荣耀手机是怎么生产出来的？

这个问题问得有点奇葩，手机肯定是工厂里生产组装的，只不过不同价位的手机生产方式和生产标准不一样罢了！

其实荣耀手机跟华为手机差不多，也是高端的自己生产，中端的外发代工，低端的直接授权贴牌。毕竟荣耀是华为的小弟，用同一套供应链是很正常的事情。方便快捷还省成本。

第一、华为本部生产

自从华为把终端总部迁移到东莞松山湖基地后，除了华为的一些研发中心这里也有华为的终端工厂，相比深圳，东莞有着『世界工厂』的称号，整个供应链非常齐全，配套企业也非常齐全，要知道OPPO和vivo的工厂也是在东莞，可以说整个产业链非常成熟。

华为成立自己的加工厂，主要是生产华为和荣耀的高端手机，华为的Mate系列和P系列肯定是松山湖基地的最主要产品，至于荣耀的高端机型应该也有一些，像荣耀30系列和荣耀V30的高端分之，那多半就是松山湖生产，后续应该会加大产能，生产中高端。

第二、外发代工

其实手机产业外发代工不是什么新鲜事，全球最大的代工厂富士康主要就给苹果做手机，小米在今年之前一直都是外发富士康、比亚迪这样的加工企业生产，所以只要原因给钱，外发代工的质量一点不比自己差，但要是成本预算有限，那质量肯定要打折扣的。

华为的代工厂也有富士康、比亚迪、伟创力这些，从富士康的代工经验来看，荣耀的中高端机和华为的Nova系列应该是这些大型加工厂出品，但具体哪些型号是哪里生产的，目前还不透明，官方也没有公布。

另外就是低端机，这些手机售价本就便宜，那肯定是一些小的代工厂生产，甚至直接OEM，荣耀都不参与设计，直接『公模』，最后刷系统就完事，究其原因就是为了省成本。

总的来说，荣耀在华为松山湖本部生产的占少数，像荣耀30Pro这样的机型都不见得是松山湖生产（Mate系列+P系列一年的销售量在4000万台左右，一个月的产能要求就是333万，每一天的产能就是11万支，这可不是个小数目）。所以荣耀的高端机多半是几大知名代工厂加工，至于低端机，那就是贴牌产品了。

华为现在对供应商都非常保密，更不要指望像苹果那样通过序列号判断代工厂了，不过应该很多朋友做过华为产品的都有一定接触，知道哪些产品是从哪些工厂出来的。

荣耀手机是怎么生产出来的？

其实这个问题很简单，但是也很复杂。我们知道荣耀最近被华为全部出售，云在于目前的供应方的压力，也在于华为目前受到美国的制裁，多种因素导致了荣耀被出手。

我们在叹息荣耀无奈之余，也确实会觉得荣耀的出售实际上对于荣耀来说，实际上也是一种好事，这样能够让荣耀没有顾忌的发展，特别是能够打造出自己的高端旗舰品牌。

否则一直在华为的余荫之下，很难有突飞猛进的增长。然而如今的荣耀被华为出售，反而有助于荣耀的持续发展，甚至有可能成为国产品牌中不可或缺的一员。

那么，荣耀手机是怎么生产出来的？首先是有荣耀的设计团队给出设计方案。同时根据市场的需求，组建出更符合市场需求的手机。而在这里我们就能够看到像荣耀30系列它所打造出来的，除了手机处理器之外，更多的是在影像方面的特色。

因为市场决定者，影像方面是消费者所需求的重点，而荣耀能够从这方面考虑，也确实考虑到消费者市场的需求。

荣耀和华为小米等一样非有自己的加工工厂，所以他们的手机都是通过代工实现的，比如说比亚迪或者像是富士康等等。通过代工厂代工，从而获得了荣耀手机。当然我相信可能很多的手机厂商未来会有自己的代工厂，就像vivo和OPPO一样。

荣耀9做工很差，不信的网友可以看知更鸟蓝色的，因为前面是白色的面版，可以看出听筒和指纹识别和下面的面板开孔有偏差，影响观感，京东上连续买了两个都一样的问题，别的问题暂时没发现，不信的网友可以自己上京东看

