(1)加载不均匀
系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。
3,000psi的压力机。压铅弹头需要3,000psi的压力才可以正常使用,因此是为3,000psi的压力机,压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
序号 现 象 原 因 排 除 方 法 1 油泵不出油 (1) 油泵内有空气;
(2) 滤油器阻塞;
(3) 出油阀座不吻合。 (1) 打开出油管接头排气;
(2) 清洗油泵内空气;
(3) 更换或修复相应零件。 2 油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动) (1) 油液粘度太小;
(2) 油路内有空气;
(3) 活塞有脏物;
(4) 有漏油处。 (1) 更换适宜粘度的清洁油;
(2) 排除油路内空气;
(3) 清洗、研磨已拉毛零件;
(4) 找出漏油处给予排除。 3 油压脉动 (1) 油泵内有空气;
(2) 油液粘度太小;
(3) 送油阀节流针间隙过大;
(4) 油泵内有脏物;
(5) 钢球及球座有划痕。 (1) 排除空气;
(2) 更换油液;
(3) 减少节流针间隙;
(4) 清洗油泵;
(5) 更换相应零件。 4 油压打不到最大负荷 (1) 活塞与其套太紧;
(2) 送油阀弹簧弹力太小;
(3) 有大漏油处;
(4) 送油阀活塞前端漏油;
(5) 油管接头漏油;
(6) 工作活塞间隙太大;
(7) 回油阀针阀口不吻合。 (1) 清洗或研磨相应零件;
(2) 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧;
(3) 消除漏油;
(4) 拧紧螺套;
(5) 更换垫圈后拧紧;
(6) 略加大油液粘度,或更换活塞;
(7) 把回油阀加以研合。 5 卸荷后指针不回零 (1) 齿条被卡死;
(2) 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。 (1) 调整弹簧片;
(2) 重新啮合齿条;
(3) 旋转齿条调零。 6 摆杆在试件破坏后回落太快造成冲击 (1) 油粘度太小(过稀);
(2) 缓冲阀锥面与阀口间隙太大。 (1) 更换粘度适宜的油液;
(2) 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。 7 摆铊回落太慢 (1) 油液粘度太大;
(2) 缓冲阀锥面与阀口间隙太小。 (1) 更换合适的油液;
(2) 重新调整间隙。 8 开动油泵,工作后指针来回摆动 测力活塞下端与顶块位置未对准。 纠正位置。 9 示值误差超差 (1) 测力油缸与测力活塞有污物、产生负值;
(2) 工作油缸与工作活塞摩擦力过大,。 (1) 清洗、除锈、研磨;
(2) 同上。 10 度盘示值不稳定,在多次试压中误差方向多变 (1) 立柱上下之螺母未拧紧;
(2) 球座吻合不良。 (1) 拧紧之;
(2) 对研球座。 11 试件受压后成单面破坏 球座吻合不良。 对研球座。 12 试件破型时爆烈声太大 (1) 油缸间隙过大;
(2) 活塞上升过高。 降低丝杆高度,减少工作活塞上升高度。
冲床手动正常自动不正常,是因为双手打点动/寸动只通过两只按钮给信号后,控制系统直接带动电磁阀得电而工作。自动的话(一般叫连续工作)需要的因素较多,如滑块不在上死点(超程位置),润滑报警,超负荷报警,气压不足报警等,上述只要有一处报警均会造成自动无法启动,这时就要去检修了
气垫工作原理
一、拉伸垫结构
它是由一个顶冠、两套主缸、一套滞后闭锁缸、拉伸油箱等组成一体。
二、工作原理
1、 控制气路:自动、手动
拉伸垫自动:根据工艺参数设定拉伸垫气压,通过储气罐上压力传感器得出数据与设定参数相比较,控制阀1给拉伸垫储气罐进排气。控制面板上气垫旋钮应指自动位置。
拉伸垫手动:根据工艺参数设定拉伸垫气压,通过减压阀12进行调整。电磁阀2的电常闭变成常通,拉
伸垫储气罐进行进排气。控制面板上气垫旋钮应指手动位置。
闭锁手动: 闭锁气压调整通过减压阀11进行调整,调整的气压范围035Mpa~050Mpa之间。
2、 主气路:拉伸垫的原始位置是落下位置。先导电磁阀6得电,气体通过阀6推动主阀3使常闭变成常通。拉伸垫储气罐气体经节流阀13、主阀3进入拉伸垫气缸使气垫升起。外部受力顶冠下行气缸和闭锁缸活塞同时下行,气体通过主阀3和节流阀13或单阀9回拉伸垫储气罐。滞后缸内的液压油通过活塞上单阀10和连通管路进入上腔。
3、 闭锁动作原理:当滞后缸活塞下行到下腔时(滑块度数在175度),电磁阀45得电气体通过45进入闭锁缸14推动活塞前进封闭连通管路,使滞后缸内上腔液压油无法回到下腔。产生闭锁现象(顶冠出现下沉)。(滑块在240度)电磁阀45失电,拉伸垫气缸进气带动滞后缸活塞向上运行滞后缸上腔液压油,推动闭锁缸14活塞归位,液压油通过连通管路回到滞后缸下腔顶冠上升。
手动压力机由机架、工作台、垫块及液压头等组成。工作台由横梁上的起吊装置提升沿机架立柱移动,立柱上有支撑固定工作台的支撑物;机架横梁底面上夹装的液压头,由内部有油道,外部装有储油罐、油缸及两个作用不同的柱塞油泵等元件组成,构成一个较完整的液压系统。装置集中,体积较小,无须动力,手动操纵完成压力加工任务。
如下图:
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