c54400磷青铜与c5191有何不同

C51900详细信息和应用:

C51900磷青铜标准 ASTM B139、B103、B888、B159

CuSn6 - UNS。C51900磷青铜合金，这是一种6%锡青铜，具有很好的强度和导电性。它用于触点中的连接器和载流弹簧。在4-8%锡青铜C51900中表现出高导电性，最高可达强度明显高于C51100和C51000。通过在冷成型工艺之后进行额外的进一步回火，可进一步提高弯曲性。

其足够的导电性使其对弹性导电元件特别感兴趣。它耐磨，具有很好的耐腐蚀性，易于焊接。由于更高的强度和弹性以及良好的可加工性，C51900用于所有类型的弹簧以及柔性金属软管。此外，它还应用于造纸、纸浆、纺织和化学工业，以及造船、机械工程和工艺设备制造。

C51900磷青铜合金的典型应用

电气:冲压零件，弹簧、电气工程部件、端子、联系人，开关部件、机电弹簧部件、电阻丝、电挠曲接触片、电连接器、电子连接器、钢丝刷、电子和精密仪器部件、保险丝夹、端子支架、水壶、锅、穿孔板、纺织机械部件

紧固件:紧固件

工业:波纹管、纺织机械、穿孔板、化学硬件、桁架丝、机械弹簧、套筒衬套、隔膜、离合器片、弹簧管、搅拌棒、焊条、压力响应元件、喷洒器零件、汽车零件

可用尺寸:

定制直径和尺寸，随机磨机长度

可用产品(表格):

圆棒、扁棒、方棒、圆丝、圆条

定制形状可根据要求提供。

化学成分:

锡:550-700%

P: 003-035%

锌:最高030%。

铁:最大010%。

铅:最大005%。

锌:平衡

注意:铜加添加剂至少等于9950%。

典型物理特性:

比重:880克/立方厘米

每摄氏度的热膨胀系数:1850 x 10-6 (20-300摄氏度)

电导率(% IACS): 1550 % @ 68华氏度

热导率:68F时为3800 Btu ft/(hr ft2 oF)

拉伸弹性模量:16000 ksi

注意:

1)。这些单位基于美国惯例。

2)。典型的物理性能适用于时效硬化产品。

国际规范:

杆/棒/条:UNS。C51900、CDA519、ASTM B139、B103、B888、B159

欧洲标准:CuSn6，JIS C5191，CW 452 K，PB 103

注意:

美国材料试验学会:美国测试和材料学会

RWMA:电阻焊机制造商协会

注意:除非另有规定，材料将按照德国工业标准和RWMA标准生产。

机械性能:

详细的机械性能将根据客户要求提供。

铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。

铍铜合金集优良的机械性能,物理性能及化学性能于一体,经热处理(固溶处理和时效处理)后,具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和抗疲劳极限,同时又具备高的导电率、导热率、高硬度、耐腐蚀、耐磨性、良好的铸造性能、非磁性和冲击无火花的特性,在模具制造、机械、电子等行业得到广泛应用。

无砂眼、气孔,硬度均衡,组织致密,高强度,良好的导热性能,良好的导电性,耐腐蚀性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高压力条件下的性能稳定,无磁性,极佳的抛光性能,抗粘著性能好 。

注塑模具及高压吹塑模,模具镶块,快速冷却,铝合金模具镶块,增加强度、耐磨性及缩短注塑周期,热流道喷嘴,电极及冲头材料,不受磁模具、无磁工具,高导热轴承,可制作表面精度很高的镜面。

锡磷青铜一种以锡和磷作 为主要合金元素的青铜。含有2～8%锡，01～ 04%磷，余为铜。

主要牌号：中国QSn10-1、QSn65-01、QSn7-02、QSn8-03、QSn4-03、QSn4-3，ZQSn10，ZQSn5-5-5，ZQSN6-6-3等。

在工业上主要用作耐磨零件和 弹性元件。板和条用于电 子、电气装置用弹簧、开关、引线框架、连接器、振动 片、膜盒、保险丝夹、衬套等，特别是用于要求高性能 弹性的弹簧。铸件用于齿轮、蜗轮、轴承、轴衬、套 筒、叶片、其他一般机械部件。

TU1一号 无氧铜化学成分力学性能介绍

牌号：TU1

TU1一号 无氧铜化学成分：

品牌：绿兴金属

规格：板，棒，线，带，管，异形材料，毛细管

Cu：9997

P：0002

Bi：0001

Sb：0002

As:0002

Fe：0004

Ni：0002

Pb：0003

Sn：0002

S：0004

Zn：0003

O：0002

TU1一号 无氧铜力学性能用途：

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不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0003%，杂质总含量不大于005%，铜的纯度大于9995%。

无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。

无氧铜（oxygen-free copper）

根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到9997%，氧含量不大于0003%，杂质总含量不大于003%；二号无氧铜纯度达到9995%，氧含量不大于0005%，杂质总含量不大于005%。

无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。各国对于含氧量的标准也不完全相同，存在一定的差异。

OFC（无氧铜）：纯度为99995% 的金属铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应

用之中。其中无氧铜中又有深圳市绿兴金属有限公司成立于2008年，位于深圳市龙岗区龙岗大道建材市场，占地面积40多亩，公司注册资金1000万元，是一家集生产与销售一体的公司。绿兴金属公司目前主要经营进口及国产优质硅青铜，紫铜，锡青铜，无氧铜，铍铜，铍青铜，铝青铜，碲铜，白铜，钨铜，磷铜，铅黄铜，合金铝，纯铝、透气钢，钛合金等金属原材料。 材料规格分为以下几大总类：薄板，中厚板，棒，线，带，箔，管，扁条，六角棒，六角管，方棒，方通。

LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99995%以上和OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。

