建筑外立面后置铝塑板幕墙施工技术

位于深圳市中心区的工业园五栋建筑建于1989年，总建筑面积3万耐，均为框架结构。外墙为红砖砌筑，外装饰原为外墙漆及条砖，由于多年的自然及人为损害，外装饰残破不堪，近期对外墙装饰采用后置铝塑板幕墙、隐框玻璃幕墙、空调架、广告灯箱等进行了改造．外墙铝塑板幕墙面积1．3万㎡，其功能为建筑外装饰。本文仅就该铝塑板幕墙施工质量控制，进行分析。

一、设计概况

幕墙面板采用4mm厚复合铝塑板，板材分块面积大体为0．6mX3m，折边宽25mm，90°U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加五道短向横肋，以保证铝塑板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝塑板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于lOOmm。竖龙骨采用[10热镀锌槽钢。每根长度根据层高确定，并采用铰接和刚接构造，即在楼层上端处采用刚接，在楼层下端采用铰接，竖龙骨用套筒连接；横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。

二、施工质量控制

1、制作安装前的准备 铝塑板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对。，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。

2、化学锚栓锚固 根据放线确定后置钢板中心位置，按钢板尺寸周边宽50mm凿除梁柱原批灰层，清理干净，回弹抽检砼强度是否满足设计要求；弹出钻孔位置点，按照厂家提供的施工技术要求钻孔并清孔，放置胶管，插入锚栓搅拌后等待固化：参考厂家提供的技术参数，按设计要求做拉拔力和剪趼刃橙孵符合要求方可使用。钻孔可能碰到梁柱钢筋而需改变位置或深度不够，也会发现少量钻孔位砼强度较低，应及时由设计复核做出变更；液态化学胶水平放入须防止外渗，以确保化学锚栓与孔间充盈饱满。

3、后置热镀锌钢板 严格按设计尺寸和孔径在工厂加工好，避免现场氧割；安装时由于梁柱面不平整而造成钢板背面空隙，紧固螺母会使钢板变形，此时应先在钢板与梁柱间灌高强砂浆，达到强度后再紧固；为了避免钢板、螺母在长期风荷载作用下松动变形，应把钢板、垫板、螺母相互焊牢，做好防锈处理。

4、铝塑幕墙板的加工制作 铝塑板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。精度控制在允许偏差内，然后在板后用加铝方管加强。四周及两端的铝方管比中间部位厚，不能混用；铝塑板四周通过铝角码与立柱横梁连接固定，铝角码型材统一。严格按设计间距安装。

5、立柱安装 测量放线定出幕墙平面基准线．以此线为基准确定立柱的前后位置，立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一；立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后由长条椭圆孔调整位置；立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm；立柱一端焊接，另端铰接．上下立柱接头应采用芯套连接，设计有一定间隙，构件间采用不锈钢螺栓和绝缘垫片连接，施工时严禁为方便调整而在接头处烧焊开孔，否则会把钢结构焊在一起而改变立柱受力形式，立柱不能自由伸缩而变形。

6、横梁安装 横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置；横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙；由于立柱间是通过芯套连接，接头处有间隙，横梁与立柱间同样有间隙，使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定。使其符合质量要求。

7、铝塑板安装 铝塑板制作成型后，整块板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接。用螺丝固定在龙骨上，严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0．5mm。

8、耐候胶嵌缝 铝塑板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封．防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙．保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝塑板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。该工程在制作和安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。使工程质量得到保证，达到预期目的。

1、幕墙系统的抗变形能力

必须对幕墙系统的每个重要部位进行科学的力学计算，考虑风压、自重、地震、温度等作用对幕墙系统的影响，对埋件、连接系统、龙骨系统、面板及紧固件进行仔细校核，确保幕墙的安全性。

2、板块是否采用浮动连接

浮动式连接保证了幕墙变形后的恢复能力，保证幕墙的整体性，不会使幕墙因受作用力而造成变形，避免幕墙表面鼓凸或凹陷情况的发生。

3、板块的固定方式

板块的固定方式对板块的安装平整度起着决定性作用。板块各个固定点的受力不一致会造成面材的变形影响外饰效果，所以板块的固定方式必须采用定距压紧的固定方式，保证幕墙表面的平整度。

