时，所有隔断墙应去掉。

　　(2)试件。在测试前，立即从条件处理室中移开测试件。从条件处理室中移开测试件后，测试应在20分钟内开始。确定床架大约在表面中央。小心地将试件放置在每个床垫的床架上。床垫应在基座顶部的中央（见图1）。然而，为保持两个配件侧面的热熔化外露相同，如果床垫比基座窄1到2厘米，床垫应移位，以便外露的侧面都在同一面板上。参考图8。产品带有卧睡表面的一面应朝上以便卧睡表面暴露于丙烷喷燃器。（e）喷燃器流量/流时确认。提前将喷燃器移动到测试件邻近，同时点燃每个喷燃器，并检查丙烷流入的喷燃器的流量计是否在高度，以便可以列出流量表如16337(a)(6)(ix)部分。顶部喷燃器外露的定时为70秒，侧面喷燃器定时为50秒。对于一个新的喷燃器装置，用秒表检查气流标准设定时间的准确性。导流装置可避免其冲击到试件表面。

　　(f)气体喷燃器的位置。将喷燃头放置在床垫中间长度300mm内。如果喷燃器放置区内的构造独特，喷燃器应接触其独特部分。测试室构造的普通设计见图2。带有平衡脚垫且中间絮有软物的床垫必须在压窝和缝纫线之间的高平坦区点燃。所有絮有软物的表面都按相同方式点燃。如果测试件的设计与放置位置有冲突，比如两个喷燃器都不能放在平面低压处，顶部喷燃器应放置在最高的平坦表面上。

　　(g)喷燃器结构。按照图9方式，喷燃器应放置在床垫和基座表面连接的地方。如，喷燃管的象征性空白处平行于床垫接触的表面。因为依靠喷燃器空隙来观察测试件表面测试的热熔化和气流速度，小心安装过程。

　　(h) 喷燃器校直程序。（1）准备。在开始校直前，完成以下步骤：（i）检查床垫顶端喷燃器的流入管的支点，周围两个金属盘必须清洁和平滑，使得其光滑自由活动。（ii）在火焰喷射到两个相邻喷燃器的角度在平板外5度。

　　（iii）检查脚垫和支持杆之间的喷燃器平衡脚的笔直性和垂直性，清洁之前测试的残渣。

　　(iv)以下设备协助安装喷燃器：夹具如图10，帮助安装平衡脚在离喷燃管前面的适当位置；一个3mm厚的托盘，帮助校准喷燃器到床垫表面的平行性；一个24guage不锈钢金属片压盘, 30mm宽，610mm长，并且有精确的90度角，从30mm宽的一端，弯曲355mm。如图8。

　　（2）校直。(i)将喷燃器组装在测试件邻近的地方，金属片盘放在床垫上，短的一面朝上。位置应在床垫芯纵向的中央30cm内。顶部喷燃器的平衡脚的位置不应放在床垫顶部压窝和缝纫线的地方。床垫边缘向内侧按住压盘以致侧面可以接触到顶部和底部边缘或床垫垂直面。

　　用一20cm长的输送带稳固地向内支持住压盘。

　　(ii) 两个喷燃器支臂放置水平（固定在这个位置），充分缩回两个喷燃器的平衡脚，如果必要，导管也可缩回平衡脚。（两个都不能穿过喷燃管的正面）。向前移动喷燃器装置（垂直于床垫）直至水平喷燃器轻微接触到金属盘。为了在床垫和基座之间的缝隙中央放置喷燃管，在水平支持物上调整垂直喷燃器的高度。调整水平喷燃器的高度直至其轻微接触顶部的金属盘。其喷燃器支臂也就是水平。

　　（iii）移动水平喷燃器出去/进来（松动支点附近的翼形螺丝）直至喷燃管外端，从压盘弯角13mm-19mm处。旋紧螺丝。

　　(iv)适当地弯曲铜管，让水平喷燃器平行于压盘的顶部。注：移开压盘后，喷燃器就不是水平的；这属正常。对于带有平坦垂直侧面的床垫/基座组合套装，相似方法调整垂直喷燃器，以使喷燃器平行于侧面，垂直面。

