染整设备_ITMA,ASIA,+,CITME,2010先进染整设备评析

　　1印花　本届展会印花机的参展机台较多,这可能与近两年国内印花机市场持续旺盛有关。国内印花机制造商的产品更具特色,技术进步很快。　11上海长胜的冷转移印花机

上海长胜纺织制品有限公司展出的冷转移格罗斯印花机,是COOLTRANS冷转移印花技术的适用产品。其特点为:(1)快速反应 ―― 从样品制作、订单确认、大货生产到销售均可满足市场快速变化需求;(2)节能减排 ―― 优化的上色技术达到染料最大利用率,不残留,95% 的高图案转移率,节省 40% 的染料;与传统印花相比,用水量节省 2/3,常温转移、常温固色节省能源 65%;(3)品质提升 ―― 印花产品达到天然纤维织物数码化的质量,色彩鲜亮,质感柔软天然,图案层次丰富;(4)工艺达标 ―― 适用于机织物和针织物,全棉、麻类以及再生纤维素纤维的加工,各项性能指标如皂洗、沾色、干湿摩、汗渍、日晒牢度等均达到欧美出口要求;(5)人员高产出比 ―― 以印刷机的高产出率,实现人均高产出量,降低了生产成本。表 1 是长胜公司柔凹版印转移图案与国外采用圆网印转移图案的工艺成本对比,表中圆网印花指常规网印。

由表 1 可知,3 种工艺成本最低的是长胜冷转移印花工艺;国外转移图案采用圆网印刷,给浆多,用纸厚,占总成本的 7525%,而柔凹版印刷仅占总成本的 5194%;常规圆网印花的烘干、蒸化能耗占总成本的 2563%,而长胜的冷转移印花能耗仅占总成本的 295%,因此冷转移印花是值得推广应用的节能工艺。

12西安德高

西安德高机电企业集团公司展示的是FSM � B系列新型全伺服刮刀式高速平网印花机、DGE3080全数字特宽幅磁棒式圆网印花机和TAM/ZII型台板自动印花机。

FSM � B新型全伺服平网印花机特点为:

(1)印花单元采用双轨式框架,操作简便;

(2)伺服刮刀运动控制,平稳高效;

(3)采用液压升降网框,速度快,生产效率高,印花速度可达 22 版/min;

(4)机械式换刀,压力可任意调节,适应品种广泛;

(5)开放式网框结构,换网、对花快捷方便;

(6)采用汉字图形显示的印花单元控制器,功能强,易操作,操作界面可进行刮刀速度、行程、刮印次数等参数的设定和修改;

(7)双轴伺服导带驱动装置;

(8)进布装置的贴布机构能很好地解决汗布、针织布的卷边问题;

(9)水洗装置采用双水档双毛刷辊设计,两个水槽的水流串联流动,比常规水洗节水 20%;

(10)烘房设计热效率高,比常规烘房节能 20% ～ 40%。

FSM � B型全伺服剖刀式高速平网印花机,适印宽度 1 400 ～ 3 000 mm,印花套色数 4 ～ 20,最大花回循环长度 400 ～ 3 000 mm,印花工艺速度 16 ～ 25 单元/min,对花精度 ±01 mm。

DGE3080全数字特宽幅磁棒式圆网印花机的印花宽度为 1 650 ～ 3 250 mm,印花套色 4 ～ 20,花回循环长度 640 ～ 1 168 mm,印花精度 ±01 mm,印花车速 4 ～ 100 m/min,适应机织及针织物。该设备主要有以下几个特点。

(1)开放式网头结构,换网更方便;无线连接式探浆机构,浆刀手柄压紧结构简便、可靠、耐用;整个网头以网梁为轴心翻转,便于印花单元和磁台摩擦片的清理维护;采用三点固点结构,网头卡盘定位更精确,运转更稳定;网头采用高性能伺服电机独立转动,配合结构紧凑的小模数齿轮转动,确保高质量印花效果;网头采用全数字操作显示模式,纵横斜一键三向式操作杆,对花操作方便快捷;带数字显示的网架高度调整装置,调节方便,适应 02 ～ 6 mm厚度织物的印花要求;高承载网梁和坚固的支撑结构,更适应特宽幅面印花,运行稳定,工艺车速提高 20%,能承受 2 人踩踏;全面周到的防护结构,防护等级达国际领先水平,使用长久如新。

(2)采用德国技术的印花磁台,具有高强度和高热稳定性,令颜色均匀和对花稳定。

(3)塑性树脂贴布方式,采用红外线均匀加热导带,加热量随速度自动调节,保证高低速加热均匀,相比传统弧形板加热织物贴布更省电。

(4)浊净分离节水型后出式水洗导带,采用带有两个毛刷辊和气囊加压式双刮刀净水装置的封闭式水洗装置,清洗效率高,比传统的刮刀喷淋节水 60%。

(5)机织物单层网 3 层织物烘房,织物借助于烘房导带和热风气垫完成烘燥;针织布 3 层网 3 层织物烘燥房,确保织物在整个烘燥过程都控制在无张力状况下,有效防止卷边和起皱;4 层风道热风烘燥,每层风道带有独立式风门调节机构,风口带有独特的风压均匀隔离板,保证幅宽方向的热风均匀,在相同烘燥效果下,节约电能 25%。

