包装(packaging)是指为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售,按一定的技术 方法 所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。下面是我为大家整理的关于包装词语的意思解释,希望对你有所帮助,如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!
包装词语的解释
把商品包裹起来或装进盒子、瓶子等。 魏巍 《东方》第四部第十一章:“﹝ 郭祥 ﹞一下拿出好多黄铁盒包装的 英国 的‘555’牌香烟。” 指包装商品的东西,如纸、盒子、瓶子等。 鲁迅 《书信集·致许寿裳》:“因恐于不及注意中遗失,故邮寄,包装颇厚,想必不至于损坏也。”
包装词语的 近义词
装潢、装饰、灯具、粉饰
包装词语的 造句
1、越南抱怨称,双层折叠被套批量太小,无法包装。
2、包装说明尚未收到,请在发送时回复。
3、在尼克韦上校领导下的工作中,他完全学会了包装和拆包的技巧。
4、一名服务员正在为这群人迅速重新包装桌子。
5、优异的热封性能,适用于高速包装设备。
6、阀门已经彻底清洗和脱脂,并分别包装在密封的聚乙烯袋中。
7、直邮 广告 在专业商品的包装方面已经变得非常熟练。
8、真空包装的火腿片应该在进食前三十分钟取出。
9、咖啡豆被磨碎,包装成咖啡粉出售。
10、研究表明水蒸气可以快速渗透塑料包装材料。
11、太婆也不怕热,每天下午都会守在门口,盼着我回来,一手握着自己用牛奶包装盒制成的扇子,一手拿着根冰棍。
12、每个月饼被油浸透明的方纸包着,包装纸上印着暗一红的桂影圆月。
13、尘世间痴男怨女们大多只懂得包装自己,化妆、造型、穿漂亮帅气的衣服、戴夸张的首饰。
14、茶叶的功能不再是保健、解渴、清新、润喉的了,在漂亮的包装下,没了清风君子的内涵,没了温情,多了市侩,多了庸俗,一杯茶汤,尽溶世间炎凉。
15、佳节已到,节日的气氛已经很浓厚了,看着那包装精美的月饼和堆积如山的各色水果,我偷偷的回到了童年时的一个 中秋节 。
16、蚕种用沙盒包装着,拆开后将蚕种放在匾里,匾放在密封的房间,再对密封的房间加热,蚕卵在一定的温度下会孵出小毛毛虫,这就是小蚕。
17、我们都是陈列在掌柜上,包装精致,不可一世的甜蜜糖果。
18、没人的时候,多多锻炼,无心的时候,好好想想,夜深的时候,告诉一些真心,然后包装一下疲惫和泪,说一些谢谢。
19、小吃主料和配料多产自本地山区,如蕨菜炒腊肉,板栗炖鸡,凉米豆腐,苞谷粑粑,姜丝糖,有的连包装物都来自山上。
20、云南这个旅游大省,已经成功地将其多姿多彩的民风民俗,宣传包装上市了。
21、谁没有必要为谁量身定做一件外衣,因为生活不需要外衣,更无须包装。
22、女人们把平时包装得很仔细的面孔向着太阳,也跟着露出笑靥,仿佛要晒干所有烦恼和疲累。
23、看着红彤彤的果子从树上一个一个被摘下,放进篮子里,再由篮子倒进果箱,封好包装送到车上。
24、一踏上西塘的青石板地面,云彩也立刻像被捅破了包装的水袋一样,噼里啪啦地敲出响声来。
25、老师姓韩,人长得像方便面包装上的小浣熊,我们都叫他小浣熊。
26、宁愿相信人间的美好,褪去包装的外壳,存一份温暖,给自己。
27、妈妈小心翼翼地用指甲在纸盒边缘挑了挑,她不想把精美的包装纸弄破了。
28、一个女子最可怕的就是把自己当作一件礼物,按照流行的样式包装,揣测他的口味改造,然后打包送上门去,巴望着别人珍惜自己。
29、选购由正规厂家生产的带包装的炒货,以保证食用卫生和安全。
30、形式是功能的外包装,以一定的形式表达功能达到美,这就是家装的过程。
31、小礼品,洗面奶,大大小小的包装彩盒,看的我眼花缭乱,应接不暇,老师今天看起来也红光满面,十分开心。
32、补偿式调节系统,是解决卷筒型包装纸图案定位的一种简单实用的方法。
33、现在,全球的包装用户和加工厂正在以令人惊异的步伐不断兼并和改变。
34、根据客户的要求监控发货的包装、条形码标签和运输的实施情况。
35、法国政府让人把飞机包装起来,一部分一部分地搬回法国。
36、这也许只是一个玩笑,抑或是包装设计师不懂这个名称的由来。
37、 圣诞节 的时候,我们把一些娱乐用具包装起来送到 儿童 之家去。
38、人生的许多档次,不在于外在的包装,而在于内心的品质。
39、心里觉得感激却不表达出来,就好象包装好了礼物却不送出去一样。
40、现实中,你不能要求批评你的人,怎样去包装他的批评。
41、商店中央的货架是一水儿的卧式玻璃盖冷柜,里面放满了包装精美的高档海鲜:龙虾、螃蟹、各种鱼类应有尽有。
42、从前热恋时,他送你玫瑰和包装好的礼物,脸上摆着娇羞与幸福,满心欢喜的收下。
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化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有:彩盒、处箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型;PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑,成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、 PET材料为环保材料,具有高阻隔性,质轻、不碎特性、耐化学反抗性,透明性极强,可做成珠光、有色、磁白、透明,在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径,可配上泵头使用。
4、 压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差,一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔,灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显,通透性高,感观上壁特厚,但价格相当贵。
5、 AS、ABS:AS透明度较好于ABS,且韧性较好。
6、 模具开发费用:吹瓶模具为1500元—4000元,注塑模具为8000元—20000元不等,模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵,但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求,如生产量较大,可选择一出四或一出六的模具,客户可自行决定。
7、 订购量一般为3千—1万个,可自定颜色,通常做原色磨砂和磁白色为主,或加珠光粉效果,瓶与盖虽配的同一色母,但有时由于瓶与盖用的材质不一样,表现出来的颜色有些差异。
