陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用,在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多发展前景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚,但一直保持着持续发展的势头,生产能力不断增加,并实现了产品系列化,我国已发展成为世界陶瓷纤维生产大国。
陶瓷纤维的现状及发展趋势
早在1941年,美国巴布考克·维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉熔融后喷吹成了陶瓷纤维。20世纪40年代后期,美国有两家公司生产硅酸铝系纤维,并第1次将其用于航空工业。进入50年代,陶瓷纤维已正式投入工业化生产,到了60年代,已研制开发出多种陶瓷纤维制品,并开始用于工业窑炉的壁衬。1973年全球出现能源危机后,陶瓷纤维获得了迅速的发展,其中以硅酸铝系纤维发展最快,每年以10%~15%的速度增长。美国和加拿大是陶瓷纤维的生产大国,年产量达到了10万t左右,约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三,年产量达到6万t左右。在年产30万t的陶瓷纤维中,各种制品的比例大致为:毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%;纤维不定形材料6%:纤维纸3%。
陶瓷纤维制品的应用领域主要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备),其消耗量约占40%,其次是钢铁工业,其消耗量约占25%。国外在提高陶瓷纤维产量的同时,注意研制开发新品种,除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纤维等典型陶瓷纤维制品外,近年来在熔体的化学组分中添加ZrO2、Cr2O3等成分,从而使陶瓷纤维制品的最高使用温度提高到1300℃。此外,有些生产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分,研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62%~75%Al2O3的高强陶瓷纤维及耐高温陶瓷纺织纤维等。因此,目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益,导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大,一些主要工业发达国家的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头,其中尤以玻璃态硅酸铝纤维的发展最为迅速。同时,随着陶瓷纤维应用范围的不断扩大,导致陶瓷纤维制品的生产结构随之发生重大改变如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由过去占陶瓷纤维产量的70%下降至45%;陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度增长,接近于陶瓷纤维产量的15%。陶瓷纤维新品种的开发生产和应用,大大促进了陶瓷纤维的应用技术和施工方法的发展。
我国陶瓷纤维生产起步较晚,在20世纪70年代初期,才先后在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂研制成功并投入批量生产。其后10余年主要以“电弧炉熔融、一次风喷吹成纤、湿法手工制毡”的工艺生产陶瓷纤维制品,工艺落后,产品单一。自1984年首钢公司耐火材料厂从美国CE公司引进电阻法甩丝成纤陶瓷纤维针刺毯生产线后至1987年,又有河南陕县电器厂、广东高明硅酸铝纤维厂和贵阳耐火材料厂分别从美国BW公司和Ferro公司引进了3条不同规模、不同成纤方法的陶瓷纤维针刺毯生产线及真空成型技术,从此改变了我国陶瓷纤维生产工艺、生产设备落后和产品单一的面貌。
自1986年开始我国通过对引进的陶瓷纤维生产设备和工艺消化、吸收,并结合国情研制、设计建成了不同类型的电阻法甩丝(或喷吹)成纤干法针刺毯生产线82条,安装在45家企业内。年产量已达到10万t以上,成为世界最大的生产国。产品品种多样化除批量生产低温型、标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维针刺毯及超轻质树脂干法毡(板)外还可生产14%~17%ZrO2的合锆纤维毯。其使用温度可达1300℃以上。
20世纪80年代末期,日本直井机织公司、车铁及英特莱等机织品公司相继在北京投资建成了陶瓷纤维纺织品专业生产企业,并批量生产陶瓷纤维布、带、扭绳、套管、方盘根等陶瓷纤维纺织品,纤维织品生产所需的散状纤维棉及工艺装备均已实现了国产化。90年代初,北京、上海、辽宁鞍山、山东、河南三门峡等地先后从美国、法国、日本等国引进了陶瓷纤维的喷涂技术和设备;并在冶金、石化部门工业窑炉上应用了陶瓷纤维喷涂炉衬,节省了能耗,取得了良好的经济效益,现已得到了普遍推广,并在冶金、石化和机械等部门工业炉和加热装置中的应用取得了成功的经验。与陶瓷纤维喷涂技术同步发展的陶瓷纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料,不仅已建有国内生产企业,而且已在各类工业窑炉、加热装置和高温管道上推广应用。
