PP塑料,是聚丙烯,英文名称:Polypropylene。其密度小,强度、刚度、硬度、耐热性较好。PVC是聚氯乙烯(Polyvinyl chloride polymer)的简称,耐腐蚀。PC是聚碳酸酯(Polycarbonate)的简称,具有抗冲击、抗热畸变性能,耐候性好,硬度高。ABS是一种工程塑料,全称是“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物”,英文是Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers。其强度高、韧性好、易于加工成型。三者成分和材质是不同的。三者都是将小分子的有机材料聚成大分子材料,聚合前的成分是不同的,导致其聚合后的成分、机械强度、耐热能力等有区别。
以下是几种拉杆箱的优缺点:
ABS拉杆箱这个是比较新型的材料,也是比较近期比较流行的时尚材料,主要特点是相比较其他材料而言较轻,表面比较柔韧、刚硬,耐冲击更好的保护里面的物品,虽然摸着软感觉不结实,但是实际上是很柔韧的,一般的成人站在上面都没有问题,清洗比较方便,缺点是容易有划痕,不过上个箱子套就会好很多。 牛津布 这个是类似尼龙的一种,优点是耐磨,实用,缺点是千篇一律,在机场不好分辨行李,而且比较重,但是托运什么的完全不用顾虑会给箱子带来伤害,用个几年的还是一样,abs的随着时间的增加,表面的磨损,可能用几次就显的很久。
pu登机拉杆箱,就是人造革pu材质的,这种的箱子优点是跟牛皮的很像,显得高档,而又不像皮箱那样怕水,缺点是不耐磨,不是很结实,但是价格低。 帆布 这种面料的箱子不是很常见,但是帆布来说,最大的优点跟牛津布一样就是耐磨,而缺点是抗冲击性能不如牛津布好,帆布材料上色很均匀,可能有的表面比较鲜亮。看着好看。随着时间的日积月累,有一种旧旧的独有的沧桑感。
pvc拉杆箱也就是大家说的硬箱,好像硬汉一样,抗摔,防水,耐冲击,耐磨,时尚,可以说比abs结实很多很多,是箱子中最结实的,表面光滑,好看,而不会由于野蛮搬运担心划痕。因为不会很明显。最大的缺点就是沉,动不动就20斤左右,要知道很多航空公司限制在20公斤,也就是说箱重就占了一半。 牛皮 一般来说,牛皮的是最贵的,没有性价比而言,也比较金贵,怕水,怕磨,怕压,怕划。但是,只要是妥善保管,箱子是很提身价的,用真皮不环保啊,记住没有买卖就没有伤害。
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈**,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。
ABS塑料优点:
1由于它是三元共聚物,三种成分的不同,它的性能有较大的差异。
2一般来说,ABS具有良好的光泽,质硬,坚韧,刚性,机械性能适中,是一种良好的壳体材料。
3它易于印刷,以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好,尺寸稳定。
4ABS能耐水,无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。
ABS塑料缺点
1ABS易受溶剂的影响而应力开裂。
2ABS耐气候性差,易受阳光的作用,变色,变脆。
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1、成分不同:
普通塑料一般是指聚丙烯。甲基排列在分子主链的同一侧,称为全同立构聚丙烯。如果甲基在分子主链两侧无规排列,则称为无规聚丙烯。主链两侧称为间规聚丙烯。
ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。三种单体的相对含量可以随意改变,制成各种树脂。ABS具有三种组分的共同特性。A使其具有耐化学腐蚀、耐热性,并具有一定的表面硬度,B使其具有较高的弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并提高电性能。因此,它是一种原料易得、综合性能好、价格低廉、用途广泛的材料。
2、用途不同:
聚丙烯的化学稳定性非常好。 除受浓硫酸、浓硝酸腐蚀外,对其他化学试剂较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃可使聚丙烯软化软化。 膨胀,其化学稳定性随结晶度的增加而增加,因此聚丙烯适用于制作各种化工管道和管件,具有良好的防腐效果。
3、毒性不同:
大多数ABS无毒不透水,但对水蒸气略有渗透,吸水率低。 常温浸泡一年吸水率不超过1%,物理性能无任何变化。 ABS树脂制品表面可抛光,可得到高光泽的制品。 强度比一般塑料高3-5倍。 ABS塑料已广泛应用于机械、电器、纺织、汽车、飞机、船舶等制造行业和化工行业。
1、成分不同
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
PP塑料是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料,外观透明而轻。
2、特点不同
PP塑料具有高强度、低重量的特点。不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈**,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。
ABS树脂是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。
3、适用不同
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性,又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能),且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途,主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
PP塑料广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产,也用于食品、药品包装。
-PP塑料
-ABS
abs材质好更安全。
一、化学成分不同
1、AS塑料:由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。含苯乙烯15%-50%。
2、ABS塑料:是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂。
二、特性不同
1、AS塑料:透明而带**至琥珀针色的固体。密度106。有热塑性。不易变色。不受稀酸、稀碱、稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有优良的耐热性和耐溶剂性。
2、ABS塑料:。ABS 兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。
三、作用不同
1、AS塑料:用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。但主要用作生产ABS树脂的掺混料。
2、ABS塑料:是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
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