8、 丝印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果较好,有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色,在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、 烫金,烫银等加工工艺与印金粉,银粉效果上有区别,硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银,软质的表面烫印效果不好,易脱落,烫金银的光泽度好于印金印银。
10、 丝印菲林要出阴片,图文效果为黒色,背景色为透明,烫金,烫银工艺要出阳片,图文效果为透明,背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果。
11、 瓶盖一般配有内垫片,拉盖、内塞,极少数配有小勺或滴管,这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、 生产周期较为适中,约为15天周期,丝印圆柱形瓶作单色计算,扁瓶或异形瓶按双色或多色计算,通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费,丝印单价一般为008元/色次至01元/色次,网版100元—200元/款,夹具约50元/个。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为:护肤品(膏霜、乳液)、香水、精油、指甲油几大类容量较小,大于200ml容量很少用于化妆品上。
2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶,固体状膏体一般用广口瓶,宜配电化铝盖或塑料盖子,瓶盖可作色彩喷油等效果;乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶,宜配用泵头,要注意防止弹簧和滚珠生锈,现多数泵头配的是玻璃珠,通常要作料体测试适用试验,如配盖子需配内塞,水剂配小孔同内塞,较稠乳液则配大孔内塞。
3、 玻璃瓶选材较为一致,造型较多,加工工艺丰富,与瓶盖搭配多样化,常见的瓶形有圆柱形,椭圆形、扁形、棱形、锥形等,厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色,丝印、烫金、烫银等。
4、 丝印:玻璃瓶丝印通常有两种,一种是高温油墨丝印,其特点是不易脱色,色泽较沉哑,紫色调色较难出效果,另一种是低温油墨丝印,色泽较艳,对油墨的要求较高,否则易脱落,且在瓶子消毒方面要注意。
5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个,视面积及调色难度而定,丝印为01元/色,圆柱形瓶可作单色计算,异形瓶按双色或多色计算,烫金烫银04元/款。
6、 玻璃瓶如属于手工模制作,容量上会出现一点偏差,在选用时应作测试及作正确的容量标示,如自动生产线的较为均匀,但出货量要求较大,周期相对较长,容量较为稳定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏,或在严寒的条件下易被内容物挤破,应在灌装时测试合理容量,在运输上应用纸抱并单个隔开,在产品上应配有彩盒,内托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长,快则需要20天,有的供货期要45天,一般订购量为5千至1万,瓶型越小要做的量越大,周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。
9、 开模具费用:手工模在2500元左右,自动模具一般在4000元左右一个,1出4或1出8则要16000元—32000元左右,具体视厂家条件而定。
10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字,烫金边,刻蚀线条,有哑色亮光色泽之分,要配垫片和内盖,最好配合压敏片使用加强密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,盖子带有保险圈,可配内塞或滴管,香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。
三、 软管
1、 软管分为单层、双层、五层软管,分别在防压、防渗透和手感方面均有区别,如五层管由外层、内层、两个粘合层,另有阻隔层。特点:具有极好的气体阻隔性能,能有效防止氧气和异味气体的渗入,同时防止内容物香味及有效成份的渗出。
2、 双层管较为常用,属中低档的也可用单层,软管口径为13#—60#多种口径,当选定某种口径的软管时,以不同的长度标示不同的容量特征,容量3ml—360ml可任调,为了美观协调,60ml以下常用35#以下的口径,100ml、150ml通常用35#—45#口径,150ml以上容量则需用45#以上口径。
3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些,也是近几年出的新型管,所以价格相应较贵。
4、 软管盖形状多样,一般分为平头盖,圆头盖,高盖,掀盖,超扁盖,双层盖,球形盖,唇膏盖,塑盖同样可以多种工艺上的处理,烫金边,银边,有色盖、透明、喷油,电镀等,尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品,软管为拉管,大部分软管厂家自身不生产软管盖。
5、 有的产品需灌装后才封尾,封尾大至分为:直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾,封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。
6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管,且有哑光与亮光之分,哑光看似高雅但易脏,有色管与管身大面积印刷的区别,可从尾部的切口处判断,切口处为白色的为大面积印刷管,用的油墨要求高,否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。
7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期(从确认样管开始计)订量单品为5千—1万,规模大的厂家通常以1万为起订量,极少小厂家若品种多,单品来计3千起订量也可以,很少有客户自行开模具的,绝大部分是公模(少许特色的盖子是私模)合同订量与实际供货数量,此行业中有±10%的偏差。
8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异,制版费通常以色200元—300元的价格,管身可进行多色印刷和丝印,个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算,丝印效果较好,费用贵些且厂家较少,应根据不同层次需求选择不同的厂家。
四、 分配器/泵头
1、 分配器分为扎口式与螺口式两种,从功能来讲又分为喷雾,粉底霜、乳液泵、气雾阀门,真空瓶