首先，赞同楼下所说，制造电子产品确实不是一个人的事情，其实有些机器（例如HTC One）拆开来组装回去都相当不容易。

毕竟现在的智能手机内部实际上集成了来自大量领域的技术，所以如果要想从头自己设计绝非易事。按照我自己的想法，我认为首先应该是有一个市场调查部门或者决策部门决定产品的设计方向，设计部门再根据这个方向确定产品的外观、硬件参数以及搭载的相关应用，然后由硬件工程师设计主板电路及统筹安排主板上的各个模块，期间还要考虑到上游供应商的生产能力、下游代工商的生产能力以及方案的最终可行性。

另外，现在的智能手机实际上和电脑很类似，每一种硬件都有对应的驱动程序/固件，所以还需要对这些驱动程序进行调整甚至自己编写，以确保组件能够正常运行，并且能和其他组件较好的协同工作，控制这些硬件的运行情况很大程度上也会影响用户体验（最直观的就是控制组件耗电，以及设计通信部分的基带，通信基带直接影响信号），这也需要较高的技术水准。

然后由于每一个不同产品系列都有可能会使用不同的硬件，因此软件部门还要在现有的操作系统基础上做对应硬件的优化，有时交互设计部门（这里有可能是外包）会对系统的默认操作进行改动或重构用户界面，以使得用户获得良好的体验，并且强调厂商的特色。这一部分的水平和能力直接关系到最终产品的成败以及厂商的口碑，甚至会影响该机型的市场份额。像苹果这一类有自主操作系统的开发新版本系统难度还要更大，但其实就算把开源的Android系统进行优化和适配也是相当麻烦和重要的工作，绝非一人之力所能及，并且就算是Android系统你都必须得考虑后续更新和修复可能出现的BUG。

最后还有很多质量检测和品质控制之类的环节，品质控制能力的好坏将比软件优化能力的强弱更加影响一个厂商的形象、口碑和市场份额。

以上只是我对制造过程的一个推断，仅供参考，建立公司的话根据我国现行法律手续就很麻烦，还要保证一定的注册资本，以及要预先考虑建立以后可能面对的法律问题甚至法律诉讼。

世界上第一部手机是由RudyKrolopp设计，摩托罗拉生产的 DynaTAC8000X 。

在1972年，Martincooper（手机之父）认命Krolopp为项目组长，让他带着团队负责研发世界上第一部移动电话DynaTAC8000X的开发工作。

在1972年的12月，该项目组被要求在42天，也就是6个星期的时间内，设计并做出世界上首部移动电话的模型。

直到1983年，DynaTAC8000X才得以上市，也就是说，这部移动电话的设计研发到生产上市，总共耗时超过了10年时间。

这部移动电话重2磅，体型特别的大，并没有我们现在使用的手机方便携带，后期生产的该类型移动电话卖到了中国，也被国人称之为“大哥大”。

关于“大哥大”名字的由来众说纷纭，可能与其硕大的体积和昂贵的价格有关系，大概意思就是：“大哥用的大电话”。

DynaTAC8000X充满电需要10个小时，通话时间仅仅为35分钟，但当时它的销售价格却达到了3995美元。

在1983年，1美元可以兑换19757元人民币，也就是说，DynaTAC8000X的售价大约等于7893元人民币，当时国内的“万元户”都算得上是富豪了，这个电话在当时的昂贵程度可想而知。

其实早在40年代，手机这个概念就已经出现了，美国的贝尔实验室在1946年，就造出了第一部体积特别大的移动通讯电话，但由于这个电话不方便携带，而且信号覆盖范围太窄，一时无法攻克技术瓶颈，研究人员只能放弃它，把它当做纪念品。

到了60年代末期，AT&T公司造出来一部体积很大的移动通讯电话，并且出租给客户，放在大卡车上使用，跟贝尔实验室造的电话一样有诸多弊端，并且无法改善。

直到摩托罗拉的DynaTAC的出现，世界上才出现了手机的雏形，最起码相对的方便携带了，还比较美观。

在1973年4月某一天的纽约街头，手机之父的Martincooper拿出了刚有通讯功能的DynaTAC拨通了一个电话，虽然这部移动电话还是个半成品，无法清晰且长时间的通话，但Martincooper确实是世界上第一个使用手机，并打通第一个电话的人。

