PP料的主要成分是什么啊，主要是由哪些成分组成的啊

主要成分是丙烯。

PP料就是聚丙烯，是以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得的。

聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达165℃，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。

还具有具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

扩展资料

1954年，居里奥·纳塔（Giulio Natta）合成了聚丙烯。随后在不同的国家和地区不同的聚丙烯合成技术被多次“发明”，大量的知识产权官司同聚丙烯的发展卷在一起。

在工业界有广泛的应用，包括包装材料和标签，纺织品（例如，绳，保暖内衣和地毯），文具，塑料部件和各种类型的可重复使用的容器。

实验室中使用的热塑性聚合物设备，扬声器，汽车部件，和聚合物纸币，是平常常见的高分子材料之一。

在2013年，聚丙烯全球市场约五千五百万吨。英国、澳大利亚和加拿大的塑料钱币也使用聚丙烯制作。

近年来亦大量使用于制成免洗餐具或免洗杯（供速食餐饮业者装填冰品使用，如市面盛行之“快可利”连锁店所用之盛装容器）。

--聚丙烯

不一样，丙烯是CH2=CH-CH3

聚丙烯是丙烯的高聚体

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。

1 PP均聚物

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。

11 化学和性质

PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。

比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。这些性能差异导致了最终用途不同。刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。

影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂。聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示， 。该式又称为多分散性指数。

一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力升高时，其表观粘度降低。分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。某些特定的用途，特别是纤维，则要求窄范围的分子量分布。分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解，使分子量分布范围变窄。这一过程称为控制流变学（CR）过程。

与聚乙烯相比较，等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解。在通常的加工和最终使用条件下，聚丙烯要经受无规的断链作用，导致分子量降低和流速升高。所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂，以便在加工时保护材料，提供令人满意的最终使用性能。对于特别的用途，除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外，还须加其它添加剂。例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂，以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连。在包装材料中添加抗静电以消除静电荷。为了提高透明度或缩短模型周期，则需用成核剂。均聚物树脂通常按流速和最终用途分类。流速取决于平均分子量和分子量分布两者。某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟，而普通商品均聚物的流速则在05-50分克／分钟的范围以内。流速通常是确定加工特性最主要的因素。

12 加工和应用

聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求，还能使成品有抗张强度和低延伸性，同时保持足够的横向完整性，使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化），定向程度更高的薄膜到纤维产品，如：粗纤度纺织品、细绳和绳子，通常要求流速在7～20的范围内。含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的，这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡。这种聚合物经中等程度的定向，能产生光滑的类似缎于一样的表面效果，产品有足够的横向强度可以延缓断裂。非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料，因此，流速极高的聚丙烯用于这些用途。

浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面。另外，薄膜可以双轴取向和热变定，使具有极好的机械性能和热性能，应用于各种性能层合材料和包装材料方面。使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足够的熔体强度。当使用PP挤塑型材时，较低的流速加工性能总是要好些。型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。PP还可以挤塑成管状产品，如饮料吸管和饮用水管。PP在线缆涂层方面也有用途。

在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。PP良好的流动性能和强韧机械特性，被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品。

13 市场

PP均聚物可使用各种加工工艺，生产范围很宽的产品。

挤塑制品是消耗PP的最大市场，而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。长期以来，PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额，并且是继续保持增长的领域。

接下来，注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。许多吹塑容器选用聚丙烯，是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。鉴于对未来塑料制品的新需求，PP均聚物将继续保持增长。良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性，将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料。

2抗冲击型PP共聚物

PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。传统改良性为弹性体，通常为乙丙橡胶。普遍认为，遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子，能在界面上形成许多应力集中点，防止局部形变，和断裂扩展。抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的，最近，弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。而且，正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶，即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物。这些都是烯烃聚合物，它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。

21 化学和性能

等规PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的，或是预先购买，然后在挤压机内与PP均聚物共混。生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售。现场生产的抗冲击PP共聚物，可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件，来精确地控制其重要的性能。催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布。

抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一，其密度低于1，每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS。按比容计，抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）。仅有HDPE在这方面堪与匹敌。抗冲击型PP通常在适中的温度下加工，范围为350～550°F。抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率，通常范围为从小于1到约30。具有最高熔体流动速率的树脂，通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得。也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应，降低平均分子量，从而制得熔体流速更高的产品。抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力。经处理后，材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能。悬臂梁式冲击强度范围在05到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下，加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上。

橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度，却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言，降低了刚度和热变形温度。加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形。填料一般为玻璃纤维。云母、滑石和碳酸钙。这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品，在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡。

22 用途

抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能，这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用。

高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2），可以转化成抗穿刺性极好的薄膜，这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力，适合做一次性医疗废品袋。挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件，如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理，在材料受冲击时，可诱导应力白化。大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的。基于与此相反的概念，正在开发新型的保险杠。其结果是形成了一个分子复合结构。