2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定,喷雾的规格125mm—24mm,出水量为01ml/次—02ml/次,一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用,口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml,出水量为028ml/次—31ml/次,一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头,泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头,不需灌气来产生泡沫,只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
5、 分配器的组成较为复杂,一般包括:防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠(有钢球、玻璃球)。瓶盖、防尘盖可做有色,可电镀,可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多,且订量较大,起订量1万—2万,供货期限确认样后15天—20天,白色和通用型的常有现货。
6、 真空瓶通常为圆柱形,规格15ml—50ml,个别有100ml,整体容量较小,靠的是大气压的原理,可避免化妆品在使用过程中造成污染,真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料,价格比其它普容器要贵,普通订量要求不高。
7、 分配器客户极少自己开模,要的模具交多,费用较高。
五、 彩印类
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。
2、 要求及选材复杂,包装彩盒也称为折叠式纸盒,一般用350g单铜纸,可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板,选择不同档次的纸类,可配套瓦楞纸板作为内衬,取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方,盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单,对于手工组装将会节约时间。
3、 彩印套盒,先彩印后进行裱工可做不同规格造型,彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸,可选用不同规格的灰板纸或中纤板,手工较多,成本较高,同常会配上手挽袋,吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。
4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸,单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。
5、 印不干胶,可选择铜版纸和各类材料不干胶,银色铝纸或透明PVC等材料。
6、 为保障设计效果,及彩印跟单时有实样可比,在输出菲林时可先进行电脑打样,按色及尺寸收取费用,通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果,啤、粘盒成形或粘合PVC胶片(也称开窗)及热敏,彩葱工艺,uv效果等。
8、 热敏凸字工艺,印刷后无须击凸就有明显的立体效果,热敏凸字粉有荧光,哑光及多种颜色效果,彩葱工艺(在贺卡用的较多)
9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡,有极高的防伪作用。
10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸,工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵,手感舒适,也可进行金属蚀刻的效果。
11、 彩印收费标准及特点:
A)设计、电分输出、打样、按P计算;
B)彩印开机费(800元—1200元)最低消费量,合理排版和增加印量,可降低单价。
C)按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响,如过光胶、骑钉、折页、压线过
胶,都有相应的收费标准及最低消费。
12、 生产周期一般彩印要3—5天时间,套装盒视工艺难度,适当增加工作日,套装盒如要裱,用的胶水过多,货期也会受到天气的影响。
13、 注意事项:
A)为避免成品与设计色样偏差较大,应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。
B)说明书的折法要明确统一,彩印类的运输包装要说明,如是套装盒可考虑二次利用。
C)手挽袋可设计成一边开口、两边开口,在印刷与出菲林皆可节约成本,
D)印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量,如说明书尺寸较小,需较大数量才算经济订量
E)设计要符合彩印规范要求,例如烫金菲林应出阴片,其它出阳片,构图方式上都要适应印刷特点。
14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时,可直接通过色纸效果裱盒,以求降低成本。
六、 铝铂袋
1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。
3、 铝铂袋及收缩膜材质特点:利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料,具有成本低、重量轻、耐冲击,可透明、可微波加热,方便及包装设计选择余地大等特点。
4、 纯铝袋有金属质感,易折皱,可彩印,镀铝袋分哑光、亮光可印刷,较柔软,适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物,BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。
5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价,经济订量较大,大厂家以较小厂家高些,以4cm×10cm袋为例,大厂家一般为10万个为起订量,小厂家约3万起订量,如做卷膜,不印刷的可做30至50公斤起,约38元/kg,如印刷则要100kg起订量,约45元/kg,卷膜需专用的灌装设备,卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)
6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样(PinTon)作为制版依据,并要求厂家先打样确认后再安排生产。