Martincooper是一名发明家，在1928年的12月26日，出生于美国伊利诺伊州芝加哥市，因为他发明了移动电话，所以被称为移动电话之父（手机之父）。

世界上第一部移动电话DynaTAC8000X出自Martincooper和他的研发团队，世界上第一个用移动电话且打出第一个电话的人也是Martincooper，这个被称之为手机之父的人，离开摩托罗拉以后，先后创办了3家公司：

1983年，库帕跟两个合伙人共同创办了一个为手机工业提供软件和手机计费系统的公司，其中一个合伙人还成为了库帕的妻子。

1992年，库帕创办了ArrayComm公司，并开发出了一个名为“智能天线”的技术。

2002年，库帕在硅谷创办了自己的通讯技术研究公司，致力于研发无线通讯。

手机出现在中国市场是在1987年的11月份，并且只有100台，售价更是高达两万元左右，手机的品牌为日本的NEC。

当时一个名叫徐峰的人，买了中国销售的第一部手机，还交了6000元的网费，并选了“901088”这个号码。

在1987年，传呼机的使用更加广泛，不算设备价格，光是入网费就要100元，年费更是达到了600元，在当年已经算是“大钱”了，所以那时候能买得起手机的人并不多，条件好的人多会选择传呼机。

徐峰在购买国内第一部手机的时候才23岁，可他并不是富二代，而是改革开放以后受益的商人，当时他买这部手机的钱，已经可以买一辆车了，但他为了自己的生意更好做，毅然决然的选择了买一部手机，并且一共花了两万多。

两万多只是手机的初期费用，当时的手机通讯费用可是很大的，电话多一些的，一个月能用掉上万元的通讯费用，在1987年，普通职工一个月的工资才30到50元左右，一斤猪肉才几毛钱，一万元在当年的分量可想而知。

因为徐峰是中国第一个使用手机的人，所以他还被写进了我国早期义务教育的教科书中。

手机经历了30多年的发展，体积变小了、内部构造精密了、功能丰富了，而且变得普及了，现在几乎人手一部甚至多部。

我记得在90年代初期，拥有一部手机的人可以说得上是“非富即贵”了，在90年代中期，有手机的也不是一般人。

我是2000年拥有的第一部手机，当时我才上小学一年级，那时候手机已经不是很贵了，很难想象在80年代末期和90年代初期拥有手机的是什么样的人。

手机的发展太快，从大哥大到功能机的发展主要体现在通讯能力、续航能力和体积上，从功能机到智能机的发展主要体现在功能性和丰富体验上，未来的手机会发展成什么样子呢？我很期待。

一、手机的工作原理：

一般来说，我们普通用户只要学会如何使用好手机就可以了，对于其具体的工作原理不必仔细深究；然而在使用手机的过程中，由于各种因素的影响，手机不可避免地要出现故障，如果每次遇到故障哪怕是最微小的，都送到专业维修店去修理，您可能会觉得麻烦。如果您有相当的电器知识的话，您可能想自己学着修理，但要学修理，必须先熟悉手机的工作原理，只有这样才能判断发生的故障原因，并找出相应的解决方法。同时，了解手机的工作原理对于普通人来说也可以作为一种知识的储备。为了能帮助这些喜爱手机的用户快速学会修理，笔者就以摩托罗拉手机为例，来详细介绍一下手机到底是如何工作的。

手机之所以能相互通信，笔者认为它是由三部分协调工作的结果，这三部分分别为射频部分、逻辑部分和电源部分，要了解手机的工作原理其实只要了解这三部分是如何工作的就可以了，下面笔者就对这三个部分的工作原理进行分别地介绍。