圆网独立传动一旦解决对花精度,关键的是动态不“跑花”,能部分替代平网印花,生产效率高。德高公司新一代运动控制系统,采用了最新的DSP数字处理技术,其运算频率达到 120 MHz,结合德高公司特有的独立式双总线控制技术,运动信号的处理周期达到 160 ns,远优于国内独立圆网传动 10 μs的运算速度,接近德国MKS公司目前水平的 120 ns。对于圆网印花机而言,高速的运动处理是精度印花的保证,特别是升降速过程,德高公司的新一代运动控制技术,确保在升降速过程中能维持高精度的对花效果,甚至在 80 m/min的车速下紧急停车,再次开车也不会出现“改花”现象。

TAMZII型台板自动印花机采用纵向同步带传动刮印,机械式操刀,压力角度任意可调,可满足不同印花工艺;开放式网框结构,一次对花无须重复,换网调节方便;齿形同步带传动,平滑稳定,噪音小,自动行走寻位、定位;单边电动升降,同步性好,速度可调;操作人机界面汉字图形显示,各种参数设置方便。

TAMZII型台板自动印花机的主要性能为:印花速度300 ～ 600 版/h;印花精度 ±015 mm;台板宽 1 800 mm,有效印花 1 600 × 2 000 mm,台板长度不限;装机容量 87 kW,平均耗功 ≤ 4 kW。

13黄石经纬/Reggiani(美佳尼)

黄石经纬纺织机械有限公司与意大利美佳尼合作的UNICA圆网印花机属首度亮相,其特点包括以下几点。

(1)采用全封闭式网筒座驱动轴承,高精度、高准确性,自动对花,均匀的圆网张力;多重循环印花座,从 640 到1 018 mm,完全气动和电子控制,变换花回无需使用工具,仅需在主控触摸屏上设定花回,所有的印花头自动抬起后即可安放圆网;可无级调节印花网筒高度,无级调节印花宽度(适应各种长度的圆网)。

(2)设有UNIFLUX连续磁场磁力系统,确保特宽织物加工时纬向磁力完全均匀一致,无左、中、右差别;从极低到极高,磁力数字化无级调整;没有传统磁力系统的局部磁力过大;厚、薄织物印花使用大小不同磁棒,无色差;磁台驱动电流小,发热量小,热变形小。

(3)采用圆网双端伺服马达独立驱动,两台伺服马达共接 1 台驱动器,有利圆网双端同步性,不会产生扭网现象;每个圆网驱动器间数据通讯速度快。

(4)导带水洗系统,两个独立水槽各 1 个毛刷作差速运行,获得最佳节水水洗效果;4 个橡胶刮刀(最后 1 个可调)对导带进行清洁、除水;毛刷辊采用变频控制,根据印制速度调整刷洗强度和速度。

(5)在线水洗系统可供用户选配,系统无需操作工,在10 ～ 12 min内可在线将所有的圆网、浆泵、输浆管和导带清洗干净且除水。

(6)印花机配备了多个人机界面,分别设置在进布单元、印花单元和落布单元,人机友善;具有高可靠性和高效率的电气系统,应用了大量的安全装置和监控装置;该机具有远程诊断和协助功能。

14东升数码科技

东升数码科技展出的DSDPM(II)� 160型数码喷墨印花机采用国际领先的第 6 代喷头,适用于全棉、丝绸、化纤、混纺等各类纺织面料的喷墨印花,其主要特征有以下 几点。

(1)简化了工艺流程、缩短了工作周期

直接由计算机控制将墨水喷印到织物上,缩短了生产周期,实现小批量、多品种、快交货。360×360 dpi模式下的印花速度为 40 m2/h。

(2)图像清晰、色彩丰富

采用国际领先的Epson第 6 代TFPO喷头,微压电、VSDT智能墨滴可控,具备新型自动喷头检查系统及自动调整功能;配置 500 mL的大容量每色墨盒,适合批量生产,9 个墨盒用户可按需进行 4 色、6 色、双 4 色和 8 色的不同组合,墨水有酸性、活性、分散、涂料等;最高印花分辨率 2 880 × 1 440 dpi。

(3)全程计算机控制

工艺过程数码化,图案以数字格式存储在计算机中,每个颜色直接由CMYK或RGB数据表示和实现,颜色信号网络传送,确保印花色彩的再现性,且为现代网络商务准备了技术平台。

15宏华数码科技股份有限公司

VEGA高速导带喷墨印花系统是宏华数码科技股份有限公司最新推出的产品,适用于各种机织物、针织物和非织造布的印花生产,包括棉、麻、丝、毛、锦纶、涤纶及人造短纤维等的单一或混纺面料。其特点如下。

(1)16 只共 256 个喷嘴的高频率工业级喷头及集成数控系统,令VEGA高达 140 m2/h的印花速度;适合厚度为 2 ～ 25 mm织物的打印,可调高度;最高打印速度(4 色):140(360 dpi)、70(720 dpi)、46 m2/h(1 080 dpi),最高打印速度(8 色):70(360 dpi)、35(720 dpi)、23 m2/h(1 080 dpi)。

(2)独创的供墨交流及喷头温控保湿系统,确保喷头喷墨通畅;支持多种专业墨水的使用,包括活性、分散、酸性及涂料墨水;墨水成本低,3 ～ 6 元/m2;墨水按需喷印,得色率高达 90% 以上,染料消耗为传统印花的 15% ～ 20%,避免染液浪费所带来的污染。

(3)高品质的导带传输,自动卷状面料收放,自动导带纠偏控制。

(4)综合能耗为传统印花的 55%,耗水量为传统印花的 70%,废水经生化处理后达到 I 级排放标准,可循环 利用。

本届展会上,印花后整理设备如蒸化机、水洗机的展出商家不少,但在技术和节能减排效果上无创新看点。

蒸化机是印花固色的专用设备,就目前而言是一只“蒸汽老虎”,这有待从工艺上变革,能实施无尿素、蒸汽耗量减半将是重大创新;定长成环机构亟待改进。水洗机对机织物而言还是“水刀式”强喷,实为传统技术;“花瓣”转鼓的振荡水洗仅限于“水穿布”的针织物。

