《阴阳师》和《咒术回战》联动时间什么时候?

2021年5月20日，《阴阳师》手游在社交平台的官方账号上官宣了游戏将与TV动画《咒术回战》进行联动活动的消息，引起了许多玩家和动画粉丝们的热议。

说到《阴阳师》游戏的联动活动，相信对于很多喜欢《阴阳师》游戏的玩家来说都是一件非常期待的事情吧。因为这种与TV动画进行联动的活动是《阴阳师》游戏每年推出的“重头戏”之一，而《阴阳师》制作组每年也会在这个联动活动中投入大量的人力和财力，以确保给每一位喜欢《阴阳师》的玩家一个最好的游戏体验。

所以，《阴阳师》每一次举办的联动活动都会显得特别的用心，收到的关注度和热度也会因此变得特别的高。不得不说，《阴阳师》手游确实是一个非常值得期待的游戏。

可能联动的角色

阴阳师选择联动的角色是有一定规律的，首先，没有反派人物成为联动的对象。即使和死神联动的时候，蓝染的呼声非常高，都没有最终成为联动角色。其次，主角都会成为联动角色。所以，在宣布联动咒术回战之后，主角虎杖悠仁就已经成为官宣联动的第一位角色。

另外，游戏联动的角色大概会在2到3人之间。所以，分析一下咒术回战的几位角色，大胆预测一下，剩下的1到2人会在伏黑惠、钉崎野蔷薇和五条悟之间产生。其中伏黑惠的几率最高，五条悟的几率会稍微低一些。

之所以会预测伏黑惠的几率最高，是因为伏黑惠在故事当中的出场时间比较稳定，隐隐有一种双男主之一的感觉。另外，他的技能也和阴阳师这款游戏的贴合度更高一些，可以利用影子召唤式神攻击的方式，对于非动漫粉丝的游戏玩家来说，会相对更友好一些，不会产生比较强的割裂感。

正常现象。在注塑过程中，开始射胶前，模腔内全是空气，当塑胶料射入模腔内时，空气被压迫往外跑，且随着进胶量的增加空气体积越来越小，导致模具局部温差太大，造成收缩文的变化，明显的放射壮斑点则是料不纯，或者料筒温度太高塑料分解造成的，是正常现象。

ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。

　　 二、ABS的成型工艺 ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收02%-035%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过02%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于02%。改性ABS

　　 ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。

　　ABS为浅**粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

物化性能

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微**，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在04%-08%范围内，若经玻纤增强后可以减少到02%-04%，而且绝少出现塑后收缩。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。

　　ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。

注塑工艺

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于01%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

特殊复合ABS材料注塑工艺参考

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C

Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C

Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C

Melt 熔化温度 400 - 460 °F 204 - 238 °C

Mold 模具温度 145 - 185 °F 63 - 85 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 034 - 069 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

Time & Temperature

时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C

Dew Point 露点 00 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 010 % 010 %

永久抗静电复合ABS材料注塑工艺参考

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C

Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C

Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C

Melt 熔化温度 390 - 460 °F 199 - 238 °C

Mold 模具温度 120 - 200 °F 49 - 93 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 034 - 069 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾条件

Time & Temperature

时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C

Dew Point 露点 00 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 010 % 010 %

EMI遮蔽ABS复合材料注塑工艺参考

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型条件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 温度

Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C

Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C

Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C

Melt 熔化温度 400 - 475 °F 204 - 246 °C

Mold 模具温度 150 - 180 °F 66 - 82 °C

Pressures 压力

Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背压 50 - 100 psi 034 - 069 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾条件

Time & Temperature

时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C

Dew Point 露点 00 °F -18 °C

Moisture Content

湿度含量 010 % 010 %

配色助剂

添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品，控制ABS中橡胶粒径尺寸（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。

　ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。

　　ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内装饰，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；

　　ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外装件等；

应用范围

ABS虽未列入五大通用塑料(因为HDT=80左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到3427万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，所以一般把ABS称作亚工程塑料。 一、ABS的应用领域　由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，择要介绍下：

1、汽车工业

　 汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到35万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的就有仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是使用ABS制作。

2、办公室机器

　 办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。

3、家用电器

　 由于ABS有高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量使用，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。

4、玩具

　 许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。

常见问题

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良

原因可能有三点：一是本身墙布的质量问题、二是墙面没处理好，防潮措施没做好、三是所用的辅料也可能有问题。

美壁宝无缝墙布采用高温加热，不用刷胶所以根本不会出现阴阳色的问题。

墙布的特点和性能：

1：无缝拼接； 2：环保无味； 3：护墙耐磨; 4：隔音； 5：隔热; 6：抗菌； 7：防霉； 8：防水； 9：抗静电; 10：防油； 11：可做阻燃。

1、色素物理着色法是根据矿物的它色原理来进行的，是将带色杂质或元素机械地渗入石英石内部而使石英石着色。

2、物理化学着色法亦是根据矿物的它色原理来进行的，即物理渗入，化学固色。

3、化学反应着色法是根据矿物的自色和它色原理来进行的，一般以无机材料居多，根据反应温度的不同，亦可分为常温着色和高温着色。

4、增艳润色发是根据矿物的假色原理来进行的，增艳润色剂一般为无色透明或偏灰色的材料。以上是石英石阴阳色的解决办法。