射频部分

通常射频部分，又是由接受信号部分和发送信号部分组成。手机在接受信号时，首先利用天线把接收到的935-960MHz的射频信号，经U400、SW363，将发射信号的接收信号分开，使收发互不干扰。从U400的第四脚输入第五脚输出，进入接收前端回路。U400的工作状态受第三脚电位的控制，而第三脚电位又受到来自CPU的TXON、RXON信号的控制。经过天线开关的射频信号首先经过带通滤波器FL451的滤波，再送入高频放大管Q418进行放大，Q418的输出经FL452滤波后送Q420混频管进行混频。而本机振荡信号由RXVCO产生，并以FL453滤波后送Q420的基极进行混频，取其差额，从Q420的集电极输出153MHz的中频信号，经FL420滤波后得到153MHz纯净的中柴油机信号，现经Q421放大后送U201的31脚，153MHz的中频信号与153MHz的载波信号在32D53内解调产生RXI和RXQ模拟基带信号，经U201的46#和48#送U501的14#和15#。在U501内经A/D转换后送数字信号处理器做进一步的处理。153MHz的载波由U201的41#、42#、43#接外围电路所构成的306MHz振荡电路，形成306MHz卉波信号，经二频后形成153MHz载波。对于发送部分，从501的21#、22#、23#、24#输出的TXIN、TXIP、TXQN、TXQP发射频带信号进入U201的61#、62#、63#、64#。U201的6#、7#、10#外接一个216MHz的VCO，产生216MHz的载波信号，该信号经U201内的分频器分频产生108MHz的发射中频信号。四路调制信号在U201内完成108MHz载波调制从第4脚输出到U300的4#。U300完成发射取样信号与TXVCO相温柔频，取其差额得108MHz信号与4#输入的TXIF鉴相，产生鉴相误差电压，从第8脚输出去控制变容二极管CR300的容量来改变TXVCO的振荡频率，从Q300的C极输出890-915MHz的发射信号经Q301前级放大和Q302推动后进入功放Q302，放大后的信号进入天线U400的第1脚，再从U400的4#送天线发射出去。

逻辑部分

在逻辑部分，接收的RXI、RXQ模拟基带信号在调制解调器U501内部完成D/A转换、解密及自适应均衡后将数字基带信号从U501的6#送入CPU的10#，在CPU内进行信道解码，去掉纠错码源以及取实控制信息以后，恢复的话音数据流经数据线和地址线，传送到语音器U801进行解码。产生的数字话音信号从U801的78#送到PCM解码器U803的8#。数字话音信号在PCM解码器内完成减压以及A/D转换，再通过数字音量定位器，对接收信号、音量进行调整，再由U803的4#，输出模拟音频信号到U900的6#和21#。6#输入的振铃信号，经内部的振铃驱支放大以后，从U900的4#、5#输出去驱动振铃器发间音频信号，从21#输入，经内部的音频放大器以后，从19#、20#输出放大的话音信号去推动听筒发声。 当我们用户在讲话时，话音经听筒的声电转换以后送入电源集成电路U0-的9#，经内部的音频放大以后，从10#输出放大的模拟音频信号。该信号在送到PCM编解码器U803的18#在U803内部完成PCM编码。从13#输出PCM信号送到语音编码器801的89#，在U801内进语音数据线和地址线将话音数据液流磅到中央处理器U701，话音数据流在U701完成信道编码以后，经U701的11#送到调制解庙器U501的4#，信号在U501内进行D/A转换，加密等处理以后，将产生的四路调制信号TXIP、TXIN、TXQP、TXQN送到收发中频电路U201，以产生发射中频ITX、IF信号。

电源部分

至于电源部分，我们一旦给手机装上电池以后，电子Q999打通；同时32D54的48#与电源正极接通，此时我们如果再按一下开机键，U900的24#变为低电平，U900的稳夺输出四路电压分别为R275V、L275V、R475V、L50V。第30#产生复位信号和第27#产生开机申请信号。由32D53和13MHz晶体以及变压二极管共同构成13MHz时钟振荡器产生13MHz时钟，在32D53内部整形和放大以后从第59#输出送缓冲接口电路U703的17#，又从U703的第37#送CPU的50#送开机维持信号到U900的29#，维持正常开机。另外Q202、Q203的集电极电压均为275V，供给32D53内部接收或发射电路的电源。U900第3#送出的L50V给负电压产生电路供电。版本，SIM卡和PCM编解码器U803也是L50V供电。U900第28#送出的R275V电压给所有逻辑模块供电。U900第28#送出的275V电压供给射频部分。U900第41#送出的R475V电压给收发中频电路32D53代电，U900第37#输出的VXW转换电压给Q202和Q203的发射极供电。