2后整理

后整理展品集中在节能低给液、热回收及适合针织物加工的专件配套、设备等。

21泡沫整理技术装备

染整生产中施加液采用浸轧工艺,按不同织物带液量在 56% ～ 100% 之间。泡沫整理工艺液中,大部分水由空气替代,经控制形成泡沫携带化学品实现工艺液施加。图 1是棉、棉/化纤混纺及化纤浸轧与泡沫带液率的比较情况,表 2 是浸轧的传统施加液与泡沫低给液的能耗比较情况。

211上海誉辉化工有限公司

该公司的Neovi � Foam泡沫发生器采用的转子与定子同时具有咬合拌针,保证对化学品稳定剪切;双重气流控制包括精确气体质量流量计和多磁阀控制;累进式腔式泵几乎无脉动误差;蛇形转子在弹性定子中运动,转子作往复轴向运转。该发生器的泡比范围为 50∶1 ～ 2∶1 或泡沫质量为 20 ～ 500 g/L,误差 10% 以内;泡沫发生的速度为 50 ～ 900 kg/h;泡沫混合为 100 ～ 960 r/min,即泡沫密度大小可调。

其特点表现为:(1)织物运行速度与泡沫供给速度同步,保持带液量按电脑设定参数精确运行;(2)泡沫携带化学品挤入织物,泡沫渗透深度可通过空气比例控制;(3)可实现单面或双面整理,节省化学品成本;(4)带液量低,节约能耗超过 40%;(5)施加的染化料、助剂泳移少,改善制品品质;(6)废弃物少,毋须长时间洗车;(7)无沾辊现象。

212英国AutoFoam公司

AutoFoam施加系统可用于针织、机织装饰布或非织造布,目前已发展出 5 种施泡机。奥特风泡沫施加技术的优点为:(1)全自动控制、准确的发泡比及带液率;(2)泡沫稳定,减少了在管道内爆破的比率;(3)随意控制泡沫生命期,应用广泛;(4)工艺上容许控制化学品垂直布面渗透;(5)已注册专利的泡沫刮棒,保证了泡沫施加的均匀性及不同织物的广泛适用性;(6)可进行单面的整理及涂层,解决连续轧槽的化学品施加量头尾不一致的弊端;(7)与刮刀式涂层相比,泡沫整理施加量均匀,化学品对纤维渗透性好,改善织物手感,带液量低;(8)根据不同制品,化学品可节省 10% ～ 40%,烘燥热能可节省 50% 以上。

213奥地利Zimmer(齐玛)机械制造有限公司

该公司的泡沫涂层机控制泡沫涂层量不受车速、织物张力及涂层织物吸收的影响,可进行同织物表面的“有接触”涂层或“无接触”涂层。图 2 是表面无接触涂层的原理示意。

齐玛公司开发的步进马达驱动与蠕动泵相结合的特殊组合装置,超级搅拌DMF计量、搅拌及发泡一次性完成;全程电脑控制;可安装 8 台计量泵;泡沫密度为 20 ～ 100 g/L。超级加泡器宽达 5 m,可自行调整幅宽;浸吸量低至 5% ～ 20% 时可完全渗透。超级泡沫搅拌及加泡装置用于生产多功能地毯,改进质量,减少次品,节省化学助剂、能源,提高生产率,降低成本。

22脱水技术

221英国RHL(理查德・豪)有限公司

该公司展出的新型脱水辊 ―― Resilio轧液辊的结构如图 3 所示。

如图 3 所示,Resilio轧液辊有两层,由 1 个通常为 10 ～ 20 mm厚的硬橡胶(肖氏A级 97°)的内层和 1 个 2 mm厚的相对较软橡胶(肖氏A级 70°)的外层相结合。在临界 1 ～ 2 mm厚度处,外层的弹性与内层的高密度相结合,使有效肖氏A级硬度达到 80°～ 85°。

较柔软的外层有足够的弹性,能紧贴花式织物表面以挤压织物经纬纱空穴内或布面外形间的液体。此外,相对较薄软的外层比以前的橡胶辊更具形变性,能增加织物与两辊之间的接触面,使轧点损失降到最低,从而提高两辊之间的轧面效率。比起以前表面硬得多的橡胶辊,相对柔软的外层的另一优势是能更缓和地压挤织物。不过,相对硬厚的内层对改进Resilio轧辊的性能起着重要作用,因为它保留了充足的弹性来提供足够的挤压力量。由于外层的缓冲作用,这种挤压力被集中到一个很狭窄的轧面。因此,较软外层可以轻柔地紧贴通过的织物,而相对较硬的内层为薄外层提供了足够的挤压力量。

表 3 是典型的 8 段拉幅机烘干费用对比。

图 4 与图 5 是机织物及针织物市场传统轧液辊与Resilio轧液辊的轧余率对比。

如图 4 与图 5 所示,Resilio轧液辊的优点包括:(1)处理机织物的轧液率通常能比以前市场主导的弹性体辊面提高 30%;(2)处理针织物的轧液率通常能比以前市场主导的弹性体辊面提高 30% ～ 50%;(3)与硬橡胶辊相比,“柔和”的压挤性能得到极大改进;(4)可耐工艺过程中所使用的大多数化学品;(5)极好的耐磨性;(6)比标准硬橡胶辊的使用寿命长;(7)独特的化合物共混。