　　床垫和基座的变形可能导致侧面压盘不平或不垂直。如果压盘平坦垂直，弯曲铜管，使垂直喷燃器平行于压盘面。反之，在压盘移开之后，最好的形象地估计，使侧面喷燃器平行于床垫/基座侧面。

　　(v)垂直地移动喷燃器装置回到离床垫30cm的地方。用专门夹具调整两个平衡脚到各自的距离。充分安装夹具在喷燃管上（与平衡脚侧面一致的管侧面），在平衡脚一端的位置使其侧边平行于其供应臂。松开螺丝并使平衡脚滑出到夹具底端齐平的位置点。旋紧螺丝。 确保平衡脚的长轴平行于喷燃管。很重要的是使用每个喷燃器的限位夹具的正确侧面。重复检查一次，夹具刻度必须清晰。

　　(vi)对水平喷燃器向下施力。移开支点附近的固定针。当用弹簧称钩住平衡脚的螺丝，水平拿起喷燃器供应臂的时候，为了使弹簧称读数到170g到225g，适当地移动小/大的砝码在供应管上

　　(vii)移开金属圆盘

　　（viii）当滑动喷燃器装置到水平脚能接触床垫或基座的时候，举起水平喷燃器，然后放开水平喷燃器。为使喷燃器火焰碰到边缘，喷燃管外端应延长6mm--12mm超过床垫最角落/边缘。如果不这样，移动喷燃器装置（垂直于床垫侧面）---而不单是水平喷燃器。最后，

太详细了

首先介绍一下床品的常规尺寸：一般分三类：1单人(小孩)、2双人普通规格、3双人加大规格

1、单人(小孩)：床单；200230厘米

被套：150200厘米或160200厘米

(这个尺寸成人用于夏被是合适的，但用于冬被就会常常感觉到脚底透风哦。成人单人冬被尺寸最好选择180220厘米或180210厘米的，被套尺寸最好是同样大小的或稍微大一点的，比如：200230厘米。)

枕套：7448CM（内径）（2只）

一般高档一点的小孩床四件套含有一个枕套和一个抱枕。抱枕的大小一般都是4545CM或5050CM（都是指内径）

2双人普通规格：床单：230250CM或245250CM或250250CM

（细微的尺寸差异主要取决于厂家所使用的布料幅宽是多少。比如，如果布料幅宽是235CM，那么床单如果是整幅的话，其中两个边最大就只可以是230CM（因为还要有加工的作缝），另两个边的长度是可以随便确定的。）

被套：200230CM

枕套：7548CM（内径）（两只）

这种规格的可以用于15米也可以用于18米的床。就以床单为230250CM的四件套为例，扑在15米的床上，两边各垂50CM，床脚面上垂30CM。245250CM的就是两边垂50CM，床脚垂45CM。一般这种尺寸的床单都会是圆角设计了，要不然就会有两个角拖在地上了。同样，230250尺寸的用在18米的床上，就是两边各垂35公分，床脚面上垂30公分。这种尺寸用于18米床是否合适主要取决于您选择的被子的尺寸。如果是200230的，就是很合适的；如果是220240或其他尺寸的，就要另选规格了。

3双人加大规格：床单：240270CM

被套220240CM

枕套7448CM（内径）（两只）

这种尺寸的床品因为床单比较大，所以一般只用于182米或更宽大的床上。

现代家庭通用的床的规格：

单人床尺寸是12米2米 或 135米2米

双人床尺寸是15米2米 或 18米2米

（当然有些老年人的旧式双人床的尺寸是1352米）

然后来看看自己的被子的尺寸。这个很重要哦，因为床单可以大一些，小一些，都不是很重要，只是多垂一些少垂一些的区别罢了，但被套如果太大或太小，被子在被套中就会卷作一团或被套在盖的时候空落落的。被子的规格是根据被子的种类不同而有区别的：

