中性笔墨水的成分是什么?

中性笔墨水的成分是色基颜料（如优质乙炔碳黑）、加上一些辅料和分散剂（如聚丙烯酸盐类、马来酸钠和烯烃的共聚物、磺基琥珀酸类、聚氧乙烯（芳基）醚类等）、增稠剂（如天然胶质物的淀粉、糊精、动植物胶类及合成树脂类、丙烯酸类）、润滑剂（如大分子量的润滑剂或润滑脂）。

一、色剂颜料

中性墨水所用的色基颜料粒度必须极细，要用接近于纳米级原料（如优质乙炔碳黑），所用色基染料、辅料必须能完全互溶，避免气泡、粒子凝聚体的形成，在选择原料时必须充分注意。

二、分散剂

分散剂的选择，首要条件是能使颜料被分散介质润湿，使分散剂吸附在粒子表面，降低表面能。用于水系的分散剂多数是分子量为几千且表面性能小的活性剂，如聚丙烯酸盐类、马来酸钠和烯烃的共聚物、磺基琥珀酸类、聚氧乙烯（芳基）醚类等。

三、增稠剂

一般的增稠剂很多，以天然的胶质物和化学有机合成物为常用，如天然胶质物的淀粉、糊精、动植物胶类及合成树脂类、丙烯酸类型都有较好的假缩性和拉丝性能，很有利于研制有特殊性能要求的墨水。

但选配是有难度的，有的对温度性能差，有的冻融稳定不佳，有的在粒子表面使颗粒膨胀产生软凝聚等。

四、润滑剂

润滑剂的加人是降低球珠与座体间的摩擦，使动能损失到最小，以得到更舒适的书写手感。解决墨水的润滑性问题，同样是一个系统的综合辅配。其特点是要有较大极性的助剂、溶剂作保证，同时要做好表面活性与润滑剂的合理配合。

扩展资料

中性笔起源于日本，尾端锂基酯用于封存墨管内中性墨水的有机材料，优秀的锂基酯使中性笔在气温变化较大的情况下，仍可保持良好的保湿密封，防止墨水蒸发或倒流溢出。

中性墨水笔虽同属圆珠笔类产品，其书写原理、笔头结构、加工工艺等与传统的油性圆珠笔大同小异，目前国际上有日本、美国、德国、韩国等国生产中性墨水，以日本的为最佳。

-中性笔

锂基酯，位于中性笔尾端，用于封存墨管内中性墨水的有机材料。传统的油性圆珠笔可不填充锂基酯，因为油性圆珠笔油墨为难挥发物质，基本上不存在因溶剂挥发所导致的油墨变稠或干涸。而中性笔所灌注的中性墨水多为颜料的水-低碳醇悬浮液，长时间暴露于干燥的空气中易发生溶剂的挥发，从而导致墨水变粘无法正常书写；另外，低黏度的中性墨水在墨管中会发生倒流，锂基酯还起到阻止墨水倒流的作用。锂基酯应与中性墨水互不相溶，界面清晰，不出现混浊现象，且装笔后墨管气泡易离心除去。锂基酯多为聚有机硅氧烷类物质，与水不互溶，属油性，高低温稳定性好，-20℃不冻结、80℃不溢流、蒸发，随动触变流动性优秀。优秀的锂基酯使中性笔在气温变化较大的情况下，仍可保持良好的保湿密封，防止墨水蒸发或倒流溢出；在快速书写时，密封剂能随时跟进，挂壁较轻，直至墨水书写完全

正常情况下墨水是不会结块的，但是在软管里的墨水就不同了，软管是PVC材料做的，在生产过程中添加了塑化剂，而墨水中的保湿剂会将软管里的塑化剂溶解，溶解出的塑化剂会和墨水里的着色剂反应，生成白色晶体，先是呈毛絮状然后慢慢生长扩散最后结成块状，严重的话连软管都能堵上。所以连供长期没用的话，要先取出软管用压力排出软管中的墨水和晶体，在有结块的地方多搓一下折一下就通了，怕麻烦的话就换整个连供。即使是质量好的另色鬼墨水也会有软管结晶的现象，所以要想彻底杜绝软管结块，最好的方发是换成PE材料的软管，这种软管本就柔软富有弹性而且不会受温度影响零下40度至100度不变型不变硬，无塑化剂添加，可以保护打印头不被胶质状的结晶堵上，就是价钱贵一些。