222ERBATECH(欧宝泰克)公司

使用欧宝泰克公司的SCOUT真空吸水装置能精确控制工艺液的施加量;施液均匀令定形均匀稳定,合成纤维织物以极低的含湿率实施定形,可节省 50% 的定形蒸发能量;合成纤维进入定形烘房的织物含水率相对轧水单元而言,可减少 40% ～ 70%,节省水耗;对于针织物特别注意工艺过程易卷边及需要低张力的措施。该真空吸水装置结构的特点主要有 3 点。

(1)吸水栅条 ―― 针对针织物使用鱼骨式设计,加上自动封口装置;针对机织物采用直条式设计,加上机械式橡胶封条。

(2)分离器 ―― 采用旋涡式气/水分离进行脱水,另备过滤器分隔尘埃和碎散纤维等。

(3)鼓风机 ―― 皆配备变频器驱动,设有隔音装置和排风噪音吸收器。

23拉幅定形机

拉幅定形机除配置真空脱低给液、泡沫整理外,烘房排湿、排气热净化回收也是节能减排的重点。

231江苏海大印染机械有限公司

该公司的ASMA503系列无油润滑拉幅定形机采用触摸式菜单操作系统,集合了温度、风量、车速、超喂量的设定,单元选通、门幅调节、故障监控等于一体的高集成度定形机控制。该定形机设有烘房排湿测控系统及排气热量 气/气换热器。图 6 是气/气换热器的应用示意图。

图 6 中定形机排出的高温废气通过换热器下方受热区、加热真空传热管中的超导传热介质,以近似等温的方式把热量传递到换热器上方的放热区进行放热,加热流经此处的新鲜空气,进入定形机。换热效果如表 4 所示。

232立信门富士纺织机械(深圳)有限公司

该公司的MONTEX 6500拉幅定形机,配置新颖,更符合经济操作;更拓展了各种工艺的应用,提高了环保性能;经特殊措施可用于涂料染色及高档针织物整理。

MONTEX 6500拉幅定形机中设置了多项节能环节及措施。

(1)节省空间结构的烘箱设计,具有减低热量损失的保温箱板,烘箱进、出口皆设有防风屏蔽,高效循环电机符合EFF1标准。

(2)自动平衡系统可自动调整TwinAir系统的上风与下风比率。采用CCD芯片检测织物于喷风嘴间位置,变频调速风机控制双风道风量,织物在无接触状态下烘干,消除风痕、钩丝的弊病,全面发挥烘箱的蒸发能力,优化能源的消耗,此系统与Qualitex750 PLC可连接。

(3)热回收系统中的长方形气/气热回收装置在烘箱顶部,定形机所需鲜风的 60% 受加热,经内置管道回到烘箱内,视工艺而定节能 10% ～ 30%,排风机与鲜风机由变频电机驱动。

(4)Monformatic � Plus控制系统是一种典型的定形时间控制系统,通过对织物本身温度变化的测试,不同织物在均匀达到定形温度的条件下,控制车速,确保定形时间。该系统既保证了定形品质,又提高了工效、节省能耗。

24其他

Tonello(通乃路)公司的GIOFREE(欧孚理)臭氧整理机是一种使用特殊气体整理成衣的水洗机,机上配备的气体发生器可对成衣进行特殊氧化处理。牛仔服和已染色的成衣在该机上可达到仿旧和漂白效果。待整理的成衣可为干的,亦可是脱水后的成衣,

欧孚理臭氧整理机是一台多功能的水洗机,除了基本的水洗功能外,可在任何时候使用臭氧整理,成衣出缸之前可经过中和;该整理机可节省助剂、节省用水、缩短工作时间,是新颖节能环保设备。

3染整自动化

染整自动化技术的展示是本届展会的一大亮点。

31德国Mahlo(玛诺)公司

该公司的欧特派定形加工流程控制系统(Orthopac)可对定形机加工流程中各种重要的工艺参数进行精确检测,并通过控制相应的变量(如车速、超喂量、排风量等)使定形机达到最佳工作状态,在提高布匹定形质量的同时,将能源和材料消耗降低到最低水平。该系统检测的主要参数包括:PMC(检测及控制织物纬密)、RFMC(检测及矫正织物纬斜)、VMT(检测织物升温曲线,控制车速,精确控制定形时间)、AML(控制定形机废气含湿率)和RMS(检测控制织物剩余含水率)。

该系统为智能型模块组合式控制系统,由中央处理单元以及相应的模块组成,系统使定形加工流程变得更加可靠高效。

32杭州开源电脑技术有限公司

该公司的捷普在线采集系统由数据采集设备、现场监控终端和管理决策端等 3 部分组成。系统结合了最新的自动化技术成果和计算机、通讯及智能控制等技术,对生产过程、设备运转以及能源消耗进行实时的数据采集和异常预警,帮助企业实现提高生产效率、稳定产品品质、优化生产工艺和促进节能减排的目标。

系统通过对车间布匹流转数据的在线采集,可以实时追踪生产的进度,确保按照生产计划执行,有效减少丢车和撕布现象;通过对生产工艺参数数据的在线采集和预警,可以确保工人按照标准的工艺指标操作,消除非正常次品和回修的产生,稳定产品品质;通过对机台水、电、汽能耗数据的在线采集,可以准确核算布种单位能源消耗,有效控制能源成本;通过对采集的生产历史数据进行分析,还可以优化生产工艺,准确核算生产成本,为企业提供科学高效的决策依据,达到企业最优化管理。

系统应用效益为:年平均能耗减少 5% ～ 8%;制品达标率在 98% 以上;制品非正常回修率减少 10% ～ 15%;机台生产率提高 5% ～ 15%;直接生产成本降低 5% 以上。