由于各个手机的型号和出产厂商不一样，上面介绍的工作原理可能不适用于某些手机，但大致的工作流程应该是一样的。

二、手机制造相关知识

现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？

所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！

一、手机的设计流程

用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。

1、ID(Industry Design)工业设计

包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。

例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！

2、MD(Mechanical Design)结构设计

手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。

摩托罗拉V3以 139mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。

另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。

3、HW(Hardware) 硬件设计

硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。

比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。

通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。

另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。

4、SW(Software)软件设计

相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。

SW要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目，在目前“内容为主”的信息时代，软件才是手机的最终幕后支柱，硬件的驱动是软件来实现，软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比其它部门少，这种关系的绕来绕去，所以便需要有PM(Project Management)项目管理来协调了。

5、PM(Project Management)项目管理

大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（Account Manager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。

6、Sourcing资源开发部

资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。

手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术，有些手机在进行到这个阶段时，却通过不了这一关的话，最后是以失败告终。于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了，而投入的开发资金和人力却付之流水，是一个极大的损失。

7、QA(Quality Assurance)质量监督

QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。

生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。

举例：中国的菜馆出的都是样品，麦当劳做的是产品，所以麦当劳可以做得很大，而且到目前为止，中国的菜馆暂时还没有做到像麦当劳的规模是事实，所以手机设计公司才会建立起很多流程来防止出现设计研制出来的手机却不能投入生产的情况。

不仅如此，一款手机的成功上市，能够卖个满堂红，仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触，并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。

二、鲜为人知的手机测试项目

1、压力测试

用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。所以有时候手机上会出现不同的软件版本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。

2、抗摔性测试

抗摔性测试是由专门的Pprt可靠性实验室来进行，05m的微跌落测试要做300次/面(手机有六个面)。而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人把手机抛到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。

3、高/低温测试

让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高温则在80摄氏度左右。

4、高湿度测试

用一个专门的柜子来作滴水测试，仿真人出汗的情况(水内渗入一定比例的盐分)，约需进行30个小时。

5、百格测试(又称界豆腐测试)

用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。

6、翻盖可靠性测试

对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等

7、扭矩测试

直机用夹具夹住两头，一个往左拧，一个往右拧。扭矩测试主要是考验手机壳体和手机内面大型器件的强度。

8、静电测试

在北方地区，天气较为干燥，手摸金属的东西容易产生静电，会引致击穿手机的电路，有些设计不好的手机就是这么样突然损坏了。进行这种测试的工具，是一个被称为“静电枪”的铜板，静电枪会调较到10-15KV的高压低电流的状况，对手机的所有金属接触点进行放电的击试，时间约为300ms-2s左右，并在一间有湿度控制的房间内进行，而有关的充电器(火牛)也会有同样的测试，合格才能出厂发售。

9、按键寿命测试

借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次，假使用户每按键100次，就是1000天，相当于用户使用手机三年左右的时间。

10、沙尘测试

将手机放入特定的箱子内，细小的沙子被吹风机鼓吹起来，经过约三小时后，打开手机并察看手机内部是否有沙子进入。如果有，那么手机的密闭性设计不够好，其结构设计有待重新调整。

此外，手机的测试还包含了更多更离奇的测项目，比如把手机放在铁板上打电话加以测试，由于此时磁场发生了变化，什么情况都会发生，例如寻找不到SIM卡等。

用铁丝在手机底部连接器内拨来拨去，主要是要考虑到手袋内有锁匙的情况下，是否会令手机出现短路的问题。

还有故意把充电器/电池反接测试，看看手机的保护电路设计是否能正常运作，靠近日光灯打电话的测试，人体吸收电磁波比例的测试，以及靠近心脏起博器打电话的测试等等，上述所提及的各种测试都是不可少的。

一部手机的诞生，需要大量工程师们的参与，划分为类别的话，就有如下 6 个：

1、ID(Industry Design) 工业设计

2、MD(Mechanical Design) 结构设计

3、HW(Hardware) 硬件设计

4、SW(Software) 软件设计

5、PM(Project Management) 项目管理

6、QA(Quality Assurance) 质量监督

　手机的工业设计（ID）包括手机外观、手感、材质、颜色搭配，手机上看得见摸得着的地方都是属于 ID 设计的范畴，例如边框用金属还是塑料，背面是弧形的还是直面，用哪几种颜色来搭配等。

