高精密数控油压机结构组成有哪些？

高精密控油压机结构组成有哪些。1、机身采用传统弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。

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2、主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

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3、精密定位装置采用伺服马达驱动。定位精度001mm。电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

可任意存取200组参数程序。压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。移动工作台自动送料

高精密数控油压机的主要特点有：

1、采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±001mm。与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。

2、机器操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

3、采用闭环系统控制，压力精度度；采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运行更平稳 。

4、在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% ；压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

5、带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。

(1) 系统无压力

①设备在运行过程中，系统突然压力下跌至零并无法调节多数情况下是调压系统本身的问题，应从下列方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住；溢流阀的密封端面上有异物；溢流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断或电信号未发出；对于比

例溢流阀还有可能是电控制信号中断。

② 设备在停开一段时间后，重新启动，压力为零可能的原因有：溢流阀在开启位置

锈结；液压泵电动机反转；液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。

③设备经检修元件装拆更换后出现压力为零现象可能的原因如下：液压泵未装紧，不能形成工作容积；液压泵内未装油，不能形成密封油膜；换向阀芯装反t 换向阀装反，如果系统中有U 型换向阀，一旦装反，便使系统泄压。

(2) 系统压力不高

一般由内泄漏引起，主要原因有：液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时也使输出流量下降；溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制压力（二级压力）下降，引起系统压力下降；执行件（液压缸或液压马达）磨损或密封损坏，使系统压力下降或保持不住原来的压力；如果系统中存在多个执行件，某一执行动作压力不正常，其他执行件压力正常，则表明此执行件有问题；系统内有关的阀、阀板存在缝隙，会形成泄漏，也使压力下降D。

( 3 ) 系统压力居高不下，且调节无效。

这类问题的原因一般都在溢流阀上，即溢流阀失灵。

当主阀芯在关闭位置上被卡死或锈住，必然会出现系统压力上升且无法调节的症状。

当溢流阀的先导控制油路被堵死时，控制压力剧增，使系统压力也突然升髙。

(4) 系统压力漂移与波动。

系统压力漂移是指系统压力不能在调定值上稳定，随运行时间发生变化压力波动是指系统的压力出现明显的振动。

引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，油温上升可使油黏度下降，引起系统压力变化，当系统设计不合理，如液压泵过大，而实际负载流量较小，大部分油经溢流阀溢流，引起系统节流发热，油黏度下降，导致压力下降。系统中存在泄漏口，也会因节流发热而使系统压力漂移D 系统冷却能力不好或是失效也会引起这一问题。此外，溢流阀的调节螺栓松动，也会引起系统压力下降- 比例压力阀因控制电路的参数漂移，引起信号的漂移，最终引起控制压力的漂移。

系统压力波动的原因比较复杂，主要是：溢流磨损，内泄漏严重，使调节压力不稳定；

溢流阀内混人异物，其内部状态不确定，引起压力不稳定；油内混人空气，系统压力较髙时气泡破裂，引起振动；导轨安装及润滑不良，引起负载不均，进而引起系统工作压力的波动。液压泵磨损，如叶片泵定子内曲线磨损，泵轴承磨损等均会引起明显的压力波动与噪声，且症状随着工作压力的升髙而增大；另外柱塞式液压马达因结构原因，产生脱落与撞击现象，也会引起压力波动。

(5) 卸荷失控

对于通过溢流阀卸荷的液压系统，主要症状是卸荷压力不为零，引起此类问题的原因是：溢流阀主阀芯不能完全打开；当溢流阀主弹簧预压缩量太大，弹簧过长或主阀芯卡滞等都会造成卸荷不彻底；溢流阀在卸荷状态时，因外部原因，主阀芯压力平衡状态失控t，当换向阀卡死，不能充分打开时，也会使系统压力不能正常卸荷。

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机其实在我们日常应用是非常广泛的，如：汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。油压机的特点也是非常多的：油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。

泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。只有了解了油压机的特点才能更好的在生产生活中充分的使用它，使用起来也会更加得心应手。数控油压机特点：精度高，压力准，无噪音，能耗低，产量实时记录，产品在线评判，鑫台铭压装压力曲线显示，位移压力显示，屏幕任意设定数据， 100套工艺储存，数据存储、提取、打印，超出设定值报警。

油压机工作原理：

油压机的原来也就是一个液压系统的原理

液压泵是液压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞

然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。

最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/冲床，四柱油压机，液压机，液压剪板机在中瑞机床 ,数控折弯机,数控剪板机,折弯机剪板机 冲床，油压机，冷弯机，拉伸机，机械剪板机

活塞循环做功。

这基本上就是一个简单的液压系统了。

油压机简介：

油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀

实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压缸：将液压能转化为机械能

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸，液压控制阀和液压辅助元件。冲床，四柱油压机，液压机，液压剪板机在中瑞机床 ,数控折弯机,数控剪板机,折弯机剪板机 冲床，油压机,QC11Y系列液压闸式剪板机，冷弯机，拉伸机，机械剪板机

辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件

油压机的分类:

1按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具

2油压机按结构形式现主要分为：四柱柱液压机、单柱液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等

控制阀：控制液压油的流量，流向，压力,%E4%B8%96%E7%95%8C%E6%9C%80%E5%A4%A7%E9%94%BB%E9%80%A0%E6%B2%B9%E5%8E%8B%E6%9C%BA%E5%9C%A8%E4%B8%8A%E6%B5%B7%E9%97%AE%E4%B8%96+,双机联动折弯机，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀,WF67K系列数控液压板料折弯机，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等

液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置．

油压机压制工安全操作规程:

1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4．压制时，摸具必须放在垫板冲床,德国专家施密德先生圆满完成对中瑞公司技术指导，四柱油压机，液压机，液压剪板机在中瑞机床 ,数控折弯机,数控剪板机,折弯机剪板机 冲床，油压机，冷弯机，拉伸机，机械剪板机

中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6．严禁将手，头置于模具与压头之间。

7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方