该公司的另一自动化系统 ―― 染液、助剂自动配送系统综合运用计算机网络、集散控制、在线检测、数据处理等技术,实现印染化学品计量、溶解、稀释、输送、过程监控等自动化和信息化管理,帮助印染企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、实现清洁生产。

染液与助剂自动配送系统由以下部分组成,包括:前处理助剂集中自动配送系统、煮练氧漂助剂自动配送系统、回收淡碱自动配碱系统、丝光机碱浓度自动控制系统、固色助剂自动配送系统、后整理助剂集中自动配送系统以及染料称料化料自动配送系统,各部分之间通过中央数据库控制系统协同工作,也可独立运行。

使用开源染液助剂自动配送系统,可使染色一等品率提高 1% ～ 3%,返工率降低 5% ～ 20%,节省水、电、蒸汽消耗 5% ～ 10%。

33常州宏大科技(集团)

该集团的印染数控管理专家系统如图 7 所示。

该系统底层由烧毛机、退煮漂联合机、染色联合机、丝光联合机、印花机、定形机、预缩机、磨毛机等通过智能数字信息化集成。系统通过对印染企业底层生产设备的智能化在线检测、数据采集(如车速,产量,水、电、蒸汽的消耗,染化料、助剂的消耗,燃料消耗,人工成本核算等),经工业以太网传输至生产过程智能信息化管理系统,整合后最终输入企业的ERP系统,构成企业的局域网,实现企业信息化,构建染整企业智能化生产、科学的管理平台。该系统可满足管理人员对各种现场工艺参数监察的要求,极大地提高了染整工艺的一次成功率和加工适应能力,降低了生产管理成本,从而提高企业的利润空间。

34常州宏大印染

341基于机器视觉蜡染印花对花系统

由于蜡染印花工艺具有独特性和复杂性,成品率一直维持在较低水平。常州宏大印染最新开发的基于机器视觉的HawkVision � WPOA型蜡染印花在线检测控制系统采用具有自主知识产权的机器视觉技术,检测印花图案可靠度高,通过图像处理,确保高精度的印花效果,系统的成功应用减少了人工操作,从而有效降低了操作的出错率,提高了产品的产量和合格率。

342数码智能纬密仪

纬密、克重、门幅、缩水率等是检验织物是否合格的几个重要指标。常州宏大采用激光CCD技术,根据CCD成像原理检测织物的纬密。仪器特点为:(1)可精确测定机织物、针织物的线圈密度;(2)特殊的光源设计,使系统能排除织物色彩和图案的影响,给出精确的测量效果;(3)新型的CCD激光光学检测器,集合最新的光电子技术,关键部件通过进口,确保系统性能稳定、运行可靠;(4)系统具有快速响应性,能适应织物的高速运行测量;(5)具有数据记录及实时打印功能。

该仪器分为在线动态测量与静态测量两种类型,可应用于丝光机、印花机、热定形机及预缩机等设备上进行织物纬密测量。

343HD � M型门幅在线检测装置

在丝光、预缩、定形机上,织物皆需要检测和控制门幅。宏大公司的产品使测量精度控制在 ±15 mm以内,达到世界领先水平。该产品由光学系统、标准光源及线阵数据采集和处理系统等构成,是典型的光、机、电一体化产品。其特点是高灵敏度、高精度、高速、低噪声、低功耗、长寿命、体积小、高可靠性,且易于和计算机接口。

除以上介绍的自动化控制系统及在线测控仪表外,碱浓度、pH值、气体湿度及落布回潮率等在线测控系统展示的产品较多,笔者对展会期待的能够同时处理运动控制、复杂的机器工艺算法设计以及具有高速检测能力的传感器,例如染整加工中常见的恒线速度、低恒张力控制的卷绕装备等,未有发现;针织物平幅加工所要求的张力控制装备亦无发现。染整工艺在线测控需要更多新颖实用的自动化仪表,优质、高产是最好的节能减排方式。

1eps机器“成型设备”要注意哪些事项

生产挤塑板（XPS）与生产泡沫板（EPS）的设备是一样的，但是生产工艺是不一样的。

挤塑板（XPS）的原料就是生产EPS泡沫板的聚苯乙烯，但是挤塑板（XPS）的性能又远远优于泡沫板，所以最终会取代泡沫类保温材料以及珍珠岩类保温材料。（一）泡沫板（EPS）泡沫板（EPS板）又名"聚苯乙烯泡沫板"，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点。

产品特点：1、密度小，回复率高，具有独立的气泡结构。2、表面吸水率低，防渗透性能好。

3、耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。4、高温时不流淌，低温时不脆裂。

适用范围：主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。（二）挤塑板（XPS）挤塑板（XPS）就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS）,XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。

产品特点：1、优良的保温隔热性2、卓越的高强度抗压性3、优质的憎水、防潮性4、质地轻、使用方便5、稳定性、防腐性好6、产品环保性能适用范围：建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道等。延伸：（三）关于两种EPS板外墙保温系统和XPS板外墙保温系统的区别比较：保温板材外墙外保温系统主要有：EPS板外墙保温系统、XPS板外墙保温系统一、两种系统性能比较1、保温隔热性能：相同厚度的EPS以及XPS保温性能是逐渐升高的。

EPS为0041,XPS是0030。因此达到相同的保温效果的情况下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但纯板材的价格XPS板贵于EPS板。