7、 制版费:按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求,制版费用不同,一般在850元至1500元/色之间,有电雕版和普通版之分,单是文字则可用线制版。
8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天,生产时会有±10%数量上的偏差。
9、 生产时生产袋经高温复合而成,较为干净,灌装时无需特殊消毒。
10、 如手挽袋,礼品袋及对印刷要求极高的客户,要用较好的版才有较好的效果。
11、 袋装灌装及费用,包装材料为单个的,加工费为008元/个,加工订量为1000包起,材料的损耗2%;卷膜材料,加工费003元/个,加工订量为10000包起,材料的损耗约为08kg(为调机及实灌量用)。
七、 丝印类
1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序,对产品形象有重要影响,所以对技术方面要求较高。
2、 玻璃瓶丝印:在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印,要选用高温油墨,着色后经高温焙而出,不会褪色和不易划花,颜色较为沉亚,要选取高温炉的厂家进行丝印,起印量一般为5000个以上,5000个以下按500元/款/色收费,5000个以上按01元/色次计算。
3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色,出菲林要出阴片,文字、图案、线条不要过细或过大,容易造成断纹或积墨现象,在批量生产前应打样确认,避免出现颜色差异。
4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印,加工费01元—02元/个。
5、 圆形瓶同一色印按一色计,扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。
6、 塑料容器类,分普通油墨和UV油墨丝印,UV油墨较为广泛使用,字及图有立体感,较有光泽,不易褪色,可印多色效果,起印量一般为1000个以上。
7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费,如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费,但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用,例如业务额满2万以上可以免此费用,各厂家情况有不同的条件,一般丝印网版费为50—100元/个,夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。
8、 批量丝印前先打样,确认图文丝印效果后生产,确认后生产调整周期为4—5天,视丝印难度及数量而不同。
9、 通常丝印厂有烫金,烫银等加工工艺,丝印方式有手工,机械网印,移印和贴不干胶移印等技术。
10、 在生产使用丝印瓶时,应注意避逸过激的搬运或碰撞,避免磨花丝印效果,生产时注意选择合理的消毒方式。
11、 丝印的费用最低也有按006元/色,但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果,有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。
八、 吸塑类
1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型,包装稳固底垫和促销架选型等。
2、 吸塑产品类别,用在化妆品上主要有面罩,折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料:
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm
B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm
C、APET(环保料)可折边,不可烫边 厚度 02mm—08mm
D、PETG(环保料)可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm
E、植绒片(有PVC及PS底片)多种颜色 厚度 02mm—08mm
4、 吸塑模具的制作过程与时间:
起石膏模手动,除三折吸塑需三天是时间外,其它类别只需二天时间,电解铜模需4天至6天时间,遇到特别急的货可用树脂模,但易缩水,生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。
5、 吸塑部及冲床时间:
正常情况下,若是第一次订货,在对方确认样板后到最后交货约五天时间,第二次交货需三天时间即可。
6、 因涉及模具费用分摊,一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。
7、 模具费用及要求:
铜模约500元/套—800元/套,视不同厂家及生产数量而订,如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型,为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用,吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替,海棉的颜色有多种,白色海棉时间过长外表会发黄,并在材料运输与仓存中占很大的空间。
九、 贴膜类半成品
1、 贴膜主要类别:
面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品,可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工,如眼贴膜有八字型、月牙型等。
2、 贴膜类别分为全粘胶(又称纯棉),混纺(一般为8:2混合)棉纸、水刺布、彭化纸等,常用的为全粘胶和混纺材料。
3、 全粘胶膜类较为贴服,不易变形,吸收精华液较多,做成品后可保存2-3年。
4、 混纺膜类(全粘胶占80%,其它如绦纶占20%)亦较为贴服,吸收较少,适用较广泛。
5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感,故不提倡使用,其它材料较少使用。
6、 选用材料原则,贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺,贴面积小的用60g以上的较好,如眼膜、鼻膜等,具体标准以产品的策划为指导可作调整。
7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工,费用约为100元—200元/个左右,订购材料要15天左右,有库存材料的加工约三天可分批交货。
8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。
9、 一般订量在5万个左右为经济订量,可免模版费。
十、 纸箱类