注释

聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物。

高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质。常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成，分子量也在几十到几百之间。如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44。高分子则不同，它的分子量至少要大于1万。高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成，它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算。高分子的“高”就是指它的分子量高。

聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子，天然橡胶，棉花等都属于天然高分子。人工合成高分子主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料)，也称为三大合成材料。此外，大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子。人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer)。 如：聚丙烯、聚乙烯等。

共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚，共聚得到的产物即为共聚物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等。

丙烯颜料的调和剂和稀释剂不是一回事。

丙烯颜料的调和剂是一种用于调节颜料浓度的液体，通常由水、甘油和丙烯酸树脂等成分组成，可以增加颜料的流动性，使其更容易涂抹。

丙烯颜料的稀释剂则是用于降低颜料浓度的液体，通常由有机溶剂和少量水组成，可以使颜料更加稀薄，更容易涂抹。

丙烯颜料的调和剂和稀释剂都可能含有一些有毒成分，例如有机溶剂等，但是只要使用时注意通风和防护，一般不会对人体造成伤害。

此外，丙烯颜料本身也会有一些味道，但是这种味道通常不会对人体造成伤害。

丙烯马克笔有毒。

丙烯是一种弱毒性物质，单纯窒息剂及轻度麻醉剂，长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。所以自然的丙烯马克笔也是有弱毒的。

不过由于丙烯颜料中丙烯的成分并不是百分百的，所以丙烯颜料的毒性要比弱毒性的丙烯更弱。而且丙烯颜料画完画后会速干，丙烯颜料在湿和干的时候都不会有有毒气体挥发出来的。

选购马克笔的注意事项

1、用途要明确：水性马克笔颜色亮丽通透，多用来做插画和装饰绘图，而油性马克笔颜色可以多次叠加可用于书写、做记号等。

2、笔尖的选择：如果是大面积上色选择粗头马克笔，而细线马克笔用来勾勒线条，软头比较灵活，更适合儿童画漫画。

3、颜色的选择：马克笔的色彩种类繁多，最多有100-200个色系，可以根据用途和专业度来进行搭配，灰色由于其好搭配其他颜色是最常用的颜色，一般灰色要选4-8只灰色马克笔来进行配色。

4、质量的选择：一些马克笔的质量不过关，有害物质超标，这样会严重危害使用者的身体健康。在挑选时可靠近笔尖部分轻嗅有无异味。

丙烯颜料效果较好，颗粒较细腻，颜色表现力强，比较适合绘画艺术表现，颜料干后有亮光反光，不变色。

1、价格不同。水粉颜料比丙烯颜料价格便宜，而丙烯颜料价位在比较高，如果是进口的丙烯颜料则更贵。

2、效果不同。水粉颜料鲜艳，但是颜料画完之后，干后的水粉颜色会变灰，没有上色之前鲜艳；丙烯颜料上色风干后，颜色依旧鲜艳，饱满。所以，大家在水粉画时，要把控好画面的明暗度，不然等颜料干后，会看起来灰蒙蒙的。

3、成分不同。丙烯颜料是由化学合成胶乳剂与颜色微粒混合而成的颜料，丙烯颜料溶于水，能够作为水粉或水彩使用。水粉颜料是由各种着色剂、填充剂、粉质材料、润湿剂加胶水混合而成，覆盖性强，水粉颜料常用来画水粉画、石头画。

4、用途不同。丙烯颜料颜色鲜艳，有速干、不易发黄、不褪色等特点，通常会加入油性溶剂，用来画油画。水粉颜料能够很好地与水交融，适合用来画水粉画，不易干，颜料经过调和之后，颜色通常会变灰。

用途：水粉颜料通常用来画水粉画，和水彩颜料其实比较相似。因为能很好的与水交融，所以延展性还不错，而且价格比丙烯颜料便宜不少，所以入门者可以从水粉画开始着手练习。丙烯画通常会加入油性溶剂，所以画纸更像是油画，适合已经有一定绘画基础的人学习。

丙烯酸酯、丙烯腈和丙烯酰胺共聚乳液。根据光亮层涂饰的要求，树脂应成膜速度快，薄膜透明无色，耐老化，故丙烯酸树脂光亮剂以丙烯酸酯与丙烯腈和丙烯酰胺共聚乳液为主。丙烯酸树脂光亮剂，其结构与丙烯酸树脂涂饰剂相同。

1、丙烯是常温下为无色、稍带有甜味的气体。而且丙烯是一种弱毒性物质，单纯窒息剂及轻度麻醉剂，长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。所以自然的丙烯颜料也是有弱毒的。

2、不过由于丙烯颜料中丙烯的成分并不是百分百的，所以丙烯颜料的毒性要比弱毒性的丙烯更弱。而且丙烯颜料画完画后会速干，丙烯颜料在湿和干的时候都不会有有毒气体挥发出来的。