丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂配方组成是什么？各组分的类型有哪些?

丁腈橡胶改性环氧树脂胶黏剂是由环氧树脂、丁腈橡胶、固化剂、填料、溶剂及其他试剂配制而成。(1)环氧树脂常选用双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂、氨基四官能团环氧树脂，如Epon828环氧树脂、E-51环氧树脂、W-95环氧树脂、E-44环氧树脂、F-76环氧树脂等。(2)丁腈橡胶常选用丁腈混炼胶-40、液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶、液体端硫醇基丁腈橡胶等。(3)固化剂常选用2-乙基-4-甲基咪唑、间苯二胺、双氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺等。(4)填料常选用银粉、炭黑、氧化镁、氧化铝粉

丁腈橡胶密度是095～10g /cm3。

丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。丁腈橡胶能在−40至108 °C的温度范围内正常工作。

一般的橡胶的密度都是在13g左右，也有达到16g的。如：丁腈橡胶（NBR）：095～10g左右；氟橡胶（FPM）：20g左右；氯丁橡胶（CR）：145g左右。

扩展资料

丁腈橡胶的主要用途;

1、广泛应用于制造各种耐油像胶制品,如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板。

2、丁腈橡胶还是汽车旭无级变速胶带、忠轮带、汽车和飞机燃料赞等理想材料。

3、几乎所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的使用NBR丁腈橡胶。

4、NBR还应用于制耐汕胶板、印刷胶棍、煤矿阻燃液压胶管、油罐、汕箱、盛汕牲器、耐油胶鞋等。

参考资料

-丁腈橡胶

-橡胶

为了提高胶黏剂的耐热等性能，可采用硫化剂使橡胶分子产生交联（硫化）。为了加快硫化的速度，通常采用硫化促进剂。常用的硫化剂有硫黄、秋兰姆二硫化物、有机过氧化物——二异丙苯过氧化物。促进剂常采用DM(二硫化二苯并噻唑）。若使用超促进剂ME(环己胺和二硫化碳的反应产物），可制得在室温下硫化的双组分耐油丁腈橡胶胶黏剂。

从两者的不同点进行区分，具体如下：

一、两者的用途不同：

1、三元

乙丙橡胶

的用途：乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、

胶条

和

内胎

以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压

绝缘材料

。还可制造及鞋、

卫生用品

等浅色制品。工业上通常说的本色是指黑色。

2、

丁腈橡胶

的用途：广泛应用于制造各种耐油像胶制品，如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱

衬胶

、印刷滚筒、

油罐

衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、

硬橡胶

零件、织物涂层、

管螺纹

保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、

食品包装

用薄膜、

橡胶手套

等领域。

二、两者的特性不同：

1、

三元乙丙橡胶

的特性：

（1）性价比高，

生胶

密度只有086～090g/cm3，是生胶密度最轻的常用橡胶；且可大量填充以降低

胶料

成本。

（2）优异的耐老化特性，耐

天候

、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能，在与其他不饱和的二烯类橡胶如NR、SBR、BR、NBR、和CR等并用时，EPDM可起到高分子

抗氧剂

或

防老剂

的作用。

（3）优异的耐

化学药品

特性，耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐

过热水

、耐水蒸气性能；耐极性油性能。

2、丁腈橡胶的特性：

NBR具有优异的

耐油性

。丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1,2-焼基三种不同的链结构。典型的NBR结构中反式占约78%。由于NBR

分子链

结构中含有

氰基

，耐油性优于

天然橡胶

、

氯丁橡胶

和

丁苯橡胶

。

与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度,它的长期使用温度为120℃，同时NBR具有良好的耐

低温性能

,最低

玻璃化温度

可达-55℃。

三、两者的成分不同：

1、三元乙丙橡胶的成分：乙烯、丙烯以及

非共轭二烯烃

。

2、丁腈橡胶的成分：

丁二烯

和

丙烯腈

。

-三元乙丙橡胶

-

三元乙丙胶

-丁腈橡胶

一、性能上的区别：

1、丁基橡胶：气体在聚合物等分散速度与聚合物分子的热活动有关，丁基橡胶分子链中侧甲基陈列密集，限制了聚合物分子的热活动，因而透气率低，气密性好。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然胶，顺丁胶和丁苯胶好，长期使用温度可达100度，120度可以用40天。

二、应用上的区别：

1、丁基橡胶：广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧等方面。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等。

三、制作方法不同

1、丁基橡胶：传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高。为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。

2、丁腈橡胶：丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。

丁晴橡胶是无毒的，对身体的危害不大，就是有刺激性气味，如果丁晴橡胶是在室内使用，建议常通风。

特别要注意的是在操作硝酸等强氧化剂时穿戴丁腈橡胶是比较危险的，丁腈橡胶会在接触氧化性试剂的过程中被氧化，甚至导致燃烧。

扩展资料：

丁晴橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，耐油性（尤其是烷烃油）好、耐磨性高、气密性好、耐热性好、粘接力强、耐老化性能较好等优点。缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性差，弹性稍低，不宜做绝缘材料。德国首先于1937年开始商业化生产。

虽然丁腈橡胶的化学性质和物理性质随着聚合物中氰基含量的变化而变化，但丁腈橡胶始终保持着抗油脂、汽油及其他溶剂溶解、腐蚀的特性。聚合物中氰基含量越高，其抗腐蚀性越强，同时弹性越差。

丁腈橡胶被用于制造油料的输送软管、阻燃输送带。其次用于汽车工业的密封器件，以及耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料、核工业中用于制造防护手套。

丁腈橡胶对温度有很强的适应能力，能在−40至108°C的温度范围内正常工作，这一特性使得丁腈橡胶在航空工业中被广泛应用。丁腈橡胶还能浇铸成各种产品。

丁腈橡胶的高弹性，使之成为制造供实验室用的一次性实验手套的原料。丁腈橡胶也比天然橡胶更能耐受油脂和酸的腐蚀。虽然弹性和强度低于天然橡胶，但丁腈橡胶耐腐蚀能力比天然橡胶强数倍。

-丁腈橡胶

NBR 可分为通用型和特殊型。

通用型NBR 主要是指丁二烯和丙烯腈的二元共聚物,此类橡胶包括硬NBR 和软NBR ,以及低转化率、低粘度的软NBR ,另外,还有一

种对金属腐蚀性低的NBR。

特殊型NBR 主要包括引进第三单体的三元共聚橡胶,如具有高强度的羧基丁腈橡胶以及含有部分交联结构的NBR ,同时也包括NBR与树脂的共混物以及粉末NBR 和液体NBR等。