1、 纸箱作为产品的销售外包装,在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。
2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构,一般要求有垫板,刀卡和中包装盒等加强保护能力,可根据客户的要求而定,密度高的纸质较硬,价格较高,面纸可选牛皮纸或白挂面纸。
3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形,可进行多色印刷,设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。
4、 订量一般为100套以上,如需开新模具生产的则分摊费用,模具费属一次收费,续订可按原报价执行。
5、 生产周期一般 为4天至5天,纸箱较为占用库位,建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。
化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料
主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有:彩盒、处箱、中箱
一、 塑料瓶
1、 塑料瓶的材质通常为PP,PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。
2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型;PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑,成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。
3、 PET材料为环保材料,具有高阻隔性,质轻、不碎特性、耐化学反抗性,透明性极强,可做成珠光、有色、磁白、透明,在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径,可配上泵头使用。
4、 压克力材质为注塑瓶,抗化学性较差,一般不能直接装膏体,需配内胆阻隔,灌装不易太满,防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间,以免发生龟裂,运输当中包装要求较高,因划伤后看上去特别明显,通透性高,感观上壁特厚,但价格相当贵。
5、 AS、ABS:AS透明度较好于ABS,且韧性较好。
6、 模具开发费用:吹瓶模具为1500元—4000元,注塑模具为8000元—20000元不等,模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵,但耐用,模具一次出几个,看生产量的需求,如生产量较大,可选择一出四或一出六的模具,客户可自行决定。
7、 订购量一般为3千—1万个,可自定颜色,通常做原色磨砂和磁白色为主,或加珠光粉效果,瓶与盖虽配的同一色母,但有时由于瓶与盖用的材质不一样,表现出来的颜色有些差异。
8、 丝印有普通油墨和UV油墨,UV油墨效果较好,有光泽和立体感,在生产时应先打版确认颜色,在不同材质的丝印效果会有所不同。
9、 烫金,烫银等加工工艺与印金粉,银粉效果上有区别,硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银,软质的表面烫印效果不好,易脱落,烫金银的光泽度好于印金印银。
10、 丝印菲林要出阴片,图文效果为黒色,背景色为透明,烫金,烫银工艺要出阳片,图文效果为透明,背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细,否则印不出效果。
11、 瓶盖一般配有内垫片,拉盖、内塞,极少数配有小勺或滴管,这主要是考虑其密封性和使用的方便性。
12、 生产周期较为适中,约为15天周期,丝印圆柱形瓶作单色计算,扁瓶或异形瓶按双色或多色计算,通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费,丝印单价一般为008元/色次至01元/色次,网版100元—200元/款,夹具约50元/个。
二、 玻璃瓶
1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为:护肤品(膏霜、乳液)、香水、精油、指甲油几大类容量较小,大于200ml容量很少用于化妆品上。
2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶,固体状膏体一般用广口瓶,宜配电化铝盖或塑料盖子,瓶盖可作色彩喷油等效果;乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶,宜配用泵头,要注意防止弹簧和滚珠生锈,现多数泵头配的是玻璃珠,通常要作料体测试适用试验,如配盖子需配内塞,水剂配小孔同内塞,较稠乳液则配大孔内塞。
3、 玻璃瓶选材较为一致,造型较多,加工工艺丰富,与瓶盖搭配多样化,常见的瓶形有圆柱形,椭圆形、扁形、棱形、锥形等,厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色,丝印、烫金、烫银等。
4、 丝印:玻璃瓶丝印通常有两种,一种是高温油墨丝印,其特点是不易脱色,色泽较沉哑,紫色调色较难出效果,另一种是低温油墨丝印,色泽较艳,对油墨的要求较高,否则易脱落,且在瓶子消毒方面要注意。
5、 喷涂的效果一般要另加05元—11元/个,视面积及调色难度而定,丝印为01元/色,圆柱形瓶可作单色计算,异形瓶按双色或多色计算,烫金烫银04元/款。
6、 玻璃瓶如属于手工模制作,容量上会出现一点偏差,在选用时应作测试及作正确的容量标示,如自动生产线的较为均匀,但出货量要求较大,周期相对较长,容量较为稳定。
7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏,或在严寒的条件下易被内容物挤破,应在灌装时测试合理容量,在运输上应用纸抱并单个隔开,在产品上应配有彩盒,内托和中盒更能取到防振作用。
8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长,快则需要20天,有的供货期要45天,一般订购量为5千至1万,瓶型越小要做的量越大,周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。
9、 开模具费用:手工模在2500元左右,自动模具一般在4000元左右一个,1出4或1出8则要16000元—32000元左右,具体视厂家条件而定。
10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字,烫金边,刻蚀线条,有哑色亮光色泽之分,要配垫片和内盖,最好配合压敏片使用加强密封效果。