1传统手工加工的棉胎被：

单人尺寸是167米2米（就相当于5尺6尺的），

双人的尺寸是2米23米的（就相当于是6尺7尺的）

2在市场上购买的成品被子：

单人的夏被：15米2米

单人的冬被：18米21米或18米22米

双人的被子：2米23米或22米24米

什么是顶部驱动钻井系统？编辑

所谓的顶驱，就是可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱，并沿井架内专用导轨向下送进，完成钻柱旋转钻进，循环钻井液、接单根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井机械设备。

见图：它主要有三个部分组成：导向滑车总成、水龙头-钻井马达总成和钻杆上卸扣装置总成。

该系统是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一。经实践证明：这种系统可节省钻井时间20%到30%，并可预防卡钻事故，用于钻高难度的定向井时经济效果尤为显著。

3顶部驱动系统的研制过程：编辑

1、钻井自动化进程推动了顶部驱动钻井法的诞生。

二十世纪初期，美国首先使用旋转钻井法获得成功，此种方法较顿钻方法是一种历史性的飞跃，据统计，美国有63%的石油井是用旋转法钻井打成的。

但在延续百多年的转盘钻井方式中，有两个突出的矛盾未能得到有效的解决：其一、起下钻时不能及时实现循环旋转的功能，遇上复杂地层或是岩屑沉淀，往往造成卡钻。其二、方钻杆的长度限制了钻进的深度（每次只能接单根），降低了效率，增加了劳动的强度，降低了安全系数。

二十世纪七十年代，出现了动力水龙头，改革了驱动的方式，在相当的程度上改善了工人的操作条件，加快了钻井的速度以及同期出现的“铁钻工”装置、液气大钳等等，局部解决了钻杆位移、连接等问题，但远没有达到石油工人盼望的理想程度。

TDS-3SB

二十世纪八十年代，美国首先研制了顶部驱动钻井系统TDS-3S投入石油钻井的生产。80年代末期新式高扭矩马达的出现为顶驱注入了新的血液和活力。TDS—3H、TDS—4应运而生，直至后来的TDS-3SB、TDS-4SB、TDS-6SB。

二十世纪九十年代研制的IDS型整体式顶部驱动钻井装置，用紧凑的行星齿轮驱动，才形成了真正意义上的顶驱，既有TDS到IDS，由顶部驱动钻井装置到整体式顶部驱动钻井装置，实现了历史性的飞跃。

2、挪威DDM-HY-650型顶部驱动钻井装置：

最大载荷6500kN，液压驱动，工作扭矩为55kNm，工作时最大扭矩为635kNm，工作转速为130—230r/min，液压动力压力为33MPa，排量1600L/min，水龙头吊环到吊卡上平面的距离为679米，质量17吨。

3、加拿大8035E顶部驱动钻井装置：

额定钻井深度5000米，额定载荷3500kN，输出功率670kW，最大连续扭矩3310kNm，最高转速200r/min，质量为86吨。最低井架高度要求39米。

4、美国ES-7型顶部驱动钻井系统：

采用25kW直流电机驱动钻柱，连续旋转扭矩345kNm，间歇运转扭矩415kNm，额定载荷5000kN，最高转速300r/min，钻井液压力351MPa，系统总高701米，质量81吨。

5、国产DQ-60D型顶部驱动钻井装置。

额定钻井深度6000m，最大钩载4500kN，动力水龙头最大扭矩40kNm，转速范围0—183r/min，无级调速；直流电机最大输出功率940kw；倾斜臂最大倾斜角，前倾30°，后倾15°；回转半径1350mm；最大卸扣扭矩80kNm；上卸扣装置夹持钻杆的范围Ø89—Ø216mm（3½—8½ in）。

4顶部驱动钻井装置的结构：编辑

（一）、 顶部驱动钻井装置主要有以下部件和附件组成:

