数控车床保养维护手册

　数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，下面是我精心为你们整理的数控车床保养维护手册的相关内容，希望你们会喜欢!

　数控车床保养维护手册

　数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：

　1、选择合适的使用环境

　数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

　2、为数控车床配备数专业人员

　这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

　3、长期不用数控车床的维护与保养

　在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。

　4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养

　每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘;检查系统内各电器元件联接是否松动;检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘;检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘;检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，

　一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。

　5、机床机械部分的维护与保养

　操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命;在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。

　6、机床主轴电机的维护与保养

　维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;检查电机各联接插头是否松动。

　7、机床进给伺服电机的维护与保养

　对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。维护保养的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合;检查清扫电枢整流子以防止短路;如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。数控车床中的直流伺服电机应每年至少检查一次，一般应在数控系统断电的情况下，并且电动机已完全冷却的情况下进行检查;取下橡胶刷帽，用螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷;测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小于5mm时，必须更换同一型号的电刷;仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟和裂痕，以及电刷弹簧上是否有无打火痕迹。如有上述现

　象，则要考虑电动机的工作条件是否过分恶劣或电动机本身是否有问题。用不含金属粉末及水分的压缩空气导入装电刷的刷孔，吹净粘在刷孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。得新装上电刷，拧紧刷盖。如果更换了新电刷，应使电动机空运行跑合一段时间，以使电刷表面和换向器表面相吻合。

　8、机床测量反馈元件的维护与保养

　检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。

　9、机床电气部分的维护与保养

　具体检查可按如下步骤进行：

　①检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整;

　②检查所有电气联接是否良好;

　③检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的自诊断画面及可编程机床控制器(PMC)、输入输出模块上的LED指示灯检查确认，若不良应更换;

　④检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各元器件是否完好有效;

　⑤检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效，等等。能上电气保养应由车间电工实施，每年检查调整一次。电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却的方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却风扇或空调运行是否正常。

　10、机床液压系统的维护与保养

　各液压阀、液压缸及管子接头是否有外漏;液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象;液压缸移动时工作是否正常平稳;液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定;油液的温度是否在允许的范围内;液压系统工作时有无高频振动;电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠，油箱内油量是否在油标刻线范围内;行位开关或限位挡块的位置是否有变动;液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象;定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液;定期检查蓄能器的工作性能;定期检查冷却器和加热器的工作性能;定期检查和旋紧重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰螺钉;定期检查更换密封元件;定期检查清洗或更换液压元件;定期检查清洗或更换滤芯;定期检查或清洗液压油箱和管道。操作者每周应检查液压系统压力有无变化，如有变化，应查明原因，并调整至机床制造厂要求的范围内。操作者在使用过程中，应注意观察刀具自动换刀系统、自动拖板移动系统工作是否正常;液压油箱内油位是否在允许的范围内，油温是否正常，冷却风扇是否正常运转;每月应定期清扫液压油冷却器及冷却风扇上的灰尘;每年应清洗液压油过滤装置;检查液压油的油质，如果失效变质应及时更换，所用油品应是机床制造厂要求品牌或已经难确认可代用的品牌;每年检查调整一次主轴箱平衡缸的压力，使其符合出厂要求。

　11、机床气动系统的维护与保养

　保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀;油液会使橡胶、塑料和密封材料变质;粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器可以清除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，否则，当积存液体接近挡水板时，气流

　仍可将积存物卷起。保证空气中含有适量的润滑油，大多数气动执行元件和控制元件都有要求适度的润滑。润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后。油雾器的供油量一般不宜过多，通常每10m3的自由空气供1mL的油量(即40到50滴油)检查润滑是否良好的一个方法是;找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作三到四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，表明润滑是良好的。保持气动系统的密封性，漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气动元件工作失常。严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的噪声很容易发现;轻微的漏气则利用仪表，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。保证气动元件中运动零件的灵敏性，从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为001~008μm的压缩机油微粒，在排气温度为120~220°C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，粘性增大，并逐步由液态固化成油泥。这种μm级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除。当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵。为了清除油泥，保证灵敏度，可气动系统的过滤器之后，安装油雾分离器，将油泥分离出。此外，定期清洗液压阀也可以保证阀的灵敏度。保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常;过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次;每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。

　12、机床润滑部分的维护与保养

　各润滑部位必须按润滑图定期加油，注入的润滑油必须清洁。润滑处应每周定期加油一次，找出耗油量的规律，发现供油减少时应及时通知维修工检修。

　操作者应随时注意CRT显示器上的运动轴监控画面，发现电流增大等异常现象时，及时通知维修工维修。维修工每年应进行一次润滑油分配装置的检查，发现油路堵塞或漏油应及时疏通或修复。底座里的润滑油必须加到油标的最高线，以保证润滑工作的政党进行。因此，必须经常检查油位是否正确，润滑油应5—6个月更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大，所以，第一次和第二次换油的时间应提前到每月换一次，以便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗干净，(包括床头箱及底座内油箱)。同时清洗或更换滤油器。

　13、可编程机床控制器(NC)的维护与保养

　主要检查NC的电源模块的电压输出是否正常;输入输出模块的接线是否松动;输出模块内各路熔断器是否完好;后备电池的电压是否正常，必要时进行更换。对NC输入输出点的检查可利用CRT上的诊断画面用置位复位的方式检查，也可用运行功能试验程序的方法检查。

　14、有些数控系统的参数存储器是采用CMOS元件，其存储内容在断电时靠电池代电保持。一般应在一年内更换一次电池，并且一定要在数控系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。

