岩浆岩的化学成分

1主量元素

地球化学研究资料表明，地壳中所有的元素，几乎在岩浆岩中都存在，只不过其含量不同，含量最多的是0、Si、Al、Fe、Ca、Mg、Na、K、Ti等元素。这些元素常称为主量元素（major element）或常量元素、主要元素，其总量占岩浆岩总质量的98%以上，其次为P、H、N、C、Mn等。氧的含量最高，占岩浆岩质量的46%以上。岩浆岩的化学成分，常常以氧化物的质量分数来表示（wB，%），岩浆岩中主量元素的含量一般大于01%。

根据大量统计资料，岩浆岩的平均化学成分如表1-2所示。岩浆岩主要由SiO2、A1203、Fe2O3、FeO、MgO、CaO、Na2O、K2O和H2O等九种氧化物组成，占岩浆岩总质量的98%以上，其含量变化范围是：SiO2为34%～75%，少数可达80%; A12O3为10%～20%，在纯橄岩中较低；MgO为1%～45%,CaO为0～10%，在某些基性岩中（如高铝玄武岩）可达16%以上，铁的氧化物的变化范围为1%～10%，其中FeO一般高于Fe2O3,Na20一般岩石含量为0～10%，在某些纯霞石岩中可高达20%; K2O在白榴岩中可高达20%，但一般岩石中其含量不大于10%，且常低于Na2O的含量。H2O的含量在正常岩浆岩中一般不高于2%，大于2%者常是次生变化所引起的。

表1-2 典型岩浆岩的平均化学成分和矿物成分（%）

续表

（引自Best,2003）

SiO2是最重要的一种氧化物，它是反映岩浆性质和直接影响岩浆岩矿物成分变化的主要因素。因此，根据SiO2的含量，将岩浆岩划分为四大类：

超基性岩类（SiO2<45%）

基性岩类（SiO245%～53%）

中性岩类（SiO253%～66%）

酸性岩类（SiO2>66%）

岩石的酸性程度就是指SiO2含量高低，SiO2含量高，称岩石的酸性程度高、基性程度低；反之称为酸性程度低、基性程度高。岩浆岩中各种氧化物之间的关系十分密切，显示出有规律的变化（图1-2）。可以看出，随着SiO2含量的增加，各种氧化物的含量作有规律的变化：①随着SiO2含量的增加，FeO和MgO逐渐减少，而K2O、Na2O则渐趋增加；②CaO和Al2O3在纯橄岩中含量很低，但在辉石岩、辉长岩中则随SiO2含量的增加而增加，尤其后者更为显著，而后随着SiO2含量的增加又逐渐降低。上述的变化规律与岩石的矿物组成也是统一的。此外，岩石中SiO2含量的多少也称为岩石中SiO2的饱和度，其高低决定了岩石的矿物组合特征（见后续介绍）。

全碱含量（Na2O+K2O）是另一重要的含量指标。为衡量碱度与SiO2含量之间的关系，引入了表示岩石碱性程度高低的里特曼指数（Rittmann index，σ）：

图1-2 钙碱性岩石中主要氧化物含量随SiO2含量变化图

（据邱家骧，1985）

岩石学（第二版）

以上计算中直接带入分析测试获得的某一岩石的主量元素的结果，去掉百分号直接带入计算，需注意SiO2含量＜43%的超基性岩石不进行此计算。按照获得的σ的大小，划分出岩石碱性高低的三个系列，分别是钙碱性岩系列（σ＜33）、碱性岩系列（σ＝33～9）和过碱性岩系列（σ＞9）。这三个岩石系列对应着不同的矿物组合。

此外，主量元素中Al2O3的含量也具有重要意义，控制了含Al2O3矿物的共生组合关系。

2微量元素和同位素

岩浆岩中除含有上述的主量元素外，还含有许多微量元素，也称痕量元素（trace element）。一般微量元素的含量很低，常用单位为ppm或者10-6。微量元素有多种分类方法。例如，一般分为微量元素（Li、Rb、Cs、V、Co、Ni、Cr、Zr、Hf、Nb、Ta等）和稀土元素（La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu和Y）。按照元素在岩浆作用中选择性行为，又可以分为相容元素（compatible element，优先进入矿物相）和不相容元素（incompatible element，优先进入部分熔融的熔体中）。在矿床学研究中可以分为高温成矿元素、金属成矿元素、铂族元素等。

在岩浆岩中这些微量元素可以通过各种地质作用富集成矿，如与钠质酸性岩、碱性岩有关的Li、Be、Rb、Cs、Y、Ti、Zr、Ce和F等；与一定化学类型的超基性岩关系密切的有Cr、Ni、Co、Pt等贵金属元素；与花岗伟晶岩关系十分密切的稀有放射性元素如Nb、Ta、Zr、Hf、Th、U等。

此外，岩浆岩中还含有多种放射性同位素（radioactive isotope）和稳定同位素（stable isotope），它们与微量元素一起作为地球化学研究的主要对象，用以研究岩浆的形成、演化过程，探索岩石源区的特征和岩石成因，应用放射性同位素进行定年和地球化学示踪等，在后续的地球化学等课程中会有更多的介绍。

6061是铝合金中的Al-Mg-Si合金（6系合金），主要合金元素是镁与硅，还含有铜、锰、锌、钛、铬等其他微量元素，这些元素对6061合金的性能产生不同的作用，其化学成分为（各元素所占的质量分数）：