1、水龙头－－钻井马达总成（关键部件）；

2、马达支架/导向滑车总成（关键部件）；

3、钻杆上卸扣总成（体现最大优点的部件）；

4、平衡系统；

5、冷却系统；

6、顶部驱动钻井装置控制系统；

7、可选用的附属设备。

顶部驱动钻井装置的主体部件，主要包括：

1、钻井马达；

2、齿轮箱；

3、整体水龙头；

4、平衡器。

钻井马达的冷却系统：

马达的冷却为风冷。

1、近距离安装鼓风机

2、加高进气口的近距离安装鼓风机

3、远距离安装鼓风机近距离就是近距离向马达提供冷却风，取风高度在马达行程最低点距离钻台6米以上。

远距离安装鼓风机：

在不能保证提供安全冷却空气的情况下，例如：井架为密闭式的即可采用直径8in软管冷却系统，且鼓风机马达为40hp（比近距离安装提高了一倍），马达安在二层平台，从井架外吸进空气，增加的马力用于驱使空气流过较长的进气软管。

（二）、导向滑车总成

整个导向滑车总成沿着导轨与游车导向滑车一起运动。当钻井马达处于排放立根的位置上时，导向滑车则可作为马达的支撑梁。导轨有单轨和双轨两种。

（三）、钻杆上卸扣装置

主要组成部件：

1、扭矩扳手

2、内防喷器和启动器

3、吊环连接器和限扭器

4、吊环倾斜装置

5、旋转头

扭矩扳手总成提供钻杆的上卸扣的手段。他位于内防喷器下部的保护接头一侧，他有两个液缸在扭矩管和下钳头之间。

钳头有一直径为10in的夹紧活塞，用以夹持与保护接头相连接的钻杆母扣。范围：3½in--7⅜in。

钻杆上卸扣装置另有两个缓冲液缸，类似大钩弹簧，可提供丝扣补偿行程125mm。

内防喷器是全尺寸、内开口、球型安全阀式的。带花键的远控上部内防喷器和手动的下部内防喷器形成井控防喷系统，内防喷器采用6⅝in正规扣，工作压力为105MPa。

吊环倾斜装置：

有两种功用：

1、吊鼠洞中的单根。

2、接立柱时，不用井架工在二层台上将大钩拉靠到二层台上。若行程13米的倾斜装置不能满足要求则可选择29米的长行程吊环倾斜装置。

平衡系统的主要作用是防止上卸接头扣时螺纹的损坏，其次在卸扣时可帮助公扣接头从母扣接头中弹出，这依赖于它为顶部驱动钻井装置提供了一个类似于大钩的152 毫米的减震冲程。是因为使用顶部驱动钻井装置后没有再安装大钩了；退一步说，即使装有大钩，它的弹簧也将由于顶部驱动钻井装置的重量而吊长，起不了缓冲作用。

5顶部驱动装置操作过程编辑

接立根钻进

接立根钻进是顶部驱动钻井装置普遍采用的方式。采用立根钻进方法很多。对钻从式井的轨道钻机和可带立根运移的钻机，钻杆立根可立在井架上不动，留待下一口井接立根钻进使用。若没有立根，推荐两种接立根方法：一是下钻时留下一些立根竖在井架上不动，接单根下钻到底，用留下的立根钻完钻头进尺；二是在钻进期间或休闲时，在小鼠洞内接立根。为安全起见，小鼠洞最好垂直，以保证在垂直平面内对扣，简化接扣程序。还应当注意接头只要旋进钻柱母扣即可，因为顶部驱动钻井钻井马达还要施加紧扣扭矩上接头。

接单根钻进

通常在两种情况需要接单根钻进。一种是新开钻井，井架中没有接好的立根；另一种是利用井下马达造斜时每9．4 m必须测一次斜。吊环倾斜装置将吊卡推向小鼠洞提起单根，从而保证了接单根的安全，提高了接单根钻进的效率。接单根钻进程序如下：

1 钻完单根坐放卡瓦于钻柱上，停止泥浆循环(图a)；

2 用钻杆上卸扣装置上的扭矩扳手卸开保护接头与钻杆的连接扣；

3 用钻井马达旋扣；

4 提升顶部驱动钻井装置。提升前打开钻杆吊卡，以便让吊卡通过卡瓦中的母接箍(图b)；

5 起动吊环倾斜装置，使吊卡摆至鼠洞单根上，扣好吊卡；

6 提单根出鼠洞。当单根公扣露出鼠洞后，关闭起动器使单根摆至井眼中心(图c)；

7 对好钻台面的接扣，下放顶部驱动钻井装置，使单根底部进入插入引鞋(图d)；

8 用钻井马达旋扣和紧扣，打背钳承受反扭矩；

起下钻操作

起下钻仍采用常规方法。为提高井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。吊环倾斜装置有一个中停机构，通过它可调节吊卡距二层台的距离，便于井架工操作。