如果全面考虑工艺以及建筑物高度，每平方米的价格XPS反而比EPS要贵一些。对于隔热来讲，主要是看热惰性指标D，而D值与蓄热系数成正比。

但是就整个系统而言，200mm的混凝土的蓄热已经够大，再加外保温层，完全满足节能要求。这也是国家规范要求墙体综合导热系数和蓄热系数要同时满足要求的原因。

EPS或XPS薄抹灰系统都完全满足要求。2、强度：这里指出的强度应该是抗拉强度，聚苯板的容重和抗拉强度有绝对的关系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉强度为110~120KPa,20Kg/m3容重的在140KPa左右。

XPS的容重正常从25Kg~45Kg，强度从150KPa~700KPa或更高。（前提是满足导热系数003左右）。

XPS板强度在200KPa-250KPa，国内大多数厂家XPS板材基本在100~200kpa,EPS板材在100KPa以下，在越来越丰富的外立面装饰以及沿海地区经常有台风出现的情况下，强度显得很重要，特别是对于一些外墙贴砖或者高层而言，两种板材均需加固或者说采用固定件辅助固定。瓷砖的拉拔要大于400KPa，即使是XPS也不能承受，解决的方法是通过胀栓锚固钢丝网到基层解决，这样可以向三维空间分散拉应力，所以只要锚固得当，拉拔破坏处肯定在复合钢丝网的抗裂砂浆层，不是大问题。

与EPS相比，XPS板的强度要高，不过与XPS相比由于EPS板材的性质（脆性），在粘贴面积较大时，外墙饰面层开裂的可能性高，尤其是涂料面层。柔韧性是材性的问题，拿抹面来说，感性认识通常将抹面批抹在聚苯板上，然后看聚苯板弯曲到什么程度抹面还不出现裂缝，柔韧性好的话弯几个圈都不会裂的。

类似于防水材料中的延展性指标。但是就材料本身而言，柔韧性EPS要优于XPS。

3、耐候性：耐候性是指保温系统对外界天气变化的适应能力，指在不同的气候条件下，系统的整体稳定性、保温效果是否有变化等有关质量的系列问题。耐候性是保温系统的一个非常重要的指标。

由于EPS板与XPS相比有较高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系统。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。

不过就系统来讲，薄抹灰系统外层的抹面胶本身也具有一定的防水能力。除了在施工过程外，完好的二种系统的防水性能都可以。

雨水在外墙上与墙面的接触是垂直面上的，只要面层砂浆不开裂，防水是没有问题的。另外耐风压性能也是耐候性中的重要一项，因为体系越有空腔耐风压能力就越差。

所以重点就要看整个保温体系与基层的粘结面积的大小。这点XPS系统和EPS系统都是不存在问题的。

4、透气性：透气和吸水是两个问题！空气分子与水分子的大小是相差很大的！当然有透气不透水的说法。有实验可以说明这一点。

打个比方，在深圳。放块饼干在外面，你不用往饼干上浇水，一天的时间，饼干会软掉，因为它吸水，而吸的水是空气中的水而非液态的水。

保温体系中，没有哪种产品敢号称自己的产品既透气性好，导热又好，防水性能又好，还不吸水，好事一家全占了。因为这几项指标是相矛盾的，而且透气性还要讲究施工过程中湿水后的。

2砖机的发展历史谁知道

二十世纪八十年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧制砖机的先河；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，满足不了一般砖瓦厂的产量要求。

为了提高产量，一些机械工程人员又研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的蜂窝煤机式制砖机。虽然它制砖无需托板，直接码垛，但它不符合机械持续化工作原理，最终开发失败，一直以来，在我国没有用此设备正常生产的厂家，属非标设备。

九十年代，在引进借鉴国外墙体机械的基础上，我国开发出空心砌块成型机，为我国新型墙材机械的发展奠定了基础。 二十一世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机已是百花齐放，但我国农村地区还不认识空心砌块这种新型墙材，由此，多功能砖（砌块）机诞生了……… 到了2010年，随着国家墙改政策的不断深入，免烧砖机的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。

随着技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，是目前国内自动化程度最高的免烧砖生产系统。

该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。 1、配料机。

采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机； 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机； 3、成型机。

由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。

各动作互相呼应及互锁，安全稳定。 随机监测故障自动提示、人机对话。

可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用； 4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层 5、子、母车系统。

有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机； 6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。

3上海中吉机械制造有限公司的成长历程

1992年公司在上海青浦成立。

2009年5月公司董事长侯树旗先生和JOTECHNIK Maschinenbau GmbH 德国董事长MRKurt Albrecht 在德国签署了在上海合作生产EPS机械协议，并同时在德国和中国注册使用JOZJ国际商标，全面升级中吉EPS泡塑机械，共享全球销售和服务网络。

4EPS半自动泡沫成型机 技术

EPS半自动泡沫成型机

该机型有（1）丝杠蜗轮传动（2）丝杠碰轮传动（3）液压传动三种基本机型。

1本机采用进口PLC可编程电脑和DOPA人机界面触摸屏来实现整个控制系统。本机具有功能齐全、参数调节方便等功能。由闭模、进料、发泡、开模、气脱全自动控制，又能实现计算机生产中的产品管制。

2采用多种加热发泡方式，可利用土机完好的旧模具在不改变车间环境的情况下，机器也能处于最佳状态，使产品达到全自动真空成型机的品质。

3结构紧凑、节省空间、性能可靠、维护方便、节省人力、节省蒸汽、节省原料。稍学即会，无需培训，每人同时操作2-4台机器。

4本机采用进口液压传动系统，增加了合模力，提高了合模速度，使成型周期更短，更节能。

5EPS模块最先起源于德国的哪个公司

EPS模块最先起源于德国博世公司 罗伯特·博世有限公司是德国最大的工业企业之一，从事汽车技术、工业技术和消费品及建筑技术的产业。

1886 年罗伯特·博世先生在斯图加特创办公司时，就将公司定位为“精密机械及电气工程的工厂”。 总部设在德国南部的博世公司员工人数超过 23 万，遍布 50 多个国家。

