橡胶材料的合成原理和方法

橡胶原料的合成原理和方法

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橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。

橡胶制品的基本工艺：

扩展资料：

橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。

1770年，英国化学家J普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹，当时将这种用途的材料称为rubber，此词一直沿用至今。橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。

橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。

三叶橡胶树提供最多的商用橡胶。它在受伤害（如茎部的树皮被割开）时会分泌出大量含有橡胶乳剂的树液。

另外，无花果树和一些大戟科的植物也能提供橡胶。德国在第二次世界大战时由于橡胶供应被切断，曾尝试从这些植物取得橡胶，但后来改为生产人造橡胶。

最初的橡胶树生长于南美洲，但经过人工移植，东南亚也种有大量的橡胶树。事实上，亚洲已成为最重要的橡胶来源地。

由银菊胶制成的橡胶能够减少敏感。

成份

天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。

灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。

干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

以下的都是本人随手打出来的，很长时间不做橡胶了，可能会有一些失误，不过应该没问题

橡胶分为很多种：可以分为两大类1)天然橡胶2）合成橡胶，其中合成橡胶又可以分为合成通用型橡胶和合成特种橡胶，不过随着合成技术的发展，以前的特种橡胶现在已经列为通用橡胶，例如丁腈橡胶

天然橡胶：主要成分是是聚异戊二烯,还含有少量的蛋白质、水分、灰分等；

合成橡胶（通用）：

1）异戊橡胶：主要成分是聚异戊二烯，因为分子和天然橡胶一样，随意俗称合成天然橡胶,只不过没有那么多的杂质，性能也不如天然橡胶；

2）丁苯橡胶：主要成分由丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）和苯乙烯（C6H5C2H3 ）共聚物，有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶；

3）顺丁橡胶：主要成分顺式1，4-聚丁二烯，顺式结构比例非常高，达90%以上，有很好的耐屈挠性；

4）丁基橡胶：异丁烯和异戊二烯的共聚物，最大特点是气密性好，所有的内胎都是丁基橡胶做的；

5）丁腈橡胶：丁二烯和丙烯腈，耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶（这两种是特种橡胶）；

合成橡胶（特种）：

1）氟橡胶：是含有氟原子的合成橡胶，具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料;

2)硅橡胶：由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，为乙烯基的侧链用量最大，有优异的耐气候性和耐臭氧性以及良好的绝缘性，可以植入人体，人体整形用的几乎都是这种橡胶;

3)聚氨酯橡胶：由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成，耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂，缺点是耐热老化性能差，也可以植入人体；

4）另外还有聚硫橡胶、聚醚橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等，都是工程用的，生活中几乎很难见到

如果还有什么不清楚的，可以继续问我

橡胶成分分析是对橡胶中所含有的各种化合物进行定量或定性分析的过程。橡胶中主要成分是聚合物，其中最主要的是天然橡胶，其次是合成橡胶。在橡胶中还含有其他成分，如灰分、硫、油分、水分等。橡胶成分分析的方法主要有物理法、化学法和光谱法等。其中，物理法包括拉伸实验、硬度实验等；化学法则包括元素分析法、红外光谱法等；光谱法包括紫外光谱法、核磁共振光谱法等。橡胶成分分析可以帮助人们了解橡胶的性质和用途，并对橡胶的加工和改性提供依据。同时，通过对橡胶中的成分分析，可以判断橡胶的质量和真实性，防止出现伪劣产品。

一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内：

1、蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

2、丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。

3、灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。

4、干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

扩展资料

橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。

用胶粘剂胶接橡胶，具体方法分为热粘法和冷粘法。

热粘法是用塑炼未硫化的生胶与被粘橡胶制品一起硫化后实现胶粘，其方法复杂，需要加热加压设备，使用不便。

冷粘法就是将配好的胶粘剂，涂于被粘制品的表面，晾置叠合后，放在室温下固化。当然，适当的加热有利于缩短固化时间，提高胶接强度。冷粘法简单易行，且节省能源，是值得推广的好方法。

不同种类的橡胶制品，所用的胶粘剂也不同，要注意选择，不可随意使用。

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