打开旋转锁定机构和旋转钻杆上卸扣装置可使吊卡开口定在任一方向。如钻柱旋转，吊卡将回到原定位置。起钻中遇到缩径或键槽卡钻，钻井马达可在井架任一高度同立根相接，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过卡点。

倒划眼操作

1、使用顶部驱动钻井装置倒划眼

可以利用顶部驱动钻井装置倒划眼，从而防止钻杆粘卡和破坏井下键槽。倒划眼并不影响正常起钻排放立根，即不必卸单根。

2、倒划眼起升程序

倒划眼起升步骤如下(参见下图)：

1) 在循环和旋转时提升游车，直至提出的钻柱第三个接头时停止泥浆循环和旋转(图a)，即已起升提出一个立根；

2) 钻工坐放卡瓦于钻柱上，把钻柱卡在简易转盘中；

3) 从钻台面上卸开立根，用钻井马达旋扣(倒车扣)；

4) 用扭矩扳手卸开立根上部与马达的连接扣，这时只有顶部驱动钻井装置吊卡卡住立根。在钻台上打好背钳，用钻井马达旋扣（图b）；

5) 用钻杆吊卡提起自由立根(图c)；

6) 将立根排放在钻杆盒中(图d)；

7) 放下游车和顶部驱动钻井装置到钻台(图e)；

8) 将钻井马达下部的公接头插入钻柱母扣，用钻井马达旋扣和紧扣。稍微施加一点卡瓦力，则钻杆上卸扣装置的扭矩扳手就可用于紧扣；

9) 恢复循环，提卡瓦，起升和旋转转柱，继续倒划眼起升。

一、下管套

顶部驱动钻井装置配用500～750 t吊环和足够额定提升能力的游动滑车，就能进行额定重量500～650 t的下套管作业。为留有足够的空间装水龙头，必须使用4．6 m的长吊环。

将一段泥浆软管线同钻杆上卸扣装置保护接头相连，下套管过程中可控制远控内防喷器的开启与关闭，实现套管的灌浆。

如果需要，也可使用悬挂在顶部驱动钻井装置外侧的游动滑车和大钩，配用Varco BJ规定吊卡和适当的游动设备，按常规方法下套管。顶部驱动钻井装置起下套管装置如图3—5所示。

6顶部驱动钻井装置的优越性编辑

1、节省接单根时间。顶部驱动钻井装置不使用方钻杆，不受方钻杆长度的限制也就避免了钻进9米左右接一个单根的麻烦。取而带之的是利用立根钻进，这样就大大减少了接单的时间。按常规钻井接一个单根用3—4min计算，钻进1000米就可以节省4-5h。

2、倒划眼防止卡钻。由于不用接方钻杆就可以循环和旋转，所以在不增加起下 钻时间的前提下，顶部驱动钻井装置就能够非常顺利的将钻具起出井眼，在定向钻井中，这种功能可以节约大量的时间和降低事故发生的机率。

3、下钻划眼。顶部驱动钻井装置具有不接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。

4、节省定向钻进时间。该装置可以通过28米立根钻进、循环，这样就相应的减少了井下马达定向的时间。

5、人员安全。顶部驱动钻井装置，是钻井机械操作自动化的标志性产品，终于将钻井工人从繁重的体力劳动中解救出来。接单根的次数减少了2/3，并且由于其自动化的程度高，从而大大减少了作业者工作的危险程度，进而大大降低了事故的发生率。

6、井下安全。在起下钻遇阻、遇卡时，管子处理装置可以在任何位置相连，开泵循环，进行立根划眼作业。

7、设备安全。顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣，操作动作平稳、可以从扭矩表上观察上扣扭矩，避免上扣过赢或不足。最大扭矩的设定，使钻井中出现憋钻扭矩超过设定范围时马达就会自动停止旋转，待调整钻井参数后再进行钻进。这样就避免了设备长时间超负荷运转，增加了使用寿命。

