天然橡胶的主要成分

天然橡胶NR是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶。

橡胶树原产于巴西亚马逊河流域马拉岳西部地区，现已布及亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多个国家和地区，种植面积较大的国家有印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、尼日利亚、巴西、斯里兰卡、利比里亚等。我国植胶区主要分布于海南、广东、广西、福建、云南，此外台湾也可种植，其中海南为主要植胶区。

成分构成

世界上约有2000种不同的植物可生产类似天然橡胶的聚合物，已从其中500种中得到了不同种类的橡胶，但真正有实用价值的是巴西三叶橡胶树，橡胶树的表面被割开时，树皮内的乳管被割断，胶乳从树上流出。

从橡胶树上采集的乳胶，经过稀释后加酸凝固、洗涤，然后压片、干燥、打包，即制得市售的天然橡胶。天然橡胶根据不同的制胶方法可制成烟片、风干胶片、绉片、技术分级干胶和浓缩胶乳等。

天然橡胶是一种来自于橡胶树的天然高聚物，其主要成分为橡胶乳液。这种乳液含有多种复杂的高分子有机物，其中最主要的成分是天然橡胶粒子。

天然橡胶的结构

天然橡胶粒子呈球形或椭圆形，分子量达到数十万甚至上百万。其分子由大量的异戊二烯单元和丙烯酸单元通过共价键相连，因此其结构非常复杂。

天然橡胶的制备

天然橡胶的制备需要以橡胶树的渗出液为原料，经过混合、浓缩、脱水、凝固、清洗、干燥等一系列的工艺过程后得到。由于这种过程涉及到复杂的物理化学变化，因此其制备过程很为困难。

天然橡胶的性能

天然橡胶具有优异的物理力学性能、化学稳定性、电绝缘性、防水性等特性，是一种非常重要的高分子材料。由于其分子结构的复杂性，因此其性能也非常多变，可以通过控制不同的生产条件来获得不同性能的橡胶。

小结

总的来说，天然橡胶是由橡胶树渗出液中的橡胶乳液制得的高分子有机化合物，其分子结构非常复杂，具有广泛的应用前景和发展前途。

1、橡胶原材料：生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺：橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

2、橡胶的结构：线型结构：未硫化橡胶的一个普遍结构。由于分子量很大，没有外力作用下，大分子链一般都呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。支链结构：橡胶大分子链的支链的一个聚集，形成凝胶。凝胶一般对橡胶的性能和加工一般都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部的一个空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的一个进行，这种结构也会不断加强。这样，链段的自由活动能力也会下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。

3、橡胶成份：天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例一般也可能有差异，但基本上都在范围以内。蛋白质一般都可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有比较强的一个吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性都下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。干胶中的水分不超过1%，在加工过程当中可以进行挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。

灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。

干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。