1.2344模具钢的化学成分

12344应用

典型的12344应用包括用于铝，镁和锌的压铸模具，用于铝和黄铜的挤出模具，衬垫，心轴，压力垫，从动件，垫子，模壳，模座和用于铜和黄铜挤出的适配环。其他应用包括塑料模具，用于热加工的剪切刀片和热锻模具。还用于生产热冲压和压力锻模，分体热镦模，夹具模具，热冲孔，穿孔和修边工具。 12344 为耐压热作 模具钢 。该钢经 电渣 重熔, 材质均匀, 淬透性 良好, 具有优良的机械加工性能及抛光性能, 高韧性及可塑性, 良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。

12344成份分析

碳 035-042％ 铬 480-550％

锰 025-050％ 钼 120-150％

硫 ≤002％ 硅 080〜120％

磷 ≤003％ 钒 085-115％

锻造

缓慢预热至750℃，然后将温度更快地升至1050-1100℃。不要在850℃以下锻造。锻造后必须在炉子或蛭石中缓慢冷却。

退火

在炉冷却之前在840-860℃下彻底浸泡，zui高速率为每小时20℃，直至600℃，然后在空气中冷却。为避免结垢，优选铸铁芯片中的箱式退火。

舒缓压力

当使用12344工具钢制造的工具进行大量加工或磨削时，建议在硬化之前释放内部应变，以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行这种等级钢的应力消除。为了缓解压力，小心地将组件加热至700℃，保持良好的浸泡时间（每25mm截面2小时）。在炉中或空气中冷却。然后可以在硬化之前对工具进行精加工。

硬化

预热至780-820℃。彻底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化温度。达到此温度后，浸泡20至30分钟。在空气中凉爽。大截面可以在油中淬火。为减少结垢或脱碳，我们建议采用等温熔盐浴处理。在780-820℃下在盐中预热，然后转移到1000-1030℃的盐浴中。在500-550℃下浸泡并淬火成盐。允许在空气中均衡，撤回和冷却。或者，12344工具钢可以是真空硬化或包装硬化的。一旦手工变暖，就应该对工具进行调温。

回火

均匀加热至所需温度，每25mm的划线部分浸泡时间为2小时。从炉中取出并允许在空气中冷却。强烈建议进行第二次回火，允许工具在回火之间冷却至室温。通常的回火范围为530-650℃，具体取决于硬度要求和工具的工作温度。

温度[℃] 400 500 550 600 650

硬度[HRc] 54 56 54 49 47

氮化

12344工具钢可以氮化，给出坚硬的表面情况。这种钢非常耐磨损和耐腐蚀。氮化还增加了耐腐蚀性。在525℃的温度下在氨气中氮化将得到约1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，应在高于氮化温度约50℃的温度下对工具进行硬化和回火。重要的是要注意，随着氮化物渗透性的增加，抗热冲击性降低并且脆化增加。

质量保证供应

12344工具钢根据我们的ISO 9001：2015注册提供。

12344模具钢与其他表面用途钢材不同，要经过刻模加工成复杂的形状，因此12344钢材内部任意截面都有可能成为使用过程中的工作面，因此其组织与性能的均匀性就显得尤为重要。模具的寿命受多方面因素影响，进口12344模具钢在炼钢的选材、冶炼技术、设备，和锻造的技术、设备特别是热处理的工艺和设备上比国内是有一定的优势，所以模具寿命比较高而且寿命很稳定。国内目前常用的12344模具钢材料，比较好的是宝钢、抚顺、上五、中原特钢等大厂，冶炼工艺一般来说是电弧炉+真空+精炼+电渣重溶，小规格模具的寿命和稳定性上已经达到和进口模具钢同样的水准。 1材质均匀，优越的切削加工性和抛光性、 2高韧性及高塑性、 3高低温下的高耐磨性、4出色的整体硬化性、 5良好的高温强度及耐热疲劳性。6热处理时极低的变形性、7与传统钢材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韧性和塑性12344 为耐压热作 模具钢 。

物理性能

1) 密度: 731g/cm^3。

2) 线胀系数：温度 18 ~100℃/18 ~200°C/18 ~300°C/18 ~400°C/18 ~500°C/18 ~600℃/18 ~700℃, 线胀系数 119 ×10K/1220 ×10K/12 50×10K/12 81 ×10K/1311 ×10K/1341×10K/1371×10K