8、井控安全。该装置可以在井架的任何位置钻具的对接，数秒钟内恢复循环，双内防喷器可安全控制钻柱内压力。

9、便于维修。钻井马达清晰可见。熟练的现场人员约12小时就能将其组装和拆卸。

10、使用常规的水龙头部件。顶部驱动装置可使用650吨常规水龙头的一些部件，特殊设计后维修难度没有增加。

11、下套管。顶部驱动钻井装置的提升能力很大（650吨），在套管和主轴之间加一个转换头（大小头）就可以在套管中进行压力循环。套管可以旋转和循环入井，从而减少缩径井段的摩阻力。

12、取心。能够连续钻进28米，取心中间不需接单根。这样可以提高取心收获率，减少起钻的次数与传统的取心作业相比它的优点明显。污染小、质量高。

13、使用灵活。可以下入各种井下作业工具、完井工具和其他设备，即可以正转又可以反转。

14、节约泥浆。在上部内防喷器内接有泥浆截流阀，在接单根时保证泥浆不会外溢。

15、拆卸方便。工作需要时不必将它从导轨上移下就可以拆下其他设备。

16、内防喷器功能。起钻时如果有井喷的迹象即可由司钻遥控钻杆上卸扣装置，迅速实现水龙头与钻杆的连接，循环钻井液，避免事故的发生。

17、其他优点：采用交流电机驱动，减低维修保养费用；特别适用于定向井和水平井，因为立根钻进能使钻杆尽快的通过水平井段的一些横向截面。

7顶驱钻井装置与常规钻井设备的比较编辑

钻井效率明显提高。

A、从钻井到起下钻或从起下钻恢复钻进状态，该装置不存在常规钻机的上、卸水龙头和方钻杆所造成的时间损失。

B、不存在常规钻机转盘方补心蹦出所造成的停工。

C、不用钻鼠洞。

D、立根钻进，从而减少了常规钻井接单根上提钻柱需从新定工具面角的时间。

E、在井下纯作业时间增多，上扣、起下钻、测量和其他非纯钻进时间减少。

立柱钻进节省了大量的时间

A、减少了坍塌页岩层扩眼或清洗井底的时间。

B、在井径不足需扩眼或首次下入足尺寸稳定器进行扩眼时减少了钻进时间。

C、在同一平台钻丛式井，不用甩钻具或卸立柱。

D、不需要接单根就能够回收最大长度的岩心。

E、定向钻井时，减少了定向时间。

连续旋转和循环降低了风险。

A、连续的旋转和循环是顶部驱动钻井装置的重要特征。

B、顶部驱动钻井装置允许使用少量的、比较便宜的润滑剂、钻井液或添加剂。

c、减少了钻柱或昂贵的井下工具卡钻的几率。

有利于井控。

A、任何时间和位置的于钻柱对接。

B、随时可以进行的循环和旋转。

C、减少钻柱被卡后，上卸方钻杆的危险作业程序。

安全性提高。

A、减少了使用大钳和猫头等，降低了钻井工人作业危险。

B、减少许多笨重的工作，提高了起升重钻具的安全性。

C、自动吊卡，消除了人工操作吊卡的事故隐患。

D、井控安全性得到大大提高。

E、遥控防喷盒，防止泥浆溅落到钻台上，增加了工作的安全性。

作业时间的比较

起下钻

非生产

纯钻进

典型钻井的作业时间分配

30%

40%

30%

顶部驱动钻井装置钻井时间分配

25%

35%

40%

水平井费用比较

项 目

转盘/方钻杆

顶驱装置

日成本，美元

40800

43000

测深，M

2000

2000

机械钻速， m/h

30

30

日进尺

240

288

钻2000m所需天数

83

69

单井成本，美圆

338640

296700

单井用顶驱节约，美圆

41940

8口井用顶驱节约，美圆

335120

8维护保养以及操作注意事项编辑

强电系统

1)、防尘、防潮是最主要的两条。SCR主控柜、综合柜在尚未置放在空调房前必须注意防潮、防尘，并且

不能在温度过高(45°C以上)、过低(一10℃以下)的环境中工作。放置一段时间重新启用前，须用吸尘器将元件积存的尘埃除去，然后用电吹风将元件烘干，最后须测绝缘电阻值，至少在1MΩ以上，一般应在5MΩ以上。只有在进行了以上步骤以后，方可启动SCR。