　15、及时清扫。如空气过滤气的清扫，电气柜的清扫，印制线路板的清扫。

　16、X，Z轴进给部分的轴承润滑脂，应每年更换一次，更换时，一定要把轴承清洗干净。

　17、自动润滑泵里的过滤器，每月清洗一次，各个刮屑板，应每月用煤油清洗一次，发现损坏时应及时更换。

　数控车床常见问题及排除方法

　1、 开机显示屏不显示怎么办

　2、 刀架不转动怎么办

　3、 刀架转不到位怎么办

　4、 伺服出现报警怎么办

　5、 系统出现报警怎么办

　6、 水泵吹水少怎么办

　7、 系统参数丢失怎么办

　8、 轴出现震动异响怎么办

　9、 主轴不转怎么办

　10、 工作灯烧毁怎么办

　数控车床保养维护手册

　1 开机显示屏不显示怎么办

　开机上电后，发现显示屏不亮时，首先应先打开电控柜，查看各伺服驱动器的指

　示灯是否有点亮。以此来判断，是否是电源原因，并且是哪部分电源系统原因引起显示屏不显示的问题。

　a) 如果各伺服驱动器的指示灯不亮，则要考虑机床的总进线电源是否正常,可用万用

　表以下列顺序测量各节点的电压是否正常，检查每两相之间的电压是否正常，与

　零线电压是否正确。

　总电源空开上端→总电源空开下端→电源进线接线端子→

　→外部电源端→电源启动按钮

　b) 如果各伺服驱动器的指示灯已点亮，则可以考虑电柜内部电源问题。

　① 首先检查小型断路器QF6(断路器的编号可以在断路器的正面标签看到)是

　否跳闸。

　② 如果QF6正常，则查看系统后面的电源盒(需拆开控制柜后盖)是否有220V

　输入，并且，是否正常输出24V直流电，5V直流电。

　③ 如果确定在电源盒输出有DC24V，DC5V。并且插头与插口接触良好，而显示

　屏仍然不良的话，可以判断为显示屏故障，请与生产厂家联系。

　2 电动刀架不转动怎么办

　出现刀架不转动的情况时，操作人员首先应该先确定操作的正确性，如果是在

　手动状态下，应将系统置于手动模式;如果是在执行程序过程中出现，应先检查程序的正确性。

　如果排除以上情况，问题依然存在，则存在下面的可能性，可逐一排查：

　① 总进线电源的相序接反。整个机床的电器相序在出厂前已调试一致。当出现

　相序不对的情况时，请改变总进线电源的相序，并且，只能改变总进线电源

　的相序。并且，检查进线电压是否正常。

　② 刀架断路器跳闸。问题仍然存在时，打开机床后方的电控柜，查看断路器

　QF2是否跳闸。把断路器QF2开关推上。

　③ 接触器不动作。控制刀架的接触器是KM7,KM8。KM7不动作则刀库不正转，

　KM8不动作则刀库不反转。检查接触器是否正常，有无异味，机构有无粘

　连。

　接触器线圈信号是否正确，控制接触器线圈信号的继电器是否故障

　④ 系统原因。当按下“刀架转动”按键时，观察按键上指示灯是否有亮。诊断

　画面上，观察诊断参数049第0位“TL+”，是否为1。并且，测量继电器K

　A5是否有动作。

　正常情况下，当按下“刀架转动”按键时，按键上指示灯应该有亮。同时诊

　断画面上，诊断参数049第0位“TL+”，应该为1。并且，测量继电器KA

　5是有动作。

　⑤ 确定④的操作不正确时，可以判断为刀架电机故障。

　3 刀架转不到位怎么办

　首先，维修人员应先确定，刀架电机动力线2M1，2M2，2M3是否为3相

　380V，用万用表分别测量接触器KM7，KM8，3相电压，线圈电压是否正

　常。继电器KA5，KA6线圈电压是否正常。

　确定上述情况无异常，而问题仍然存在时。将系统切换到

　诊断画面，观察诊断参数000号，第0，1，2，3位。其分别

　对应1号刀，2号刀，3号刀，4号刀。当刀架分别转过1，2，

　3，4号刀位时，对应参数位应该有0变为1，再由1变为0。如

　果最后刀架停在2号刀位上，则断参数000号，第2位为1，其

　他位为0。

　由此可以判断，刀架转动时，刀架到位信号是否正确。当发现

　诊断信号异常时，可以判断，刀架信号故障。

　架信号故障的排除，应先从电控柜内开始检查。维修人员

　找到刀架信号线4根，为黄，橙，蓝，白，四色。对应关系为：

　1号刀 ─ **

　2号刀 ─ 橙色

　3号刀 ─ 蓝色

　4号刀 ─ 白色

　当转到2号刀时，可以测量橙色线与0V之间的电压应为0

　V，而其他信号线与0V之间电压应为15左右。

　如果电控柜端信号不正常，还需拆开刀架顶盖，以判断刀架信

　号是在发讯端故障，还是在信号连线出现故障。如果发讯信号已不

　正确，则可以判定为发讯端的霍尔元件已损坏，应当更换。

　4 伺服出现报警怎么办

　当伺服出现报警时，系统会显示提示信息，并且锁死X轴，Z轴。操作人

　员应打开电柜，观察伺服驱动器的报警信息，一般的，电柜内，左边的为X轴

　伺服驱动器，右边为Y轴伺服驱动器。操作人员应做好现象以及故障提示信息

　的记录。

　当记录好故障信息时，可以尝试关闭电源，并重新开机，看故障是否可以

　解除。如果不能，则应该查看《伺服说明书》，查询报警原因，以及解决方案。

　当《伺服说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题，则可以考虑，为伺

　服驱动器，或则电机，或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时，应

　当用替换法来排除确定故障所在。当故障确定后，可以咨询生产厂家，是否需

　要跟换。

　5 系统出现报警怎么办

　系统显示的报警，大多为操作原因引起。当出现此类报警时，首先应先检

　查，确认操作是否正确，并记录下报警信息。

　认真查看《系统用户说明书》，查询报警原因，以及解决方案。

　当《系统用户说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题，则可以考虑，为系

　统或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时，应当用替换法来排除确

　定故障所在。当故障确定后，可以咨询生产厂家，是否需要跟换。

　6 水泵吹水少怎么办 一般情况下，冷却水泵出水少，是因为电机相序错误造成。机床在出厂时，

　整体电源相序已为一至，当水泵相序错误时，同时也会发生，刀架不能转动，主轴正转不对的问题。这时，应当调整总进线电源的相序，一般情况下，不需要调整单个电器的相序。

　7 系统参数丢失怎么办

　当系统使用过久时，其内部电池耗尽;操作失误，人为的删减，改动参数;

