只有一个油口,其中一个方向的运动用油压实现,返回时靠自重或弹簧等外力,这种油缸的两个腔只有一端有油,另一端则与空气接触。单作用油缸包含单活塞杆油缸、双活塞杆油缸、柱塞式油缸、伸缩油缸。例如柱塞式液压简称柱塞缸(代号ZG),上升靠液压力,下降(回程)靠自重,多用于垂直升降场合,比液压机柱塞缸。希望我的回答对你有帮助。
数控转塔冲床的发展
数控转塔冲床,作为金属板材冲压加工的关键设备,至今已有近五十年的应用和发展。其中,作为冲压动力源的主传动部件,也经历了几个阶段的变化和发展。
最初的机械式主传动部件由电机、飞轮、离合器与制动器、曲轴、连杆和滑块等组成。滑块垂直上下运动,将模具的冲头压入金属板料中。连杆连接曲轴和滑块,将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线运动。飞轮通过皮带与一直转动的电机相连,并储存一定的能量。冲压时,离合器闭合,飞轮能量通过曲轴连杆机构传递到冲头上。冲压结束时,离合器在冲头向上运动时脱开,从而解除飞轮对曲轴的扭矩传递,同时制动器开始制动,使曲轴转动至上死点时停止。机械式主传动部件中,离合器与制动器的性能很重要,直接影响到主传动部件的工作效率和使用寿命。
在上世纪六十年代,当数控技术被引入数控转塔冲床的控制时,使用一种气动离合器与制动器,虽然其结构较为简单,但缺点是摩擦片损耗快,污染性强,性能稳定性差,需要经常调整与维修,而且其工作频率较低,噪音大。直到八十年代,推出了液压离合器与制动器,它具有性能稳定,噪音低、污染小等优点,而且使用寿命比气动离合器与制动器长得多,大大减少了停机时间,降低了维修费用。
上世纪九十年代以来,液压式主传动部件被越来越多地采用,至今已成为数控转塔冲床的主流配置。与机械式主传动相比,油缸取代了曲轴连杆等机械结构,液压站提供动力,两者由主液压阀块连接,通过专门的电子卡程序化控制整个系统的动作,并由连接于油缸活塞杆上的电子传感器适时测量和反馈,最终实现对冲头位置、行程及速度的精确控制。
高精密数控油压机的主要特点有:
1、采用高精密位移传感器检测,机械式限位,伺服调节限位距离,重复定位精度高,可达±001mm。与传统同类油压电脑机相比较,定位更精确。
2、机器操作更人性化,友好人机界面,压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。
3、采用闭环系统控制,压力精度度;采用比例液压系统控制,可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求,并且运行更平稳 。
4、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用,较传统机型的生产周期可缩短约20% ;压制速度快,单个产品压制工作循环为4-5秒。
5、带移动工作台,自动送料,保证操作工人的安全。
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