4、复合型面材材料拆边处是否有补强措施

因复合型面板材料的折边只保留了正面板材厚度，厚度变薄，强度降低，所以拆边必须有可靠的补强措施。

5、板背面是否合理设置加强筋，以增加板面的强度和刚度。

加强筋的布置距离以及加强筋本身的强度和刚度，必须均满足要求，以保证幕墙的使用功能及安全性。

6、防水密封方式是否合理

防水密封方式很多，结构防水，内部防水，打胶密封，不同的密封方式价格也不尽相同，选择适合的密封方式用于工程中，保证幕墙的功能及外饰效果。

7、选用材料是否满足规范、标准及设计要求。

目前，各种建筑材料充斥建筑市场，材料的质量也不尽相同，选择合格的材料，是保证幕墙质量之根本，必须采用严格的检查手段和方法以保证材料的质量。

铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。但是想要有好的效果，在施工安装铝板幕墙的时候应注意几个问题。 施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。 预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。 横梁与立柱安装：测量放线—立柱安装—横梁安装。

复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。 具体注意事项有以下几条：

(1)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

(2)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

(3)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

(4)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(5)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

(6)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

(7)安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

(8)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

(9)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

(10)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

幕墙工程施工技术方法

　幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。下面我为大家分享幕墙工程施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。

　一、按建筑幕墙的面板材料分类为：

　1、板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承得得玻璃幕墙主要内容有一下几点。

　明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

　隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。

　半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

　全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。

　点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。

　2、金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。

　3、石材幕墙：面板为建筑石材(花岗岩)的建筑幕墙。

　4、人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。

　5、组合幕墙：面板由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。

　二、按幕墙施工方法分类为：

　1、单元式幕墙：

　将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙(一般的单元板块高度为一个楼层的高度。)

　2、构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。

　三、新型幕墙：

　有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。

　四、幕墙工程的施工顺序和施工工艺：

　1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。

　2、幕墙的施工顺序：

　抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。

　后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体(包括梁、柱)40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。

　3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。

　4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。明框幕墙：明框幕墙的玻璃面板安装可不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面。

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铝板幕墙如何安装

在装配过程中，将复合铝板的板料加工成壁板，首先要按二次设计的大小进行裁剪，裁板时要考虑到折边和放线的大小，通常每侧都要加30毫米，据幕墙公司介绍，裁板的成材率一般在60%至70%之间。切割好的复合板材需要四边形的凹槽，也就是将内层的铝片和塑料片切割开来，留下厚度为05毫米的铝片，然后折成90度的阳角，用铝型材做成同样大小的框架，将铝塑板的底部粘贴在铝塑板的底部，并用结构胶将折叠起来的四个边固定到框架的外面。

铝单板通常为2-4mm的铝合金板材，在制造壁板时，首先要按照二次设计的要求进行金属板材的加工，然后将其折弯，然后将四角用高压焊成凹槽，然后在墙板的后面用电焊植钉固定加固。在完成钣金工作后，进行氟碳涂料的喷涂，通常是二次涂三次，涂层厚度在3-40微米之间。铝合金薄板易于加工成弯曲、多弯或尖角，既能满足当今不断变化的墙体装饰需求，又能根据设计和业主的需求选择颜色，使设计师的设计领域得到了极大的拓展。

铝板幕墙具有特殊的质感、色彩丰富、持久、外形形态多样，能够与幕墙材料、石材幕墙材料相融合。它的外观和质量使得它深受业主的喜爱，它的重量只有大理石的五分之一，只有玻璃幕墙的三分之一。我国目前采用的铝片幕墙主要为铝片和铝单片。