Cu：015～04；Mn：015；Mg：08～12；Zn：025；；Cr：004～035；Ti：015；Si：04～08；Fe：07；Al：余量。

扩展资料：

6061典型用途：

1、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。

2、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。

3、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。

4、包装用铝材　 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。

5、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。

6、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。

7、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 规格：圆棒、方棒。

-6061

不锈钢材质 不锈钢材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。不锈钢材质通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。 3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。 4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。 目录[隐藏]概述 种类

　　 [编辑本段]概述　　通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。 、 [编辑本段]种类　　奥氏体不锈钢　在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约01%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于003%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。　铁素体不锈钢　在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。　奥氏体--铁素体双相不锈钢　是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。　马氏体不锈钢　通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。　代表钢号、化学成分、室温力学性能：　马氏体不锈钢的代表钢号为1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等，铁素体不锈钢的代表钢号为1Cr17、1Cr17Ti、 1Cr25等，奥氏体不锈钢的代表钢号为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr18Ni9Ti(304L)、 0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni11Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347) 等，双相不锈钢的代表钢号为00Cr26Ni7Mo2Ti等。　为了清楚，将它们列表来说明见表1、表2、表3。　表1国内不锈钢标准钢号对照表　 中国日本美国英国德国法国前苏联GB1220-92　GB3280-92JISAISI　UNSBS970　BS1449DIN17440　DIN17224NFA35-575　NFA35-576ГОСТ　56320Cr13SUS410SS410　　　　1Cr13SUS410410410S21X7Cr13Z6C1308X132Cr13SUS420J1420J1420S29X20Cr13Z20C1320x131Cr17SUS430430　　　　7Cr17SUS440A440A　　　　9Cr18SUS440C440C　X105CrMo17Z100CD1795X180Cr18Ni9SUS304304304S15X5CrNi189Z6CN180908X18H1000Cr18Ni9SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN180903X18H110Cr17Ni12Mo2SUS316316316S16X5CrNiMo1812Z6CND1712　00Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S12X2CrNiMo1812Z2CND171203X17H14M20Cr18Ni11TiSUS321321　X10CrNiTi189Z6CNT181008X18H10T0Cr18Ni11NbSUS347347347S17X10CrNiNb189Z6CNNb181008X18H12F　表2马氏体、铁素体、奥氏体、双相不锈钢的化学成分　 钢号CSiMnCrNiMoTiNbSP2Cr18Ni9012-022≤10≤2017-198-11　　　≤003≤00351Cr18Ni9(304)≤0015≤10≤2017-198-10　　　≤003≤00350Cr18Ni9(304L)≤008≤10≤2017-198-11　　　≤003≤00351Cr18Ni9Ti≤012≤10≤2017-198-11　5×（C－002～08）　≤003≤00350Cr18Ni9Ti(321)≤008≤10≤2017-198-11　5×C%～07　≤003≤00350Cr18Ni11Nb(347)≤008≤10≤2017-199-12　　≤10×C%≤003≤00350Cr17Ni12Mo2(316)≤008≤10≤2016-1911-1518-255×C%～07　≤003≤003500Cr26NiMo2Ti(双相)≤00304-08≤1525-2765-7515-2503-05　≤003≤00351Cr13(410)≤015≤10≤10115-135　　　　≤003≤00352Cr13(420)016-025≤10≤1012-14　　　　≤003≤00353Cr13026-035≤10≤1012-14　　　　≤0034Cr13036-045≤10≤1012-14　　　　≤0031Cr17(430)≤012≤08≤0816-18　　　　≤0031Cr17Ti≤012≤08≤0816-18　　5×C%～08　≤0030Cr17Ti≤008≤08≤0816-18　　5×C%～08　≤0031Cr25Ti≤012≤10≤0820-27　　5×C%～08　≤003　表3马氏体、铁素体、奥氏体和双相不锈钢的室温力学性能　 钢号热处理制度σbMpaσsMpaδ（%）ψ（%）2Cr18Ni91100-1150C水冷56821640551Cr18Ni91100-1150C水冷53919645501100C水冷540-706201-382488-69595-810Cr18Ni9(304)1080-1130C水冷49019645601Cr18Ni9Ti920-1150C水冷54020540451100C水冷541-790196-51040-8155-7950Cr18Ni9Ti(321)950-1050C水冷54119640551100C水冷554-653245-32846-62572-78300Cr18Ni101050-1100C水冷48017740601100C水冷510-745196-49045-68568-8150Cr18Ni11Nb900-1100C水冷52020540501100C水冷539-632235-30440-57635-7551Cr18Ni12Mo2Ti1000-1100C水冷530205405500Cr18Ni17Mo2Ti1000-1100C水冷539-767216-414412-6755-77500Cr17Ni4Mo2Ti1010-1150C水冷48017740601050C水冷26057854600Cr17Ni14Mo2(316L)1010-1050C水冷48017740601050C水冷26557854761100C水冷230-225505-55456-63576-8100Cr26Ni7Mo2Ti1080C水冷6745442966681Cr13(410)1000-1050C淬火（油、水冷）700-790C回火（油、水、空冷）58841220602Cr13(420)1000-1050C淬火（油、水冷）660-770C回火（油、水、空冷）64744116551Cr17(430)750-800C空冷4502052250750-800C空冷412-632245-48520-5750-805　3D max 不锈钢材质调法　调整为灰色，添加较高点的反射。 不锈钢材质的RGB为128128126 。

2205不锈钢是由22%铬，25%钼及45%镍氮合金构成的复式不锈钢。

2205双相不锈钢的屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F

温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。

不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。

扩展资料：

2205不锈钢的优点：

1、屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。

2、具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

3、在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的 316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。

4、具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。

—2205不锈钢