　返厂维修等情况时，都有可能造成系统参数的不完整，不正确。甚至导致系统不能正常使用。

　出现这样的情况时，可以根据《《系统用户说明书》Ш 操作篇-1232

　电子盘》的操作，恢复系统参数。机床的出厂设置存放在N1，N3盘。N2盘为客户自行使用。进行参数恢复操作时，维修人员可以使用N1，N3的参数恢复。

　需要指出的是，在平常的使用中，非生产厂家不能改动N1，N3盘的数据。

　在恢复参数的过程中，系统原本的参数及刀补，以及程序会被删除，应该先

　做好备份工作。

　8 X,Z轴出现震动异响怎么办

　机床在出厂前，均已经过一定的磨合期，并调试到最合适状态，一般情况下，

　在加工过程中，X轴或Z轴不会出现震动及明显的异响。

　出现震动及异响的原因，是因为电机刚性与机床不匹配，可以通过调节电柜中X轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器来消除震动。

　驱动器参数在一般情况下，禁止更改，否则，会造成电机无法正常工作。当出

　现震动的情况时，可以调节参数PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建议先记录下原参数，调节的时候，以10为一个单位上下调整，直到震动消除，具体的调试说明，请翻阅《伺服说明书》。

　9 主轴不转怎么办

　当操作人员发出主轴转的指令时，主轴不转。此时应该首先判断，主轴电机是

　否已转动，如果主电机已经转动，但是主轴不转，是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种情况，操作人员应当先停住主轴电机转动，当电机停稳后，再重新挂档。要注意，每一次挂档，都应该准确到位，这样变速箱内齿轮才能紧密契合，否则会使齿轮严重磨损，影响使用。

　如果主轴电机也不转，则可以考虑是电气原因。一般的，机床对主轴的控制形

　式有两种：

　① 普通电机，简单的通过接触器控制。

　② 变频电机，通过变频器控制。

　●如果机床为普通电机，出现主轴不转的情况时，首先应检查，操作人员的操

　作是否正确。确定无误后，维修人员可以打开电控柜，找到空气断路器QF2，查看该断路器是否跳闸。如果断路器正常，在检查继电器KA1， 当系统正常发出正转指令时，KA1应当吸合，并接通接触器KM1的线圈，使KM1吸合，从而电机得电正转。可以检查继电器KA1电压是否正常，接触器KM1电压是否正常。由此可以判断主轴电机不转的原因。

　●如果机床为变频电机，则可以看到，电控柜内，有控制主轴电机的变频器。

　变频器的参数设置，信号输入输出，可以控制和影响主轴电机的转速。具体的变频器设置，应当认真参看随机配有的《变频器说明书》。

　需要注意的是，变频器的各个参数，在出厂前，已经设好，非专业人员，不要

　改动。

　10 工作灯烧怎么办

　在机床的使用过程中，由于各种原因，会导致工作灯烧，给予更换即可，请更换与原灯泡相同规格的灯泡，即50W，36V。

　请注意，不要使用大于100W的灯泡，否侧，有可能会造成电控柜内的变压器烧毁。

　在平时的使用过程中，注意防切削液，防铁屑飞溅入灯罩内，造成灯泡烧毁。

维修电工技术个人工作总结范文（精选3篇）

　时间飞快，一段时间的工作已经结束了，经过这段时间的努力后，我们在不断的成长中得到了更多的进步，是时候仔细的写一份工作总结了。那么要如何写呢？以下是我精心整理的维修电工技术个人工作总结范文（精选3篇），希望能够帮助到大家。

维修电工技术个人工作总结1

　多年来自觉加强学习，努力提高自身素养和思想道德修养，提高自己的文化理论水平和专业知识、技能，尽最大努力做好本职工作。做好日常维修工作的同时，积极做好技术交流和创新，完成多项设备的更新改造任务。

　 一、不断学习，提高个人修养。

　要说多年工作最大的感触，我想说：选择了维修电工行业，就选择了终生不断的学习。其一是自觉地学习知识技能，电气是当今社会发展最快的行业，天天在发展，时时在更新，电气控制理论日新月异，新设备层出不穷，时刻感觉到知识和能力的不足，是自己工作的最大障碍。其二，做事先做人，多年的工作和学习过程中，留心向周围的师傅学习他们做人做事，多看他们身上各自的优点，从别人上学习到了不少的知识、技能，也学到了不少做人的方法和道理，对自己是一种很大的帮助和教育。尤其是技术性要求很强的行业来不得半点虚假，踏实工作，虚心学习，不得有一点马虎和差错。其三，注重修养，养成良好的职业道德和修养，摆正自己的位置，端正自己的态度，找准自己的定位，服从领导的安排和指导。对自己的工作认真负责，勇于承担责任，虚心诚恳地听取别人指点和建议。其四，不断学习，提高自己思想素质和觉悟。我是一个有着15年党龄的党员，定期参加党员学习和活动已成为了习惯，听广播，看电视，看报纸，及时了解新闻，领悟精神实质和发展趋势。同时也认识到，人的社会性，决定了人必须融入国家、社会和团体，我们必须保持符合当前时宜的思想觉悟和行为规范，成为一个国家、社会、团体需要的人，有用的人，对家庭、对自己负责任的人。人，都要属于某一群体，团体意识、团队精神，是不可或缺的。不断地学习，保持思想的先进性，眼光的长远性，成为一个有胸怀、有志远的人。

　 二、踏实工作，打铁还得自身硬。

　日常工作中注意养成认真仔细，一丝不苟，发现问题就必须解决，决不能潦草应付，深知隐患则是后患无穷，特别是安全隐患，这就是我们的责任，也是考验。20x年中心成立机动室，做机电修班长，一线的故障和问题都得自己拿方案、想办法，带领大家一起做好设备的维修工作。有急、难的故障自己首先走在前头，干在前头，首先做好带头作用，承担责任。做大家的思想工作，首先做的是自己的思想工作。