博世以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世。博世集团是全球第一大汽车技术供应商，2009 年销售额达到 38 [1]2亿欧元，其中在中国销售额达到274亿人民币。

博世在全球雇员 约275,000名，其中在中国雇员约21,200名。博世汽车技术正在大举进入中国，从而投身于迅猛发展的中国汽车工业。

博世集团与中国的业务伙伴关系可以追溯到 1909 年。今天，博世已在中国设立了 11 个独资公司， 9 个合资公司和数个贸易公司及代表处。

博世正大力支持中国汽车市场的强劲增长。 早在1895年，博世公司获得王室首府和官邸城市斯图加特的许可，开始在斯图加特电气厂指导下生产家用电器。

在1933年莱比锡春季博览会上，博世第一台带压缩机的冰箱的成功亮相，令冰箱业同行大为惊讶，从此迈开了博世进军家电市场的第一步，之后更多的博世家电产品接踵而至， 渐渐在炉灶、洗碗机、洗衣机以及电动厨房多用机领域都享有盛名。110年的家电制造历史，一贯高质量的产品，凸显关爱的服务承诺， 使博世一直雄踞欧洲家电市场领导地位。

博世在中国的历史可追溯至本世纪初，早在1909年（即罗伯特·博世先生创办其第一家工厂后仅23年），博世产品就已进入中国市场；1926年博世在上海成立第一家维修服务站，开始为中国消费者提供优质的博世产品和高水准的技术服务。 矢志不渝的创新精神，精细深厚的工艺技术让博世在家电领域享受着智慧与专业的荣光。

无论是1960年的第一台全自动洗衣机还是1964年的第一台洗碗机，博世公司凭借其可靠品质和领先的技术一直“笑傲欧洲家电江湖”。 100多年来，博世孜孜不倦追求着一个重要的目标———用完美的技术和可感知的质量，不断改善大众消费者的生活品质。

而在今天，博世已成为欧洲家电市场占有率第一的领导品牌。 博世集团于 1909 年在中国开设了第一家贸易办事处， 1926 年在上海创建首家汽车售后服务车间。

时至今日，集团的所有业务部门均已落户中国：汽车技术、工业技术、消费品和建筑智能化技术。博世在中国目前经营着 37 家公司，并在上海设有博世（中国）投资有限公司。

2007 年博世在华合并销售额达 18 亿欧元。截至 2007 年，对华投资总额约 10 亿欧元。

2008 至 2010 年，博世计划再投资 85 亿欧元。约 17,000 多名中国员工全心全意为中国的顾客提供最先进的技术以及最可靠的服务，以改善人们的生活质量。

自二十世纪八十年代以来，博世公司已在中国设立了10个代表处、5家贸易公司和一个贸易办事处、9家独资企业和9家合资企业、均由博世（中国）投资有限公司统领在华经营活动。博世集团在华投资总额已超过97亿美元。

博世中国旗下的博世贸易（上海）有限公司、博世汽车部件（苏州）有限公司、博世汽车柴油系统股份有限公司、南京华德火花塞有限公司和联合汽车电子有限公司均在各自的领域内占据市场主导地位。2004年，博世所有在华企业的销售额（包括出口）增长到14亿欧元，不考虑汇率变化因素比上年同期增长了25%。

汽车技术部的销售额超过了博世在中国总收入的一半，为博世取得这一卓越的成绩起到了决定性作用。博世一直致力于为中国迅猛发展的市场提供经济、清洁、安全的技术和产品。

博世中国新总部大楼此外，2010年，博世全球销售额高达470多亿欧元，约4,200亿人民币，较2009年增长24%，成为博世有史以来业绩最佳的一年。其中，2010年，博世亚太区销售总额首次突破100亿欧元大关，占全球业绩的23%。

中国的发展尤为瞩目，总额销售超过370亿人民币，同比增长36%。中国成为继德国和美国之后博世全球第三大市场。

2011 年4 月20 日，上海 — 全球领先的技术及服务供应商博世集团宣布，其位于上海虹桥临空经济园区的新中国总部大楼正式落成启用。该大楼总投资达98亿人民币，是博世集团在亚太地区最大的地区总部，为博世在华业务的持续发展奠定了又一坚实的基础。

博世（中国）投资有限公司 成立于1999年，负责管理、发展及协调博世在中国的所有投资和生产业务。其下属的十家代表处、四家贸易公司和一家贸易代表处、七家独资企业以及十家合资企业，企业及代表处广泛涉足于汽车零部件、包装技术、控制和传动系统、热动技术、白色家电以及安防系统等多个领域，竭诚为中国客户提供着最高品质的产品。

位于上海的博世（中国）投资有限公司在北京、武汉、重庆等城市设有分公司与办事处，主要负责博世在中国大陆地区所有投资项目的发展及协调。投资公司致力于与中国客户建立双赢的伙伴关系，加强业务合作，同时协助博世在中国市场取得良好的业务发展。

此外，其采购部还负责并协调博世在亚洲地区（除日本以外）的采购业务。 博世家用电器 2004年11月，博世家电在上海成功上市，目前已陆续进入了北京、上海。

6消失模铸造的发展历史

1958年，美国的HFshroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利（专利号USP2830343）。最初所用的模样是采用聚苯乙烯（EPS）板材加工制成，采用粘土砂造型，用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的HNellen和美国的TRSmith于1964年申请了专利。