3) 弹性模量: (20°C) 212000MPa, 切变模量 (室温) 为825000MPa, 泊桑比0288

4) 热导率: 温度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,热导率360 [W/ (m·K)] /334[W/ (m·K)]/314[W/ (m·K)]/301[W/ (m·K)]/293[W/ (m·K)] [2]

运用状态

30-56HRC。

状态供货：塑料模具用扁钢 YB/T 094-1997 规定:扁钢宽度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm。可在 29 5 ~35HRC 硬度条件下供货。预硬态, 硬度≤28HRC; 退火态, 硬度≤22HRC [3]

钢材化学成分检测标准主要分为五大类：

钢管：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管、轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金管、高温合金管、黑管、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管、合金层钢管、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管、直缝钢管

型材：重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧工字钢、热轧槽钢 、热轧H型钢和部分T型钢、普通焊接H型钢、结构用高频焊接薄壁H型钢、冷弯型钢、结构用冷弯空心型钢、通用冷弯开口型钢、建筑用轻钢龙骨、钢锭、钢坯

板材：中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、耐热钢板、热轧钢板和钢带 、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带、冷轧钢板和钢带 、碳素结构钢冷轧钢带、厚度方向性能钢板、连续热镀锌薄钢板和钢带 、彩色涂层钢板及钢带、建筑用压型钢板、冷弯波纹钢板、焊接钢管用钢带

不锈钢：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢、沉淀硬化不锈钢、铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢、304不锈钢、316不锈钢等

结构钢：碳素结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、高耐候结构钢、焊接结构用耐候钢、桥梁用结构钢

钢材检测项目

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度

化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等）、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；

工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；

无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤

失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

金相检验：宏观金相、微观金相

元素分析：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析及牌号鉴定

14116属于德标马氏体不锈钢，执行标准：DIN EN 10088-3

14116含碳量高，极大地提高刀具硬度，含铬、钼、钒金属元素成分对刀具的防腐蚀性、耐磨、韧性都有良好的特殊性能。

14116化学成分如下图：

不锈钢成分有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为105%。

各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同。

象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。

同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。

扩展资料

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。

铁素体不锈钢含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。

-不锈钢

1、成品化学成分的允许偏差

这里涉及到两个概念“熔炼分析”和“成品分析”。熔炼分析是指在钢液在浇注过程中采取样锭，然后进一步制成试样并对其进行的化学分析。分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。GB/T699—1999《优质碳素结构钢》中规定的钢的化学成分就是针对熔炼分析而言的。成品分析是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样，然后对其进行的化学分析。由于钢液在结晶过程中会产生元素的不均匀分布（或偏析），成品分析的值有时与熔炼分析的值不同。既于以上原因，就出现了成品化学成分允许偏差。具体地说，由于钢中元素偏析，成品分析的值有可能超出标准规定的成分范围。对超出的范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。

2、成品分析的取样原则

GB/T222—1984〈钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差〉对钢材成品分析的取样原则做了具体的规定：

（1）用于钢的化学成分成品分析的试样必须在钢液或钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每一罐号钢材的化学成分，并应具有足够数量。

（2）化学分析用试样切削，可以钻取、刨取、或用某些工具制取。切削应粉碎并混合均匀。制取切削时不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。　　

（3）大截面钢材，样屑应从钢材横截面中心至边缘的中间部位平行于轴线上钻取，或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯的轴心处。

（4）小截面钢材，切屑应从钢材的整个横截面上刨取，或从横截面上沿轧制方向钻取。

3、偏差表的正确使用

GB/T222共给出了几个化学成分允许偏差表。其中表1适用于普通碳素钢和低合金钢，表2适用于优质碳素钢和合金钢。一种钢的成品化学成分允许偏差只能使用一个表，而不能两个表同时混用。成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超过规定化学成分范围的下限减下偏差。同一熔炼号的成品分析，同一元素只允许有单向偏差。不能同时出现上偏差和下偏差。

举个例子，某一规格为SWRCH35K钢的成品碳含量检测值为039%，要判定它是否合格，我们查标准会得知，SWRCH35K钢的含碳量规定范围是033%~038%，若仅以此判断039%不合格是不正确的。我们应继续查GB/T222中的表2，按其要求，成品分析所得的值不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差。经查，对于规定化学成分＞025%的优质碳素结构钢，其上偏差为001%，所以此钢材的碳含量039%＝（038+001）%，此结果应判为合格。

可见，正确理解和使用钢材成品化学成分的允许偏差对紧固件企业质检人员是极其重要的。