　 三、注重形成团队合力

　日常工作、学习中，社交中，同事、朋友是一个重要的组成部分，平时就要注重真心相待，诚心相处，搞好同事间的交流沟通和互助合作，形成一个良好的团队和集体。团结就是力量，有团队才能做好每一项工作，才能有个人发挥的空间，起到传、帮、带的作用，履行好自己的职责，在一个团体中起到模范带头作用。

　十多年从事维修电工工作以来，经过自己努力工作，不断学习，积累了一些技能和知识，凭着自己的能力，解决了一些生产中的技术难题和故障。受到了领导和同事的好评，给了不少荣誉，是对我的极大的鼓励和促进。同时感谢领导和同事的指导和帮助，给我提供了发挥自己一技之长的平台和机会，成为一个为社会承认的、有用的人。相信我会努力的，认真做人、做事。

维修电工技术个人工作总结2

　自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：

　 一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质

　没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人！特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。

　 二、端正工作态度，起好带头作用

　自从进入公司参加工作开始，我就从事所有了所有的机电事务，包括所有基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就摆机我们作机电管理的面前是一种考验和责任。作为我是一位机电班班长和一名电工技师，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在监督巡查时，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在遇到脏累苦险的工作时抢在工人前头干，而且要比工人干的多、下得力；二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己的努力攻克技术难关；我始终坚持以尽我努力做好每件事，以公司利益为重。包括建成后的生产过程中，有时是抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为公司赢取了宝贵的生产时间，为公司的发展打下了坚实的'基础，为公司创造经济利益和社会效益提供了坚强的后盾和强有力的保障。三是我要求自己能勇于承担责任；我认为既然自己是一名技师，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在公司分配任务时，在一般工人完成起来比较困难的任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与工人推诿扯皮，要做出师者风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了公司领导和职工的一致好评，发挥了我作为一名技师应有的作用，树立了一名技师应有的良好形象。

　 三、加强业务学习，提高技术水平

　长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东东装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等，在学习这些知识的过程中，我学到了很多新的知识，如：plc编程控制[FS：PAGE]原理，abb变频器设置和控制原理、sipmos大功率双向可控硅的控制原理等等使我的确受益匪浅！不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。

　 四、发展技艺互传，实现社会服务

　在平时的工作中，我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。另外，我经常在利用业余时间里会被邀请到其他单位帮助解决技术难题，涉及范围远至几千公里外，其中有重庆、青海、孝感、恩施，宜昌范围内更多，五县三市到处都去过。这与我平时业余钻研高压变电技术和二次控制技术分不开的，我充分地把理论与实践相结合，不断地积累经验，不断地钻研新业务，才使得我的技能水平达到了熟练精湛、运用自如地步。具体表现在以下几方面：一是我现在能够掌握一系列35kv及以下的各种高低压变配电工程的设计与安装技术，而且能够独立承担。从我手中亲自一手负责完成的大大小小的变配电工程已数不胜数了。例如：1、我先前的工作单位在宜昌市很有名气的弘洋集团里，她那里的子公司里，从容量为50kva到1500kva的大多数高低压变配电工程，都是我亲自一手负责操办的。2、近几年里，我兼职在宜昌一家电力设备配套厂和两家变压器厂做技术支持与安装，我亲手安装的箱式变电站已达一百多台，各种高低压开关柜，各种工矿机电控制柜一百多台。

　综上所述，我感觉自己无愧于技师这个光荣称号！但是我身为技术人员，不能现在就自我陶醉，而是仍然还要不断地加强自身学习，不断地取长补短，也只有这样才能够跟上时代的步伐稳步前进，也才能够更好地服务于企业、服务于社会。

维修电工技术个人工作总结3

　 一、主要工作经历

　我于xxxx年3月参加工作，进入XX供电公司，现年15岁，群众。参加工作以来，先后在家电公司、物业公司、安装公司从事维修电工工种。20xx年3月在xxx电力学校参加岗位培训；20xx年5月在临沂电力学校参加供电所管理与考核培训；20xx年6月在xxx参加行政执法培训；20xx年3月在供电公司参加电力安全监督员培训。经过学习于20xx年1月在666经济管理干部学院获得大专毕业证书。在工作中我认真负责，爱岗敬业，得到领导的认可和好评。20xx年4月获得xxx委颁发的“十大杰出青年”荣誉证书；20xx年被公司党委评为20xx年度“优秀党员”，20xx年被公司评为20xx年度先进生产（工作者）；20xx年5月获得676电力技工培训中心供电所管理与考核培训班“优秀学员证书”。

　 二、专业技术工作情况

　1、岗位工作情况

　自参加工作以来我严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领导安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其他工程任务。努力学习电器维修专业技术，熟练地掌握小区电气设备的原理及实际操作与维修。严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作。

　2、工作能力与创新情况

　电气维修有其自身的特点，越是刮风下雨天或者高温高寒的天气，越容易发生电力故障，出现了需要维修的情况，不管是白天还是深夜，说去抢修就得马上去。多年来，因为岗位的特殊性，我值班抢修之前或维修在外的过程中，滴酒不沾，时刻保持清醒的头脑，严格执行安全工作规程，小心谨慎，精益求精。我坚守自己的岗位，严格遵守公司规章制度，不迟到，不早退，不怕苦，不怕累，做到提前准备，早做安排，真发生需要抢修或维修的情况时，不手忙脚乱，工作中吃苦耐劳，任劳任怨，踏踏实实的为每一位电力用户及时的排忧解难，准确及时地完成领导安排的抢修工作任务。在工作中我还注重解放思想，实事求是，不断学习各种电器知识，探索创新，积极实践，不因循守旧、安于现状，努力克服不思进取、无过便是功的思想，按照两个务必的要求指导自己树立艰苦朴素的生活作风，自觉抵制各种不正之风。在日常的生活和工作中，我与同事和睦相处、团结一致，积极配合同事们的工作，热心为同事服务。二十年来，抢修和维修三千多次任务，我没有出现过一次安全事故、耽误过一次维修任务，这些都得到了工作同事和电力客户的认可，我曾多次被评为县、市公司先进工作者，多次获得优秀员工奖励。