中性笔油墨的主要成分是色素（此色素成分是盐基品蓝和盐基青莲，溶剂是氧化蓖麻油、蓖麻油酸）及粘性物质。

在配方的研制中，要使墨水有适当的粘度、表面张力、pH值，既确保笔流畅不泄漏，又确保墨水的耐光、耐水、耐热、耐寒、保湿性、渗透性，同时要解决墨水的稳定性，较长时间的保存而墨水不变质，不出现分层、沉淀，还要确保墨水的安全性，无毒，无腐蚀性。

要求中性笔除了要兼顾油性圆珠笔和水性圆珠笔的优点，还要有以下的质量指标。

（1）墨水的通用性要强，既能更广泛的配合笔头，达到较好的书写性能，以利更好地成为笔厂的配套产品。

（2）要求墨水应具有相应的假缩性和粘度的戳变性，墨水的间歇性能要长，以达到更长的脱帽时间。

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在使用颜料作墨水色基时，最关键的是要加入一定量的分散剂来逐步研磨，打破颜料缔合的二次结构，如果没有分散剂的作用共磨，将一事无成。分散剂的选择，首要条件是能使颜料被分散介质润湿，使分散剂吸附在粒子表面，降低表面能。

用于水系的分散剂多数是分子量为几千且表面性能小的活性剂，如聚丙烯酸盐类、马来酸钠和烯烃的共聚物、磺基琥珀酸类、聚氧乙烯（芳基）醚类等。

墨水的粘度是影响墨水品质的关键问题。中性墨水所具粘度不是日常增稠的简单概念，中性墨水既有一定的稠度和粘度，又有一般墨水具有戳变性和较强的假缩性，一方面能够保护分散颜料颗粒具有独立的稳定结构。

另一方面能够具有剪切应力、剪切速率，以保证笔芯中利用墨水的高粘度达到笔尖不渗漏的目的，而书写时，则利用其戳变性和假缩性使笔头的球珠转动来切带墨水时有较低的粘度，达到书写流畅而不滞笔的要求。

墨水粘度过高会使储墨管中的墨水有书写不净的可能；而粘度太低又会出现冒水、起笔和顿笔有超墨现象。选择适宜的增稠剂，并十分细心的调配是非常关键的工艺。

-中性笔

晚上好，丙三醇通常是作为水性染料墨水和颜料墨水的保湿剂被添加使用，不与墨水其他成分发生化学反应，其他例如乙二醇、1,2-丙二醇和1,3-丁二醇也是这种情况请参考。一般能和墨水发生反应都是和染料呈现相反电荷的阴阳离子化合物会引起聚沉和絮凝导致墨水失效。

　　墨水之所以会缓缓流出来,是由于外界的大气压大于自来水笔内部的气体压强,这样把墨水压出来的,所以(用手)堵住笔芯的开口处(或密封),写一会儿字,如果笔迹变淡,直至不再显示笔迹,则与大气压有关;否则,与大气压无关

因为重力方向是竖直向下,所以可将笔尖向上写一会儿字,如果笔迹变淡,直至不再显示笔迹,则与重力有关;否则与重力无关

水性油墨与溶剂型油墨相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。

水性油墨中常用的助剂有:pH值稳定剂、消泡剂、快干剂和 慢干剂等。

pH值稳定剂

pH值稳定剂主要是用来调节水墨pH值。水墨的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水墨产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水墨保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在85时，其流动性、光泽度达到最佳状态，但在 印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水墨粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量 的不合格产品，如调整pH值，需加入 胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个 车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良 ，如水墨的pH值在7～8之 间，水墨的稳定性最好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水墨的树脂味道降低。

消泡剂

水墨粘度过高、pH值偏低、印刷速度较快和印刷技术人员加水过多， 都容易产生气泡。气泡比较 大时会出现印刷品露白、上墨量少等现象，严重影响印刷质量。一般建议在水墨中 加抑泡剂和表面消泡剂两种混合使用，以解决水墨起泡现象，其使用比例为1～2%

快干剂

水墨在使用过程中由于油墨厂家选用的树脂不同 或机器转速过快，可能会造成水墨干燥速 度较慢。加快干剂能调整水墨 干燥速度达到印刷机转速要求，提高生产效率，其使用比例为2～3%。

慢干剂

慢干剂可以抑制和减缓水墨干燥速度，起到保湿 作用，防止油墨在印版或者网纹辊上 发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生，使用比例为1～2%之间。