　　工业设计（ID）首要考虑的是视觉效果，它的好坏直接影响着一部手机是否漂亮、经典。产品立项后工业设计师们就开始各种天马行空的构思，甚至轮番的头脑风暴，重绘成百上千张草图也不是没可能。

　　有些作品由于太超前，终究只能留存在设计师们的电脑里，最终方案敲定后，要想实现它，就得靠接下来要说的结构设计师。

　　MD(Mechanical Design) 结构设计

　　

　　如果工业设计（ID）追求的是视觉感光的效果，那么结构设计（MD）就是力求将这种效果真实还原的方式。ID 设计确定手机的外形后，MD 就来一步步去搭建这个手机内部的所有零配件。

　　例如做成一体还是可拆卸后盖、框架选用金属还是塑料、后壳如何固定在框架上、电池怎么放、主板做成长的还是方的、屏幕用全贴合还是框贴等等，还有所有零件的尺寸把控。

　　这就好比搭建一所房子，ID 完成的就是房子的主体框架，MD 则是给房子内部改造装修，然后置办的家具摆设好丰富起来。

　　如果 ID 给的外观设计太难实现，这时候 MD 跟 ID 设计师们就要坐下来好好谈谈了，光有天才 ID 设计师还不够，往往还需要结构工程师来把这个天才的设计去付诸实践，这两者是相辅相成的。

　　MD 设计在手机设计过程中的重要性不言而喻，它的设计不合理，就会造成设计缺陷。

　　HW(Hardware) 硬件设计

　　

　　硬件主要设计电路以及天线，实现手机的配置需求。

　　电路部分先根据配置参数制作一个放大版的 PCB 主板，进行各种调试，方案可行后再浓缩做成手机主板。

　　主板的设计又分单面布局和双面布局，单面布局意味着主板上的所有零件全部排布在一面，背面没有零件；双面布局则是两面都有零件，而双面布局的主板相对单面会厚一点，但是单面主板的面积就会比双面大，用单面还是双面的主板这就要看结构是怎么设计，所以说硬件设计（HW）设计的过程也是跟结构设计（MD）协商的过程。

　　硬件设计（HW）还有一个重要的一个部分就是天线设计，手机支持的频段越来越多，天线设计就越考验硬件设计（HW）工程师们的智慧和经验，天线必须离电池远，并且附近不能有金属器件，可以说为了兼顾天线的设计，ID 设计和 MD 设计都要为硬件设计（HW）的天线设计让路，明显的例子就是 iPhone6/Plus 上备受吐槽的天线条，这就是为了兼顾信号问题所做的妥协。

　　SW(Software) 软件设计

　　

　　软件设计（SW）这个很好理解，就是在手机上运行的系统。

　　在主板硬件和操作系统之间，又有一个叫做 BSP（Board Support Package) 的东西，是板级支持包，也可以说是属于操作系统的一部分，主要目的是为了支持操作系统，使之能够更好的运行于硬件主板。

　　软件设计（SW）是一个无底洞的工程，硬件部分的东西可能一次开发定稿就完成了使命，但是软件开发必须不停的迭代更新，开发新功能、修复 Bug、完善稳定、开发新功能……这样一个无限循环的过程。

　　软件部分在智能手机中的地位日益凸显，智能不仅要体现在硬件配置的强悍上，更多功能的实现还需要软件层面的创意，软件设计的使命就是让现有的硬件的潜能发挥到极致，这也是软件设计的伟大之处。

　　PM(Project Management) 项目管理

　　PM 也分技术和非技术型，分工也比较细致，制定项目规划和进度，同时也是对外部门的发言人，如果 MD 的设计要兼顾 HW，就需要 PM 出面进行沟通协调，寻求双方可以接受的解决方案。

　　当然，研发的老大也是一个大 PM，各部门的 PM 需要定时向大 PM 汇报成果和进度，以及开发过程中遇到的难题等。

　　QA(Quality Assurance) 质量监督

　　中国质量管理协会对 QA 的定义是：「企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。

　　QA 在手机制作中担当着质量把关的工作，项目是否可行，质量可靠性怎么样，每一个创新都需要经过 QA 的测试审核，如果发现生产难度太大良品率低或者通过不了测试环节，那么这个方案就会被否决了。