　工作之余我爱好发明创造，经过创新改造的设备我认为最能提高生产效率。而且经过自己创新实践更能巩固所学。所以作为一个称职电工必须有创新意识思维。目前我在公司也改造了多台设备，20xx我与公司同事共同研发的已获得国家发明专利，通过长期的科技创新，仔细想想真正的价值并不是自己得到了多少，而是你为生产贡献了许多。

　3、解决问题的实际案例

　对于工作中常见的触点的故障检修，总结出一下几点。

　触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够;触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放臵一张纸条约01mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如xx0A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。

　4、传授技艺、技能培训情况

　在走过的这些年中，我不断的参与各项专业技术培训的同时，也在毫无保留的将自己所学知识无私的传授给同事及新进人员。在工作中，只要上级安排的各种培训，我都积极参与，传授岗位生产知识，注重自身和员工技能的共同提高。

　20xx年3月为提升青年员工业务技能，让青年员工更好的掌握维修技巧、施工安全知识等，9日至11日，组织青年员工开展为期两天的员工培训。此次培训分两方面进行，一是学习操作技巧；二是施工资料工作票的编写，分析施工过程中的注意事项及危险点。通过实践操作，让青年员工积极思考加深理解，学习从发现缺陷到处理缺陷的检修流程。通过这次培训，提高了青年员工的业务技能，争取让青年员工尽快成为独当一面的人才，为今后的检修、施工工作打下坚实的基础。

　自从20xx年获得767电力技工培训中心供电所管理与考核培训班“优秀学员”后，我更加努力学习各方面的业务知识。在20xx年公司领导推荐我为对公司新员工进行“维修电工”专题培训，曾经授课24学时，为公司青年员工讲授了必要了理论知识，将我多年来的理论知识、施工经验详细介绍给了学员。同时在工作岗位上本部室领导安排我师带徒，并且签订师徒协议，辅导刚毕业上班的青年员工，通过我们共同努力，经过半年多的时间，他们能百分之百出色地完成公司交给的任务，这使我感到无比的光荣与自豪。步入二十一世纪，科技知识在不断的拓展更新，我总觉得自己还有很多不足之处，如：计算机、计算机配电绘图、新材料、新设备等领域。我必须踏下身子，认认真真，在做好本职专业的同时，还应该向其他的先进科学领域学习，向其他熟悉的人员请教，以丰富自己的头脑。

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作为一名电梯工应该知道的电梯维修保养操作规程

《电梯维修保养安全技术操作规程》   

    为贯彻执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术操作规程》和国家建委颁发的《关于加强建筑安全生产工作的决定》（86）号城劳字168号文件，中华人民共和国刑法第114条及北京市劳动局《安全检验细则》的有关规定，保护建筑安装工人在生产过程中安全和健康加强企业管理，根据电梯维修保养工程的环境及特点编制了本规程。从事本专业的工作人员必须严格遵守，凡模范遵守本规程的人员应给予表扬和奖励，对违反本规程的人员要进行批评教育，对屡次不改或造成严重后果的要进行严肃处理

一、般安全规定： 

1．凡是上岗人员（包括学徒工、实习工、代培人员、合同工、临时工），一定要熟知本专业工作规程，严禁酒后操作和谈笑打闹； 

2．电梯维修、保养作业，必须挂牌“检修、保养”； 

3．电梯维修作业，只允许开检修速度，维修作业完毕，正常速度试车时，工作人员就撤离现场或站在安全的位置上； 

4．凡上岗人员要正确使用防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业，工作服要合身；

5．电梯在保养或维修作业期间禁止载客； 

6．电梯在运行时（盘车行走）严禁人员出入轿厢； 

7．一般不准在机房控制屏上强行开门，如确实需要在机房开门时，首先要搞清楚轿厢所停位置，必须符合安全出口要求，并派专人在轿厢所在层进行监护； 

8电梯维修各队、段要根据各自所承担的维修电梯的种类型号，制订出相应计划及电梯发生故障时援救乘客的方法（另有书面材料），每个维修人员都必须熟练地掌握，以防止在援救时出现失误，发生更大的事故。对此，各段队要给予足够的重视，要经常对维修人员进行专门训练，实际演习和考核，要做为一项基本工，牢固地掌握和运用，以确保安全；  9  电梯维修人员必须持有本地区权威部门颁发的低压维修“电工操作证”和“电梯维修工操作证”； 

10电梯维修保养时，不得少于两人；工作时必须严格按照安全操作规程去做，严禁酒后操作，工作中不准闲谈打闹，不准用导线短接已坏的层门门锁开关； 

11．工作前，应先查自己劳保用品及携带工具有无问题，无问题后，才可穿戴及携带。

12．电梯维修保养时，一般不准带电作业，若必须带电作业时，应有监护人，并有可靠的安全措施。 

13．电梯在维修保养时，绝不允许载客或装货。 

14熟练掌握正确安全使用本工种常用的机具，以及吊装、拆卸安全规定。 

15必须熟练掌握触电急救方法，掌握防火知识和灭火常识，掌握电梯发生故障而停梯时援救被困乘客的方法。 

16必须掌握事故发生后的处理程序。

 

二、电梯维修保养工作安全操作规程 

1在机房维修时的安全操作规定： 

(1)严禁在曳引机运转的情况下进行维修保养。 

(2)在检修电气设备和线路时，必须在断开电源的情况下进行；带电作业时，必须要按照带电操作安全规程操作；接地装置良好。   

(3)在调整抱闸时，严禁松开抱闸弹簧(制动器主弹簧)；如果必须松闸时，一定要有措施防止溜车。 

(4)机房检修时，轿厢内必须留有电梯司机或维修人员；当机房内操纵轿厢运行时，只允许开检修速度，而且必须与在轿厢内或轿厢顶上的人员联系好，在轿、层门关闭好后方可开车；严禁在层门敞开的情况下开动轿厢。 