11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,盖子带有保险圈,可配内塞或滴管,香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。
三、 软管
1、 软管分为单层、双层、五层软管,分别在防压、防渗透和手感方面均有区别,如五层管由外层、内层、两个粘合层,另有阻隔层。特点:具有极好的气体阻隔性能,能有效防止氧气和异味气体的渗入,同时防止内容物香味及有效成份的渗出。
2、 双层管较为常用,属中低档的也可用单层,软管口径为13#—60#多种口径,当选定某种口径的软管时,以不同的长度标示不同的容量特征,容量3ml—360ml可任调,为了美观协调,60ml以下常用35#以下的口径,100ml、150ml通常用35#—45#口径,150ml以上容量则需用45#以上口径。
3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些,也是近几年出的新型管,所以价格相应较贵。
4、 软管盖形状多样,一般分为平头盖,圆头盖,高盖,掀盖,超扁盖,双层盖,球形盖,唇膏盖,塑盖同样可以多种工艺上的处理,烫金边,银边,有色盖、透明、喷油,电镀等,尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品,软管为拉管,大部分软管厂家自身不生产软管盖。
5、 有的产品需灌装后才封尾,封尾大至分为:直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾,封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。
6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管,且有哑光与亮光之分,哑光看似高雅但易脏,有色管与管身大面积印刷的区别,可从尾部的切口处判断,切口处为白色的为大面积印刷管,用的油墨要求高,否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。
7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期(从确认样管开始计)订量单品为5千—1万,规模大的厂家通常以1万为起订量,极少小厂家若品种多,单品来计3千起订量也可以,很少有客户自行开模具的,绝大部分是公模(少许特色的盖子是私模)合同订量与实际供货数量,此行业中有±10%的偏差。
8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异,制版费通常以色200元—300元的价格,管身可进行多色印刷和丝印,个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算,丝印效果较好,费用贵些且厂家较少,应根据不同层次需求选择不同的厂家。
四、 分配器/泵头
1、 分配器分为扎口式与螺口式两种,从功能来讲又分为喷雾,粉底霜、乳液泵、气雾阀门,真空瓶
2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定,喷雾的规格125mm—24mm,出水量为01ml/次—02ml/次,一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用,口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。
3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml,出水量为028ml/次—31ml/次,一般用于膏霜类和洗涤类产品。
4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头,泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头,不需灌气来产生泡沫,只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。
5、 分配器的组成较为复杂,一般包括:防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠(有钢球、玻璃球)。瓶盖、防尘盖可做有色,可电镀,可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多,且订量较大,起订量1万—2万,供货期限确认样后15天—20天,白色和通用型的常有现货。
6、 真空瓶通常为圆柱形,规格15ml—50ml,个别有100ml,整体容量较小,靠的是大气压的原理,可避免化妆品在使用过程中造成污染,真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料,价格比其它普容器要贵,普通订量要求不高。
7、 分配器客户极少自己开模,要的模具交多,费用较高。
五、 彩印类
1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。
2、 要求及选材复杂,包装彩盒也称为折叠式纸盒,一般用350g单铜纸,可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板,选择不同档次的纸类,可配套瓦楞纸板作为内衬,取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方,盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单,对于手工组装将会节约时间。
3、 彩印套盒,先彩印后进行裱工可做不同规格造型,彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸,可选用不同规格的灰板纸或中纤板,手工较多,成本较高,同常会配上手挽袋,吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。
4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸,单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。
5、 印不干胶,可选择铜版纸和各类材料不干胶,银色铝纸或透明PVC等材料。
6、 为保障设计效果,及彩印跟单时有实样可比,在输出菲林时可先进行电脑打样,按色及尺寸收取费用,通常75元/P
7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果,啤、粘盒成形或粘合PVC胶片(也称开窗)及热敏,彩葱工艺,uv效果等。
8、 热敏凸字工艺,印刷后无须击凸就有明显的立体效果,热敏凸字粉有荧光,哑光及多种颜色效果,彩葱工艺(在贺卡用的较多)
9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡,有极高的防伪作用。