1967年德国的AWittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为粘结剂。这就是所谓磁型铸造。1971年，日本的Nagano发明了V法（真空铸造法），消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国实型铸造工艺公司（Full Mold Process,Inc）的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

1990年，美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产55万吨的新铸造厂，有三条全自动的消失模铸造生产线。

1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量15万吨。

1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。

2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。

国内情况

近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。其中云南昆明的宏金隆铸造机械厂在各个方面都比较先进，该厂的产品已经出口到马来西亚等周边国家。另外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。设备的研发和制造水平主要体现在以下几个方面：

(1) 白区设备的发展：预发机已经有较大的改进和提高，无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及测试手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提供，基本上可以满足使用要求。制模机方面也有一定的改进，随着自动化水平的提高及在国内制模方面的应用，国内制模机的自动化水平也有了明显的提高，制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面还有待于进一步的改进和完善。胶合机方面也做了一些工作，但对复杂模片的胶合水平和能力还有待于提高和完善。涂料方面机械化水平较低，检测手段不完善，涂料工部现场脏、乱、差的情况没有明显改善；缺乏涂料的回收设备和装置。目前国内也有部分企业利用不锈钢高低速搅拌容器结合kawasaki机械手对复杂的模片进行涂料，但因不了解涂料的性能，没有设计出合理精准的夹具，又因机械手的运行轨迹走向不合理，在对模片本身各型腔结构把握不是太好的情况下使用机械手进行侵涂导致模片在侵涂时出现模片膨胀变形，表面涂料粘附不均匀，型腔露白现象严重等问题。

(2) 黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外先进设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的先进水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行更可靠。

(3) 工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。

7想开一家聚苯乙烯泡沫箱和泡沫板厂,都需要什么设备

雪龙集团经过十数年的开拓性的发展历程，以EPS聚苯乙烯泡沫领域做为发展中心，以自主创新为发展动力，加快拓展为社会和客户提供高附加值，高科技含量，低能耗的EPS泡沫系列产品，雪龙集团已经发展成为一家集EPS泡沫板材制品。EPS泡沫包装制品，EPS泡沫机械产品，彩钢夹芯板，钢结构施工于一体的企业集团。雪龙企业在为EPS泡沫领域有一定发展的客户提供具有高技术含量产品的同时，更是着那些在EPS泡沫领域没有技术没有经验的新客户所想，推出了一条龙概念服务理念，亦称为交钥匙（turn-key）工程，让你在雪龙集团得到一站式的贴心无忧发展服务。

雪龙今天的一条龙概念服务可以为泡沫机械用户提供：

1EPS泡沫制品工厂的总体设计：包括EPS泡沫制品厂区的总体布局，EPS泡塑制品生产工艺设计，设备布置及管路敷设等一系列系统设计方案。

2高技术含量的EPS泡沫机械配套设备：包括EPS泡塑板材生产机械系列；EPS泡塑包装生产机械系列；彩钢夹芯板设备系列，3D板材和舒乐板生产设备系列；ICF系统生产设备系列等

3EPS泡沫机械设备安装和调试。

4培训和指导：对EPS泡沫制品生产厂商进行具有雪龙企业特色的专业技术培训和指导服务，对生产操作人员进行专业的培训，还可以让EPS泡塑制品生产厂商指派的操作技术人员到雪龙企业的EPS泡塑制品生产厂实地学习和上岗。让你从此再无担心自己的技术人员技术不到位的烦恼。

5雪龙集团提供365°的无忧售后服务。可以让你全天候享受到雪龙全方位的售后服务理念。

6 雪龙集团为你提供雪龙特色的运营技术支持和管理模式咨询等服务。

雪龙集团相信，凭借雪龙集团的提供给您更专业的EPS泡沫机械产品和雪龙集团特色的服务理念，一定会让您在EPS泡沫领域的发展如虎添翼，在EPS泡沫行业竞争中取得丰硕的成果。

雪龙品质 坚如磐石 雪龙愿与你共创美好的明天

---雪龙题记

写真机喷头保湿液作用就是为写真机喷头进行保养保湿作用，闲时对喷头进行保湿，避免喷头闲时的堵头、墨水在喷头喷孔上的凝固、干涸等，尽可能减小墨水干涸造成的喷头堵头故障，让写真机时刻保持通畅的出墨状态。

写真机使用的墨水有水性墨水与油性墨水之分，那么清洗液是不是通用的呢？其实清洗液用于水性墨水与油性墨水是不同的，因此清洗液也是不同的。因此，我们在购买清洗液时需要先问清楚，再购买清洗液，特别是使用油性墨水或者弱溶剂墨水的写真机用户，在日常的写真机喷头维护保养工作中，清洗液是必不可少的，而喷头保湿液可以为喷头在工作闲时进行保湿作用，为喷头护行。

或许，很多朋友可能还不一定知道，其实清洗液不仅仅用于喷头的清洗用途外，还有其它的作用，例如平时我们不小心将墨水沾到地上或者其他地方，也可以用清洗液进行清洗。不过清洗液也是有一定的腐蚀性的，不能用来清洗衣物上的墨渍。所以，如果不小心把墨水弄到机器上，或者其他耐腐蚀的东西上面，都可以用清洗液进行

生产BOPP薄膜，国内最常用的是布鲁克纳生产线，机器费用很高，最少几千万，好的还要上亿。原料是PP颗粒，添加剂等。

关于塑料包装的问题，真建议你去PP论坛，里面有很多做塑料包装和印刷的业内人士，就包括BOPP薄膜，相信他们能帮助到你，我就在里面交了很多朋友，受益匪浅。希望采纳，我是真心帮助。