(5)当需要进行手动摇动曳引机转动时，必须先断开电源。摇动前一定要与轿厢顶上和轿厢内的人员联系好，为防止制动器打开时，轿厢发生意外溜车，操纵制动器的维修人员应断续工作，并随时做好制动器抱闸准备。对于无减速器的电梯，不适合采用手摇曳引电动机的方法来检修。   

2．在轿厢内维修的安全规定： 

(1)进入轿厢前，应先确认轿厢所在的准确位置，绝不能只看楼层指示灯所指示的层数来判定即进入厅门防止踏空坠落;  

(2)进入轿厢后，要检查操纵箱上各功能按钮是否灵活可靠，急停开关是否起作用，轿内不准吸烟。    

(3)维修保养电梯时，严禁开门走车。因层门有故障暂不能关闭时，必须挂警告牌、设备防护栏，以及派专人监护。如检查门锁时，检查完毕时将门关好，以免他人坠落；并及时向用户说明情况请其配合做好安全工作； 

（4）在轿厢内维修时，身体各部位不得超越轿厢底坎以外，以免刮伤、撞伤，如必须将身体某部位伸出时，一定要先断开急停，以免误动。进行难度大的操作时，除采取必要的安全措施外，必须事先断开电源    

3．在轿厢顶上维修时的安全规定： 

(1)非维修人员严禁进入轿厢顶上。在进入轿厢顶前，必须知道轿厢所在的准确位置。在打开层门进入轿厢顶上前，必须看清轿厢所处的位置，看清周围环境，保证层门处没有闲杂人员。安全绝对没问  

(2) 进入轿厢顶时，首先切断轿厢顶上检修盒上的急停开关(钮)，使电梯无法运行，再将有关开关置于检修状态。 

(3) 在轿厢顶上的维修人员一般不得超过三人，并有专人负责操纵电梯的运行。在启动前应提醒所有在轿厢顶上的人员注意安全，并检查无问题时，方可以检修速度运行。行驶时轿厢顶上的人员，不准将身体的任何部位探出防护栏，一指挥（作业人员直接指挥）开车前司机一定要重复口令； 

（4）在轿顶上作检查时应充分注意安全，集中精力注意站稳站好决不可站在骑跨处工作。在进行各种工作时，应切断轿顶上的检修开关，使轿厢无法运行，只能轿顶检修人员认为需要升降轿厢时，才能由他自己发出指令，接通检修开关使轿厢运行。更要注意当平层板已插入感簧感应器时，虽未按动电梯运行按钮，但只要接通回路电梯轿厢将自动平层，因此轿顶人员在接通检修开关前一定要检查平层遮磁板是否已插对感簧感应器，预计到可能发生的动作、选择安全的站定位置，才能做到安全方面万无一失。 

(5)维修时，严禁站在轿厢与厅门之间进行操作。在轿顶上严禁吸烟。 

(6)离开轿厢顶时，应将轿顶操作盒上各功能开关复位，轿顶上不允许存放备品备件、工器具和杂物。在确保层门关好后方可离去。 

（7） 在底坑工作需要开车时，工作人员一定注意站好安全位置，防止被随线或平衡链兜倒；

（8） 底坑有人工作时，轿厢应停止运行，如需要开动轿厢到顶层或重下到底坑时，工作人员应站到安全位置，防止被对重撞伤 

 三、故障（紧急）情况下的安全操作规程： 

1、电梯冲顶，电梯内如有乘客，工作人员要首先将动力电源断开，再将乘客按援救方法安全放出，处理故障，提升轿厢； 

2、电梯蹲底，电梯内如有乘客，工作人员要首先将主动力电源断开再将乘客按援救方法安全放出，处理故障，提升轿厢； 

3、电梯扎车：（1） 首先断开主动力电源，按援救方法将乘客安全放出，必须注意，如轿厢坎高于厅门地坎超过60公分时，则不允许轿厢内人员外出，按援救措施将人放出，例如：从轿厢顶放出；（2） 中间层扎车，必须按援救措施，将人安全可靠的放出； 

4、 电梯不关门：（1） 在处理不关门的故障前，一定要预计到关门后，轿厢随时有向上或向下走车的可能，此时电梯不允许载客，维修人员要注意电梯突然起动，以防伤人；（2） 严禁不关门就开车，如需短时间开门修理时，必须派专人看护门口，以防他人误入坠落；

 5、 电梯不开门：（1） 当轿厢内有人时，首先与轿厢内的人说清楚 ，请其听从维修人员的指挥，不要慌乱，然后再排除故障，但轿厢停于不安全位置，不要开门；（2） 手动开门时，不能将门猛开，以防轿厢内的乘客猛然冲出，发生危险。一般不准在机房控制屏上强行开门； 

6、在任何情况下，严禁在机房短接门锁点开车。如因工作需要，只允许短时间在专人监护下，短接某厅门锁接点开车，但应尽量抓紧时间排除故障，拆除短接线，恢复正常。此项规定也适用于电梯维修保养及电梯大中修工程。

（8） 底坑有人工作时，轿厢应停止运行，如需要开动轿厢到顶层或重下到底坑时，工作人员应站到安全位置，防止被对重撞伤 

 

三、故障（紧急）情况下的安全操作规程： 

1、电梯冲顶，电梯内如有乘客，工作人员要首先将动力电源断开，再将乘客按援救方法安全放出，处理故障，提升轿厢； 

2、电梯蹲底，电梯内如有乘客，工作人员要首先将主动力电源断开再将乘客按援救方法安全放出，处理故障，提升轿厢； 

3、电梯扎车：（1） 首先断开主动力电源，按援救方法将乘客安全放出，必须注意，如轿厢坎高于厅门地坎超过60公分时，则不允许轿厢内人员外出，按援救措施将人放出，例如：从轿厢顶放出；（2） 中间层扎车，必须按援救措施，将人安全可靠的放出；