　　生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事，生产一部手机的样品和生产 10 万部手机完全是两码子事。

　　制造一部手机，简单点说就是这几大流程，每个公司的实施方案根据自身的经验习惯可能不尽相同。

　　手机制造是一个庞大的系统工程，在这个过程中需要各部门的不断配合、协调和磨合，有时也不得不做出妥协，但共同打造出一部优秀的手机是不变的追求。

一、手机的设计流程

用一个较简单的阐释，一般的手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。

1、ID(Industry Design)工业设计

包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。

例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！

2、MD(Mechanical Design)结构设计

手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。

摩托罗拉V3以 139mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。

另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。

3、HW(Hardware) 硬件设计

硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。

比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。

通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。

另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。

4、SW(Software)软件设计

相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们最大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。

SW要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目，在目前“内容为主”的信息时代，软件才是手机的最终幕后支柱，硬件的驱动是软件来实现，软件和硬件的工程师之间的冲突相信是不会比其它部门少，这种关系的绕来绕去，所以便需要有PM(Project Management)项目管理来协调了。

5、PM(Project Management)项目管理

大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（Account Manager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。

6、Sourcing资源开发部

资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。

手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术，有些手机在进行到这个阶段时，却通过不了这一关的话，最后是以失败告终。于是这款新设计的手机便不会出现在市场上了，而投入的开发资金和人力却付之流水，是一个极大的损失。

7、QA(Quality Assurance)质量监督

QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。

生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事。生产一部手机的样品和生产10万部手机完全是两码子事。

举例：中国的菜馆出的都是样品，麦当劳做的是产品，所以麦当劳可以做得很大，而且到目前为止，中国的菜馆暂时还没有做到像麦当劳的规模是事实，所以手机设计公司才会建立起很多流程来防止出现设计研制出来的手机却不能投入生产的情况。

不仅如此，一款手机的成功上市，能够卖个满堂红，仍然是需要与大众手机用户有亲密的接触，并且经过用户的反馈以及快速的改善才能成功。

二、鲜为人知的手机测试项目

1、压力测试

用自动测试软件连续对手机拨打1000个电话，检查手机是否会发生故障。倘若出了问题，有关的软件就需要重新编写了。所以有时候手机上会出现不同的软件版本存在的情况，其实告诉大家一个秘密，手机的版本越多，这可以证明该手机在推出发售前，未经过充分的测试工作便发售了。

2、抗摔性测试

抗摔性测试是由专门的Pprt可靠性实验室来进行，05m的微跌落测试要做300次/面(手机有六个面)。而2m的跌落测试每个面需各做一次，还仿真人把手机抛到桌面，而手机所用的电池，也要经过最少4m的高度，单独的向着地面撞击跌落100次而不能有破裂的情况出现。

3、高/低温测试

让手机处于不同温度环境下测试手机的适应性，低温一般在零下20摄氏度，高温则在80摄氏度左右。

4、高湿度测试

用一个专门的柜子来作滴水测试，仿真人出汗的情况(水内渗入一定比例的盐分)，约需进行30个小时。

5、百格测试(又称界豆腐测试)

用H4硬度的铅笔在手机外壳上画100格子，看看手机的外壳是否会掉下油漆，有些要求更严格的手机，会在手机的外壳上再涂抹上一些“名牌”的化妆品，看看是否因有不同的化学成分而将手机的油漆产生异味或者掉漆的可能。

6、翻盖可靠性测试

对翻盖手机进行翻盖10万次，检查手机壳体的损耗情况，是用一部翻盖的仿真机来进行，它可以设置翻盖的力度、角度等

7、扭矩测试

直机用夹具夹住两头，一个往左拧，一个往右拧。扭矩测试主要是考验手机壳体和手机内面大型器件的强度。

8、静电测试

在北方地区，天气较为干燥，手摸金属的东西容易产生静电，会引致击穿手机的电路，有些设计不好的手机就是这么样突然损坏了。进行这种测试的工具，是一个被称为“静电枪”的铜板，静电枪会调较到10-15KV的高压低电流的状况，对手机的所有金属接触点进行放电的击试，时间约为300ms-2s左右，并在一间有湿度控制的房间内进行，而有关的充电器(火牛)也会有同样的测试，合格才能出厂发售。