采用UP-OCC技术（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的单结晶无氧铜，无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传

输信号。

无氧铜的熔炼

严格区分，无氧铜应分为普通无氧铜和高纯无氧铜。普通无氧铜可以在工频有铁心感应电炉中进行熔炼，高纯无氧铜的熔炼则应该在真空感应电炉中进行。

采用半连续铸造方式时，熔体在熔炼炉和保温炉内的精炼过程可以不受时间约束。连续铸造则不同，铜液的质量不仅依赖于熔炼炉和保温炉的精炼质量，更重要的是还需要依赖于整个系统和全过程的稳定性。

为了不使熔体被污染，无氧铜熔炼一般不采用任何添加剂的方式熔炼和精炼，熔池表面覆盖木炭以及所形成的还原性气氛是普遍采用的熔炼气氛。

感应电炉

熔炼无氧铜的感应电炉应该具有良好的密封性。

熔炼无氧铜应该以优质阴极铜作为原料。熔炼高纯无氧铜，应该以高纯阴极铜作为原料。阴极铜在进入炉膛之前，如果先经过干燥和预热，可以除去其表面可能吸附的水分或潮湿空气。

熔炼无氧铜时炉内熔池表面上覆盖的木炭层厚度，应该比熔炼普通纯铜时加倍，并需要及时更新木炭。木炭覆盖尽管有许多优点，例如保温、隔绝空气和还原作用，然而它同时存在一定的缺点。例如木炭容易吸附潮湿空气，甚至直接吸收水分，从而成为可能使铜液大量吸收氢的渠道。

木炭或一氧化碳对氧化亚铜具有还原作用，但对于氢则完全无能为力。因此，木炭在加入炉内之前，应该进行仔细挑选和煅烧。

在熔炼、转注、保温以及整个铸造过程中，对熔体采取全面的保护是无氧铜生产的必要条件。许多现代化的无氧铜熔炼铸造生产线，不仅熔炼，包括炉料的干燥预热、转注流槽、浇注室等都采取了全面的保护。

现代化的大型无氧铜生产线，有些是以发生炉煤气作为保护性气体，而煤气发生炉则大都以天然气为原料。

国外普遍采用的一种保护性气体的制造方法是：首先使硫含量比较低的天然气和94%～96%甲烷用理论值空气进行燃烧，以氧化镍为媒介除去氢，制成的气体主要由氮和碳酸气组成。然后，通过热木炭使碳酸气变成一氧化碳，得到含一氧化碳为20%～30%，其余为氮的无氧气体。

除发生炉煤气外，也有采用氮、一氧化碳或氩等气体作为无氧铜熔体保护或精炼用介质材料。

真空熔炼

真空熔炼应该是熔炼高品质无氧铜的最好选择。

真空熔炼不仅可以使氧含量大大降低，同时也可以使氢以及某些其他杂质元素的含量亦同时大大降低。

在真空中频无芯感应炉内熔炼时，多采用石墨坩埚和选用经过两次精炼的高纯阴极铜或重熔铜作为原料。与阴极铜一起装入炉内的，还包括用以脱氧的鳞片状石墨粉。其实，脱氧主要是通过石墨坩埚材料中的碳进行。碳的消耗量，可以通过计算得知，例如1 kg铜消耗100 g碳。经验表明，开始时铜液中氧含量越高，熔炼初期脱氧反应进行得越迅速。

通过真空熔炼获得的无氧铜，其氧含量可以低于00005%，氢含量低于00001%～00003%。实际上，只有在一定的真空度下熔炼和铸造的铜，才可能获得完全不含氧和其他气体的铸件，因此生产电子管用铜材所用真空炉的真空度应在10-6以上。

氧铜杆和无氧铜杆

氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。

1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10～50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。低氧铜杆的含氧量一般在200（175）～400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10～50ppm以下，最低可达1～2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。

2）热轧组织和铸造组织的区别

低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10～15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。

3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。

4）低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0001mm

5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别。

制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般，拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<05mm的铜线。

6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

铜具有高的电导率和热导率、良好的可焊性、优良的塑性和延展性、极好的冷加工性能且无磁性，而弥散无氧铜又克服了退火后屈服强度较低和高温下抗蠕变差的缺点，具有高温、高强度和高热导率的特性，受到电子材料专家的高度重视。铜及其合金已在电子工业中得到广泛应用，在真空电子器件中，无氧铜已居该领域中七大结构材料中用量之首。

含氧量是无氧铜最重要的性能之一，由于氧和铜固熔量很小，因而无氧铜中之氧，实际是以Cu2O形式而存在。在高温下，氢以很大的速度在铜中扩散，遇到Cu2O并将其还原，产生大量的水蒸气。水蒸气的数量比例于铜的含氧量。例如，001%含氧量的铜，退火后，在100g铜中会形成14cm3的水蒸气，该水蒸气不能经致密铜而扩散，因而在存在Cu2O的地方，会产生几千兆帕压力，从而使铜破坏并产生脆裂和失去真空致密。因而，对氧含量必须进行严格限制。

TU1一号 无氧铜化学成分力学性能介绍-绿兴金属提供

磷铜与磷青铜这两个东西有区别，我就当是青铜类，其中以锡青铜为代表，具体的化学成分、性能无法回答，因为磷青铜牌号、状态非常多，

热处理工艺有连铸坯的均匀化退火，过程中的软化退火、成品低温退火等

C86300铝青铜是美标牌号，一般用在荣昌自润滑轴承的基体上面，其材料成分：

cu:60-66

zn:22-28

al:4-7

fe:2-5

Mn:3-5

C86300铝青铜硬度比较高，承载力比较好的铜合金，常常用来做荣昌石墨铜套，或者自润滑轴承。性价比比较高的一款铜合金。