2)、一定要先启动鼓风电机，然后选择主电机的转向。再给定额定电流值(即额定钻井扭矩值)，最后开动主电机，即给出一个电压值(转速值)。

3)、一般说来应先启动冷却风机及合上励磁开关后再合主开关。如先合主开关，那就该尽快合上励磁关。

4)、运行中要随时注意观察电流大小(PLC操作柜上的扭矩表反映出主电机工作电流的大小)。

5)、各部分电缆应连接牢靠，焊接部位不应有虚焊现象。

6)、由于光线照射及空气的氧化作用，电缆会发生老化现象，使用二年以后应注意观察有无裂开、剥落老化现象，一般说，使用四年后应更换电缆。

弱电控制系统

1)、PLC柜、操作柜均为正压防爆系统，要配备动三大件，保证空气的干燥、清洁，不含易燃、易爆危险气体。

2)、使用操作柜时应先合上电源开关，再打开操作柜开关，最后打开PLC开关，停止操作时先关PLC，再关操作柜，最后关电源柜。

3)、PLC柜操作柜也应注意防潮防尘，但因其具有防爆结构，相应地防潮防尘能力也较强。

主电机

1)、吸风口应朝下，防止雨水进入。

2)、主电机外壳不应承受本身重量以外的负荷。

3)、由于主电机停止转动，加热器即自动加热，当长期不用时应关掉加热电路。

4)、电枢及励磁部分的绝缘电阻应大于1MΩ，当小于0．8MΩ时必须先烘干再工作。

5)、主电机轴伸锥度、粗糙度、接触斑点均应符合要求。

6)、由于泥浆管路从电机中心穿过，故在密封要求上必须严格。

7)、正常钻井时，每天应在主轴承部位加润滑脂。

液压系统

1)、油箱的液位不低于250mm，油温不高于80℃。

2)、过滤器应定期更换滤芯(3月至6月)，具有发讯装置 的过滤器更应勤清洗和制订相应的更换措施。

3)、液压油必须干净，在使用三个月以后应更换。

4)、开泵前，吸油口闸阀一定要打开，出口管应与系统连起来。

5)、管路连接一定要可靠，注意各部位组合垫。o形圈不要遗忘，在不经常拆卸的螺纹处可以使用密封胶。

6)、滤芯应经常清洗，半年应重新更换滤芯，二年至三年应更换高压胶管。

7)、要防止在拆装、搬运、加油、修理过程中外界 污染物进入系统。

8)、液压源的溢流阀应调整至略高于泵的压力限定值，一般地不要在无油流输出情况下启动泵。

本体部分：

减速箱是一个传递动力和运动的重要部件，润滑油应经常更换(三个月至半年)，油面应保持一定高度，初次装配需经充分空运转跑合，出厂前应更换为干净的润滑油。减速箱内装有铂电阻温度传感器，箱体外装有温度变送器，用来监视润滑油的温度，现已调整为75℃，超过此温度，PLC操作柜相应的红灯将显示，并有声报警。

两个防喷器（手动、液动各一个）均应密封可靠，试压在50Mpa以上。正常情况下当主轴转动时，不得操作内防喷器，只有发生井喷井涌时才操作，使之关闭。起下钻时为节省钻井液的消耗，应将内防喷器关闭，开钻前一定要先打开内防喷器，再开钻井泵。

上卸扣机构应根据钻杆的尺寸选择相应牙板，各油缸之间的协调动作借助于减压阀、顺序阀来调整。

上卸扣机构与回转头相连的链条长度应调整合适，略微松弛一些，可起到安全的作用。