10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸,工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵,手感舒适,也可进行金属蚀刻的效果。
11、 彩印收费标准及特点:
A)设计、电分输出、打样、按P计算;
B)彩印开机费(800元—1200元)最低消费量,合理排版和增加印量,可降低单价。
C)按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响,如过光胶、骑钉、折页、压线过
胶,都有相应的收费标准及最低消费。
12、 生产周期一般彩印要3—5天时间,套装盒视工艺难度,适当增加工作日,套装盒如要裱,用的胶水过多,货期也会受到天气的影响。
13、 注意事项:
A)为避免成品与设计色样偏差较大,应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。
B)说明书的折法要明确统一,彩印类的运输包装要说明,如是套装盒可考虑二次利用。
C)手挽袋可设计成一边开口、两边开口,在印刷与出菲林皆可节约成本,
D)印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量,如说明书尺寸较小,需较大数量才算经济订量
E)设计要符合彩印规范要求,例如烫金菲林应出阴片,其它出阳片,构图方式上都要适应印刷特点。
14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时,可直接通过色纸效果裱盒,以求降低成本。
六、 铝铂袋
1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。
2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。
3、 铝铂袋及收缩膜材质特点:利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料,具有成本低、重量轻、耐冲击,可透明、可微波加热,方便及包装设计选择余地大等特点。
4、 纯铝袋有金属质感,易折皱,可彩印,镀铝袋分哑光、亮光可印刷,较柔软,适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物,BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。
5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价,经济订量较大,大厂家以较小厂家高些,以4cm×10cm袋为例,大厂家一般为10万个为起订量,小厂家约3万起订量,如做卷膜,不印刷的可做30至50公斤起,约38元/kg,如印刷则要100kg起订量,约45元/kg,卷膜需专用的灌装设备,卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)
6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样(PinTon)作为制版依据,并要求厂家先打样确认后再安排生产。
7、 制版费:按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求,制版费用不同,一般在850元至1500元/色之间,有电雕版和普通版之分,单是文字则可用线制版。
8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天,生产时会有±10%数量上的偏差。
9、 生产时生产袋经高温复合而成,较为干净,灌装时无需特殊消毒。
10、 如手挽袋,礼品袋及对印刷要求极高的客户,要用较好的版才有较好的效果。
11、 袋装灌装及费用,包装材料为单个的,加工费为008元/个,加工订量为1000包起,材料的损耗2%;卷膜材料,加工费003元/个,加工订量为10000包起,材料的损耗约为08kg(为调机及实灌量用)。
七、 丝印类
1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序,对产品形象有重要影响,所以对技术方面要求较高。
2、 玻璃瓶丝印:在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印,要选用高温油墨,着色后经高温焙而出,不会褪色和不易划花,颜色较为沉亚,要选取高温炉的厂家进行丝印,起印量一般为5000个以上,5000个以下按500元/款/色收费,5000个以上按01元/色次计算。
3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色,出菲林要出阴片,文字、图案、线条不要过细或过大,容易造成断纹或积墨现象,在批量生产前应打样确认,避免出现颜色差异。
4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印,加工费01元—02元/个。
5、 圆形瓶同一色印按一色计,扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。
6、 塑料容器类,分普通油墨和UV油墨丝印,UV油墨较为广泛使用,字及图有立体感,较有光泽,不易褪色,可印多色效果,起印量一般为1000个以上。
7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费,如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费,但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用,例如业务额满2万以上可以免此费用,各厂家情况有不同的条件,一般丝印网版费为50—100元/个,夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。
8、 批量丝印前先打样,确认图文丝印效果后生产,确认后生产调整周期为4—5天,视丝印难度及数量而不同。
9、 通常丝印厂有烫金,烫银等加工工艺,丝印方式有手工,机械网印,移印和贴不干胶移印等技术。
10、 在生产使用丝印瓶时,应注意避逸过激的搬运或碰撞,避免磨花丝印效果,生产时注意选择合理的消毒方式。
11、 丝印的费用最低也有按006元/色,但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果,有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。
八、 吸塑类
1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型,包装稳固底垫和促销架选型等。