铝单板幕墙是由高强度铝合金板制成，通常厚度为15,20,25,30。它主要由面板、加强筋、角码等构成。角码可以通过面板直接折弯、冲压成型，也可以在面板的小侧面铆接角码成型。加强筋与板面后面的焊接螺丝（螺丝是直接焊接在板面的后面），形成一个坚固的整体，大大提高了铝单板的强度和刚度，确保了长时间的平整和抗风抗震性能。若要进行隔音、隔热，可在铝片内部加装一种有效的隔音隔热材料。

铝(复合)板幕墙施工方案

一、幕墙所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、 安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

(一)放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

C、铝板雨棚施工方案

一、铝板雨棚所用工具机具：

无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、 安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

(一)放线

固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。

复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。

2 幕墙板制作

21 板型控制

复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如32m×08m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于16m×16m(长宽比=10)。图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。

图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值

除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：

热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti,

式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示。

表1 铝板热伸缩值 mm/m

ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

3mm 0056 0112 0168 0224 0280 0336 0382 0448 0504 0560

4mm 0056 0112 0168 0224 0280 0336 0382 0448 0504 0560

6mm 0062 0124 0186 0248 0310 0372 0496 0496 0558 0620

在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。

22 复合铝板的加工

复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用(见图2)。

图2 复合铝板的加工

沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式。U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。

对于弧形板，由于复合铝板有良好的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。

23 复合铝板的加工精度允许偏差(见表2)

表2 复合铝板的加工精度允许偏差

项目 允许偏差 (mm) 项目 允许偏差 (mm)

厚度 3mm厚 004 对边尺寸差 ≤2000 25 4mm厚 004 ＞2000 30 6mm厚 02 对角线长度差 ≤2000 25 角度 3mm厚 1° ＞2000 30

4mm厚 1°30′ 折弯高度差 10

5mm厚 2°30′ 平整度 2/1000

边长 ≤2000 20 孔距中心距 15＞2000 25

24 复合铝板的存放和搬运

复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。

3 铝龙骨制作

(1)截料尺寸允许偏差(见表3)

表3 截料尺寸允许偏差

项目 允许偏差 项目 允许偏差

直角截料 长度尺寸(L) 10mm 斜角截料 长度尺寸(L) 10mm

端头角度(α) 10′ 端头角度(α) 15′

(2)截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于02mm。

(3)孔位允许偏差±05mm，孔距允许偏差±05mm，累计偏差不大于±10mm。

(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。

4 安装

41 安装前的准备

施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm。

预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。

42 横梁与立柱安装

(1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

(2)立柱安装 立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达75m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

(3)横梁安装 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。

横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。

43 复合铝板安装

复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。

铝板安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直05mm。安装节点大样如图3所示。

图3 安装节点大样

44 耐候胶嵌缝

复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算：

S≥1/ε+｜e｜

l=αLΔT(1-Kt)

ΔT=KΔt

式中：S——接缝宽度(mm)；

ε——变形率(20%～15％)；

α——线膨胀系数(24×10-6mm)；

ΔT——温度差；

K——温度修正系数(08)；

Δt——表面温度差；

e——加工误差(3mm)；

Kt——减低率(02)；

l——膨胀量(mm)；

L——幕墙板长度或宽度(mm)。 通常的接缝宽度在12～22mm范围。

接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。

5 工程应用实例

汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心，是汕头市的重点工程。该工程建筑面积32万m2，投资约23亿元，采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙，外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积162万m2，其中复合铝板幕墙面积13万m2，其功能为建筑外装饰和外围护。

幕墙面板采用4mm厚复合铝板，板材分块面积大体为12m×27m，折边宽25mm，90°U型槽，板后四周为铝方管加强边框，中间平加三道短向横肋，以保证铝板刚度。将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置，间距350mm，边缘角码距离边端不大于100mm。竖龙骨每根长度根据不同层高采用66m、60m、45m三种规格。并采用间隔的铰接和刚接构造，即在楼层处采用刚接，在楼层中间采用铰接，竖龙骨用套筒连接，横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接，并在两端预留一定的变形能力，在转角处将横梁与连接件固定以防脱落。幕墙分格缝宽20mm，内填泡沫圆棒，外嵌耐候胶，并做出弧形凹向胶面。整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则，使工程质量得到保证，达到了预期目的。