9、按键寿命测试

借助机器以给设定的力量对键盘击打10万次，假使用户每按键100次，就是1000天，相当于用户使用手机三年左右的时间。

10、沙尘测试

将手机放入特定的箱子内，细小的沙子被吹风机鼓吹起来，经过约三小时后，打开手机并察看手机内部是否有沙子进入。如果有，那么手机的密闭性设计不够好，其结构设计有待重新调整。

此外，手机的测试还包含了更多更离奇的测项目，比如把手机放在铁板上打电话加以测试，由于此时磁场发生了变化，什么情况都会发生，例如寻找不到SIM卡等。

用铁丝在手机底部连接器内拨来拨去，主要是要考虑到手袋内有锁匙的情况下，是否会令手机出现短路的问题。

还有故意把充电器/电池反接测试，看看手机的保护电路设计是否能正常运作，靠近日光灯打电话的测试，人体吸收电磁波比例的测试，以及靠近心脏起博器打电话的测试等等，上述所提及的各种测试都是不可少的。

诺基亚手机在人们心目中向来以质量过硬著称，尤其是耐摔的印象更是至今仍让不少人津津乐道。那么，这些品质可靠的诺基亚手机究竟是怎样从工厂及和生产线制造出来，其过程会有怎样的检测程序则成了不少人关心的对象。接下来，就让我们通过诺基亚官方放出的诺基亚手机工厂及生产线，一起来看看开我们熟悉的诺基亚N95 8GB(评论) 、诺基亚E90(评论)等热门手机是如何逐步从生产线走向市场的吧。 作为世界级的移动终端制造商，诺基亚的工厂都会拥有相同的全球领先的最新技术生产线，并采用极为严格苛刻的质量监控。并诺基亚一环扣一环的技术标准进行100%测试，也让手机的可靠性得到了极大的保障。同时在诺基亚先进的生产线上，在几乎每道生产工序之后，都会有专门的仪器以及工作人员进行质量检查，以确保所生产出来的诺基亚手机拥有最好的品质。 为了保证用户手中的产品具备良好的可靠性，诺基亚还有专门的产品可靠性试验室对手机进行严格的测试。其实验项目包括跌落试验、电磁兼容性试验、极端条件试验、温湿，度试验、疲劳试验等，分析报告发送至全球项目组的负责部门，由其统筹改进措施。 而这些严格的可靠性试验使产品潜在的可靠性问题得以早期发现，并为新产品设计提供了重要的资料。诺基亚手机在人们心目中向来以质量过硬著称，尤其是耐摔的印象更是至今仍让不少人津津乐道。那么，这些品质可靠的诺基亚手机究竟是怎样从工厂及和生产线制造出来，其过程会有怎样的检测程序则成了不少人关心的对象。接下来，就让我们通过诺基亚官方放出的诺基亚手机工厂及生产线，一起来看看开我们熟悉的诺基亚N95 8GB(评论) 、诺基亚E90(评论)等热门手机是如何逐步从生产线走向市场的吧。作为世界级的移动终端制造商，诺基亚的工厂都会拥有相同的全球领先的最新技术生产线，并采用极为严格苛刻的质量监控。并诺基亚一环扣一环的技术标准进行100%测试，也让手机的可靠性得到了极大的保障。 同时在诺基亚先进的生产线上，在几乎每道生产工序之后，都会有专门的仪器以及工作人员进行质量检查，以确保所生产出来的诺基亚手机拥有最好的品质。为了保证用户手中的产品具备良好的可靠性，诺基亚还有专门的产品可靠性试验室对手机进行严格的测试。其实验项目包括跌落试验、电磁兼容性试验、极端条件试验、温湿，度试验、疲劳试验等，分析报告发送至全球项目组的负责部门，由其统筹改进措施。而这些严格的可靠性试验使产品潜在的可靠性问题得以早期发现，并为新产品设计提供了重要的资料。