2、 吸塑产品类别,用在化妆品上主要有面罩,折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。
3、 吸塑用料:
A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 012mm—08mm
B、PS多种颜色 厚度 02mm—08mm
C、APET(环保料)可折边,不可烫边 厚度 02mm—08mm
D、PETG(环保料)可植绒及高压周波 厚度 02mm—08mm
E、植绒片(有PVC及PS底片)多种颜色 厚度 02mm—08mm
4、 吸塑模具的制作过程与时间:
起石膏模手动,除三折吸塑需三天是时间外,其它类别只需二天时间,电解铜模需4天至6天时间,遇到特别急的货可用树脂模,但易缩水,生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。
5、 吸塑部及冲床时间:
正常情况下,若是第一次订货,在对方确认样板后到最后交货约五天时间,第二次交货需三天时间即可。
6、 因涉及模具费用分摊,一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。
7、 模具费用及要求:
铜模约500元/套—800元/套,视不同厂家及生产数量而订,如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型,为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用,吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替,海棉的颜色有多种,白色海棉时间过长外表会发黄,并在材料运输与仓存中占很大的空间。
九、 贴膜类半成品
1、 贴膜主要类别:
面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品,可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工,如眼贴膜有八字型、月牙型等。
2、 贴膜类别分为全粘胶(又称纯棉),混纺(一般为8:2混合)棉纸、水刺布、彭化纸等,常用的为全粘胶和混纺材料。
3、 全粘胶膜类较为贴服,不易变形,吸收精华液较多,做成品后可保存2-3年。
4、 混纺膜类(全粘胶占80%,其它如绦纶占20%)亦较为贴服,吸收较少,适用较广泛。
5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感,故不提倡使用,其它材料较少使用。
6、 选用材料原则,贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺,贴面积小的用60g以上的较好,如眼膜、鼻膜等,具体标准以产品的策划为指导可作调整。
7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工,费用约为100元—200元/个左右,订购材料要15天左右,有库存材料的加工约三天可分批交货。
8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。
9、 一般订量在5万个左右为经济订量,可免模版费。
十、 纸箱类
1、 纸箱作为产品的销售外包装,在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。
2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构,一般要求有垫板,刀卡和中包装盒等加强保护能力,可根据客户的要求而定,密度高的纸质较硬,价格较高,面纸可选牛皮纸或白挂面纸。
3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形,可进行多色印刷,设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。
4、 订量一般为100套以上,如需开新模具生产的则分摊费用,模具费属一次收费,续订可按原报价执行。
5、 生产周期一般 为4天至5天,纸箱较为占用库位,建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。
彩盒包装设计的技巧如下:
1、彩盒包装设计中强度是首要内容,而强度的主要体现是楞型,设计师需要根据设计之前了解的情况进行安排,同时还要考虑运输过程中的天气和运输条件。作为包装运输物品,瓦楞纸箱的设计一定要简单、易于搬运,不能有过于复杂的工艺,最好有一些人性化的设计,比如手提孔等。
2、纸箱的材质是影响强度设计的重要部分,不仅会影响到印刷效果,还会影响到成型之后的物理性能,所以,在彩盒包装设计过程最好能够,设计师必须要找到耐破、耐压、粘合性符合要求的材质。
3、彩盒之所以受到大众企业的欢迎,与其环保特性有很大的关系。一方面,油墨、添加剂、上光剂等材料的使用会造成资源消耗,而其他的材料不具备回收性能,所以,在环保方面,彩盒更有优势。尤其是现在很多行业都要求环保,如果厂家只注重成本,不注重环保的话,肯定会受到影响。
4、彩盒的外在装潢效果会对销售起到很大的影响,可以说彩盒包装设计的越好,其销售效果越好,品牌形象提升的越快,企业发展的也就越快。装潢设计是视觉设计的内容,主要是依据色彩、图形、文字、商标、品牌等实现美化产品,推动销售的效果。这类包装大多造型别致新颖,色彩夺目,图案精巧美观,容易让消费者产生了解的欲望和购买的冲动。
5、彩盒包装设计的工作,可以分为不同的环节,每个环节又有彼此的联系,好的设计师不仅能让这些联系完美的融合在一起,同时还能把握好细节,让消费者认可产品、购买产品。
彩盒包装设计中强度是首要内容,而强度的主要体现是楞型,设计师需要根据设计之前了解的情况进行安排,同时还要考虑运输过程中的天气和运输条件。作为包装运输物品,瓦楞纸箱的设计一定要简单、易于搬运,不能有过于复杂的工艺,最好有一些人性化的设计,比如手提孔等。
纸箱的材质是影响强度设计的重要部分,不仅会影响到印刷效果,还会影响到成型之后的物理性能,所以,在彩盒包装设计过程最好能够,设计师必须要找到耐破、耐压、粘合性符合要求的材质。
彩盒之所以受到大众企业的欢迎,与其环保特性有很大的关系。一方面,油墨、添加剂、上光剂等材料的使用会造成资源消耗,而其他的材料不具备回收性能。
所以,在环保方面,彩盒更有优势。尤其是现在很多行业都要求环保,如果厂家只注重成本,不注重环保的话,肯定会受到影响。
彩盒的外在装潢效果会对销售起到很大的影响,可以说彩盒包装设计的越好,其销售效果越好,品牌形象提升的越快,企业发展的也就越快。
装潢设计是视觉设计的内容,主要是依据色彩、图形、文字、商标、品牌等实现美化产品,推动销售的效果。这类包装大多造型别致新颖,色彩夺目,图案精巧美观,容易让消费者产生了解的欲望和购买的冲动。
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