 4、 电梯不关门：（1） 在处理不关门的故障前，一定要预计到关门后，轿厢随时有向上或向下走车的可能，此时电梯不允许载客，维修人员要注意电梯突然起动，以防伤人；（2） 严禁不关门就开车，如需短时间开门修理时，必须派专人看护门口，以防他人误入坠落；

5、 电梯不开门：（1） 当轿厢内有人时，首先与轿厢内的人说清楚 ，请其听从维修人员的指挥，不要慌乱，然后再排除故障，但轿厢停于不安全位置，不要开门；（2） 手动开门时，不能将门猛开，以防轿厢内的`乘客猛然冲出，发生危险。一般不准在机房控制屏上强行开门； 

6、在任何情况下，严禁在机房短接门锁点开车。如因工作需要，只允许短时间在专人监护下，短接某厅门锁接点开车，但应尽量抓紧时间排除故障，拆除短接线，恢复正常。此项规定也适用于电梯维修保养及电梯大中修工程。

  

 四、安全知识 

1三角钥匙等专用钥匙如何管理和安全使用  

（1）电梯机械钥匙应由持专业部门颁发的上岗证人员专门保管，严禁乱拿乱放。

（2）由于工作需要确实要用钥匙时，保管人员应及时做好跟踪记录。

（3）当电梯发生故障须开启电梯厅门时，应由专业人员开启。

（4）当您开启电梯厅门时，务必观察电梯是否在本层，以防发生危险。

（5）严禁在电梯运行时开启电梯厅门。

（6）严禁无证上岗操作电梯。

 2乘客被困轿厢里的救援方法   电梯里困人全国各地每天都在发生，电梯出现故障后，首先第1时间到达现场，然后自己检查一下电梯里有没有困人，在1楼及电梯所坏的楼层做好电梯防护或安全标识，防止再有人使用，（机房钥匙准备好），尽量节约电梯维修时间首先做为电梯维修人员要自己普及电梯知识，安抚好被困乘客。选择电气方法（动慢车）到安全楼层的平层位置放人或选择机械方法（手动松闸）到安全楼层的平层位置放人，如轿厢坎高于厅门地坎超过60公分时，则不允许轿厢内人员外出，切不可不考虑电梯高低位置就随便放人，操作时要保证好自身的安全及乘客的安全， 不要试图用手推开门爬出来。                                                                  

 五、维护作业前的安全准备工作    

 1．轿厢内或厅门人口的明显处应挂上“检修停用”警告标牌。   

 2．让无关人员离开轿厢或其它检修工作场地，关好层门，不能关闭层门时，需用合适的护栅挡住人口处，以防无关人员进入电梯。    

3检修电器设备时，一般应切断电源或采取适当的安全措施。    

4一个人在轿顶上做检修工作时，必须按下轿顶检修箱上的急停按钮，或扳动安全钳的联动开关，关好层门，在操纵箱上挂“人在轿顶，不准乱动”的标牌。

 5进入地坑应先打开地坑内的低压照明，然后按动地坑停车开关，切断电梯回路，使轿厢不能再运行。并在层站和层门、轿厢门上挂上警示牌。 

  

六、维修作业当中的安全规定    

1．给转动部位加油、清洗，或观察钢丝绳的磨损情况时，必须停闭电梯。  

 2人在轿顶上工作时，站立之处应有选择，脚下不得有汕污，否则应打扫干净，以防滑倒。  

3．人在轿顶上准备开动电梯以观察有关电梯部件的工作情况时，必须牢牢握住轿厢绳头板；轿架上梁或防护栅栏等机件。不能握住钢丝绳，并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其它部件碰伤。需由轿内的司机或检修人员开电梯时，要交代和配合好，未经许可不准开动电梯。

 4．在多台电梯共用一个井道的情况下，检修电梯应加倍小心，除注意本电梯的情况外，还应注意其它电梯的动态，以防被其碰撞。  

5．禁止在井道内和轿顶上吸烟。   

6．检修电器部件时应尽可能避免带电作业，必须带电操作或难以在完全切断电源的情况下操作时，应预防触电，并有主持和助手协同进行，应注意电梯突然起动运行。  

7．使用的手灯必须采用带护罩的，电压为36V以下的安全灯。   

8．严禁维修人员站在井道外探身到井道内，以及两只脚分别站在轿厢顶与层门上坎之间，或层门上坎与轿厢踏板之间进行长时间的检修操作。   

9．进人底坑后，应将底坑检视灯箱上的急停开关或限速张紧装置的断绳开关断开。  

10．维修作业间隙需暂时离开现场时，应有以下安全措施。   

(1)关好各层(厅)门，一时关不上的必须设置明显障碍并在该层门口悬挂“危险”、“切勿靠近”警告牌。   

(2)切断总电源开关。   

(3)切断热源如喷灯、烙铁、电焊机和强光灯等。 

(4)必要时应设专人值班。   

11．当维修作业结束后，应作以下工作：  

 (1)收集清点工具材料，清理并打扫工作现场，除去警告牌和告示牌。   

(2)将所有开关恢复到原来位置，并试车运行，检查各机构、电气等完好无误。  

(3)填写维修记录。 

(4)把修好的电梯交付验收。

七、电梯在维修时的用电安全规定    

1在电梯进行维修或定期检修试车时，必须断开总电源。电梯轿厢内不可载客或装货，同时应在层门口、轿内操纵箱、机房控制柜等处，悬挂“检修停用”、“不许合闸”、“正在修理，不可开动”等内容的警告牌，试车时应有专人统一指挥，根据指挥人员所发的指令，才能摘去警告牌或开动电梯。

2．电梯进行检查、试验、修理、清洁工作时应将机房电源开关断开，以保证安全。  

3．电梯检查维修时，必须使用36V以下的安全电压。为此电梯机房、井道的底坑、轿顶或轿底都应装置供检修用的低压电源插座。  

4．电梯所有电气设备的金属外壳应有良好的按地：   

(1)电气设备、柜、屏、箱、盒、槽应设有易于识别的接地端。  

(2)按地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。   

(3)零线与接地线应始终分开。(采用继电器控制的电梯电气系统除外)。

       

电梯维保安全操作规程

一、基本规程 

1、 电梯安装维保工必须经技术培训和安全操作培训，并经主管部门考核合格，取得特殊工种安全操作证方可独立操作，严禁无证作业。（培训人员经过公司培训合格后方可作业。）

2、 电梯维保工在吊装起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重的安全操作规程。

3电梯工必须严格遵守电工安全操作规程。

4、 电梯工在维保电梯时，坚决做到不酒后作业，不违章作业，不冒险作业，不野蛮作

5、 施工前要认真检查工具，如有工具失灵、打滑、裂口、缺角等，须予以修复或调整。

6、 各种易燃品必须贯彻用多少领多少的原则，用剩的易燃物品，必须妥善保管在安全地方，不能随便乱放。

7、 工作中凡需动明火，必须通知使用单位，在现场做好防火措施，明火作业后，应仔细检查现场消防火灾隐患。注：使用喷灯时应用煤油，严禁使用汽油。 

8、 使用烙铁时，应搁置在搁架等不燃的物体上，不准放在电线上和潮湿处。电烙铁用完后，冷却后主可收藏。

9、 在使用移动工具前，应检查完金属外壳是否有效接地，外壳及插头有无破损，严禁使用导线裸露、绝缘破坏、漏电等电器工具器材，移动灯应使用36V低压电源，禁止使用220V电源，不得用线头直接插入插座。

10、操作时必须正确使用个人劳防用品，严禁穿汗衫、短裤、宽大笨重的衣服进行操作，集体备用的劳防用品必须做到专人保管、定期检查，使之保持完好的状态。; 

11、电梯厅门拆除后，必须在厅门上设置障碍物并挂有醒目的标志，在未放置障碍物之前有专人看管。

二、机房作业安全规程

1、进入机房检修时，必须切断电源，并挂上“有人工作，切勿合闸”的警告，并上牌挂锁。

2、机房内探视井道时，也应预防钢笔、螺丝刀等器具落入井道。

3、在控制屏上临时短接电路时，严禁厅、轿门同时短接，短接线必须经过公司培训后方可发放。如丢失、损坏，必须经过公司处理，严禁用其它替代品。

4、清理校对控制屏，不准带电操作，并须用铁皮口处包扎橡皮的干燥漆刷清理。不得用金属构件接触控制板，更不准用手清理。

5、用手轮转动机器时，须先将总电源切断并有3人同时操作。2人将手轮扶持好以防轿厢与对重不平衡而意外转动。待另一个将刹车张开，立即盘车，盘毕后须先抱紧刹车，然后带轮平轮（按照OTIS紧急救援说明盘车）。

6、清洗钢丝绳在运转的轮两边工作时，严禁用手直接洗。必须用长刷，刷轿厢方向应开下车或站在轿顶上，应用检修开下行车擦洗对重边的钢丝绳。 

7、维修、保养时严禁在机房将门锁回路短接作载人使用，机房检修试车应采取封锁厅、轿门措施，防止自动信号开门载人。

8、接触MOS电路的印板时，手须触摸控制屏外壳释放静电，或佩带防静电手腕。

三、井道安全规程

1、维保时必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，工具放在工具盒内。

2、井道内应有足够的照明，施工照明必须36V以下的低压安全灯，严禁使用220V高压照明。线路插头、插头座、绝缘层均不得破损、漏电。

3、进入轿顶必须分别验证厅门、检修、急停的可靠性。严禁从轿内、轿顶跳进跳出。

4、在井道作业时必须高度集中，井道上下应密切联系，严禁上下抛投物件及工具。

5、进入底坑必须分别验证厅门急停的可靠性，应备有梯子上下，底坑照明应为36V安全电压照明。

6、进入底坑工作人员必须戴安全帽，井道内装笨重工件时，底坑人员必须停止工作，人离开底坑后才可以接通底坑急停开关和关闭厅门。

7、在轿顶开车时，应密切注意周围情况，有专人下达正确口令。开动前轿顶人员要站好安全位置，不得将头和肢体伸出轿顶边缘，严禁依靠、手扶轿顶轮等运动部件。

8、电梯在将到最高、最低要注意观察，随时准备采取措施，避免开慢车冲顶、蹲底。

9、修理对重式轿厢时，如需吊起轿厢须用钢丝绳绕挂，手拉葫芦起吊吨位须大于轿厢重量，截断曳引钢丝绳，严禁一次完成。

四、自动扶梯作业安全规程

1、安装钢化玻璃时，要轻搬、轻放防止碰撞，压紧肘防止用力过猛，压碎玻璃伤人。

2、进行修理后开车试用如发生异常声音及碰擦，应立即停车检查调整。

3、在维修时严禁穿着宽松衣服或拉开衣服。

4、严禁梯级未安装好后就正常开梯运行。

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根据《电力安全工作规程》GB26860-2011 123低压配电柜，非弱电操作柜，弱电不停电操作配电（操作）柜前后都应铺设绝缘胶垫。

1物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能,可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高

的环境中工作。通过43 KV测试，正常工作在660V的状态下。弹性强、绝缘性能优越,表面有光

泽。

2厚度要求：在整个绝缘垫上应随机选择5个以上不同的点进行厚度测量和检查。可使用千分

心肝或同样的精度的仪器进行测量。千分尺的精度应在002mm以内,测钻的直径为6mm,平面压脚的直径为(317±025)mm,压脚应能施加(083+003)N的压力绝缘垫应平展放置,以使千分

尺测量之间是平滑的。国家标准

3外观及规格尺寸要求：斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm，其中杂质深度及长度不超过胶板厚度不小于40mm

绝缘胶垫质量鉴定标准

其一、查看绝缘胶垫外表:要求每平方米1m 气泡不超过5个，任意两个气泡间的距离比小于40mm，外观平滑，无凹凸不平，无裂缝。

其二、闻气味：没有次胶废胶那种强烈刺鼻气味，再者看弹性：拉断伸长度≥250%，永久不变形。

其三、看比重：绝缘胶皮不是越重越好，天然橡胶含量越高绝缘胶皮就越轻，这点一点要注

意。