因此,目前我国陶瓷纤维已处于持续调整发展的阶段,陶瓷纤维的生产工艺与设备,尤其是干法针刺毯的生产工艺与设备具有世界先进水平,含铬、含锆硅酸铝纤维板,多晶氧化铝纤维,多晶莫耒石纤维及混配纤维制品等新型陶瓷纤维与制品相继开发成功,并投放了工业化生产,使纤维状轻质耐火材料构成了完整的系列产品。陶瓷纤维应用范围的不断扩大,致使高强度、抗风蚀硬性纤维壁衬应用日益普及。同时,陶瓷纤维生产技术的发展,也大大推动了陶瓷纤维的应用技术和施工方法的发展。
陶瓷纤维的化学组成与结构性质
1 陶瓷纤维的化学组成
陶瓷纤维的化学组成见表1所示。
表1 陶瓷纤维的化学组成
2 陶瓷纤维的结构性质
陶瓷纤维的直径一般为2μm~5μm,长度多为30mm~250mm,纤维表面呈光滑的圆柱形,横截面通常是圆形。其结构特点是气孔率高(一般大于90%),而且气孔孔径和比表面积大。由于气孔中的空气具有良好的隔热作用,因而纤维中气孔孔径的大小及气孔的性质(开气孔或闭气孔)对其导热性能具有决定性的影响。实际上,陶瓷纤维的内部组织结构是一种由固态纤维与空气组成的混合结构,其显微结构特点在固相和气相都是以连续相的形式存在,因此,在这种结构中,固态物质以纤维状形式存在,并构成连续相骨架,而气相则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。正是由于陶瓷纤维具有这种结构,使其气孔率较高、气孔孔径和比表面积较大,从而使陶瓷纤维具有优良的隔热性能和较小的体积密度。
陶瓷纤维的机械物理性能
陶瓷纤维品种较多,其化学成分也不相同,因此其机械物理性能也有较大的差异,现选择具代表性的4种主要陶瓷纤维的典型性能列于表2。
表2 4种陶瓷纤维的典型性能
瓷纤维的制造方法
1 化学气相反应法
化学气相反应(CVR)法是以B2O3为原料,经熔纺制成B2O3纤维,再置于较低的温度和氨气中加热,使B2O3与氨气反应生成硼氨中间化合物,再将这种晶型不稳定的纤维在张力下进一步在氨气或氨与氮的混合气体中加热至1800℃,使之转化成BN纤维,其强度可高达21GPa,模量可达345GPa。
2 化学气相沉积法
化学气相沉积(CVD)法系由钨芯硼纤维氮化而成。制造时,先将硼纤维加热至560℃进行氧化,再将氧化纤维置于氨中加热至1000℃~1400℃,反应约6h后即可制得BN纤维。
3 聚合物前躯体法
聚合物前躯体法是由聚硼氮烷熔融纺丝制成纤维后进行交联,生产不熔化的纤维再经裂解制成纤维。
Si3N4纤维有两种制法:一是以氯硅烷和六甲基二硅氮烷为起始原料,先合成稳定的氢化聚硅氮烷,经熔融纺丝制成纤维,再经不熔化和烧制而得到Si3N4纤维;二是以吡啶和二氧化硅烷为原料,在惰性气体保护下反应生成白色的固体加成物,再于氮气中进行氨解得到全氢聚硅氮烷,再置于氮气中进行氨解得到全氢聚硅氮烷再置于烃类有机溶剂中深解配置成纺丝溶液,经干法纺丝制成纤维,然后在惰性气体或氨气中于1100℃~1200℃温度下进行热处理而得氮化硅纤维。
SiBN3C纤维也是采用聚合物前躯体法生产的,是一种最新的陶瓷纤维,起始原料为聚硅氮烷,经熔融纺丝、交联、不熔化和裂解后制得纤维。
SiO2纤维是通过与制备高硅氧玻璃纤维相同的工艺制得的,先制成玻璃料块,再进行二次熔化,采用铂金坩锅拉丝炉进行熔融纺丝,温度约1150℃得到纤维或进一步加工成织物等成品后用热盐酸处理,除掉B2O3HNa2O成分,再进行烧结使纤维中SiO2的质量分数达到95%~100%。另外,还有以SiO2为原料,配制成高粘度的溶胶后进行纺丝,制得前躯体纤维后,再加热至1000℃,便可制得纯度为99999%的石英纤维。此外,还可用石英棒或管用氢氧焰熔融拉成粗纤维,然后再以恒定速度通过氢氧焰或煤气火焰高速拉成直径为4μm~10μm的连续长纤维,SiO2含量为999%。
陶瓷纤维的应用领域
陶瓷纤维是一种新型纤维状轻质耐火材料,应用领域很广,主要用于金属基和陶瓷基复合材料和隔热功能材料,如应用于航空、航天和其它要求耐高温和较好力学性能的部件,包括烧蚀材料(如宇航器重返大气层的隔热罩、火箭头锥体、喷嘴、排气口和隔板等)。此外,还可应用于熔融金属或高温气液体的过滤材料和耐极高温的绝热材料等。
目前陶瓷纤维发展的趋势
1 陶瓷纤维产品品种和生产规模持续发展
自20世纪90年代以来一些大的陶瓷纤维生产企业为了增强抗风险的能力,纷纷组建集团,并进行了内部结构调整淘汰了一些落后的工艺与设备及生产线,在产品结构上作了较大的调整,大幅度压缩了在国际市场上竞争力较差的普通硅酸铝纤维产品,扩大了高纯硅酸铝纤维、含铬纤维、含锆纤维、多晶氧化铝纤维和多晶莫耒石纤维等产品的生产能力。同时,一些大的陶瓷纤维企业开发成功并批量生产用于特殊应用领域的多晶氧化锆纤维、氮化硅纤维、碳化硅纤维、硼化物纤维等新产品,如美国DuPont(杜邦)公司生产的多晶氧化铝长纤维(商品名为FP纤维),含有999%多晶α—Al2O3,纤维直径为20μm,主要用于制造纺织物。随着科学技术的发展,先进的复合材料已研制开发成功,其增强体主要是连续长纤维和晶须,其中碳化硅纤维与晶须在复合材料中应用最广,由碳化硅纤维增强的金属基(钛基)复合材料、陶瓷基复合材料已用于制造航天飞机部件、高性能发动机等耐高温结构材料,是21世纪航空航天及高技术领域的新材料。
2 陶瓷纤维制造工艺、方法与技术快速发展
目前,“电阻法喷吹成纤、干法针刺制毯”和“电阻法甩丝成纤、干法针刺制毯”仍为国际上陶瓷纤维生产的两种典型的工艺技术。由于陶瓷纤维的应用范围越来越扩大,以及随着高新技术的发展,要求陶瓷纤维产品向功能性方向发展,以满足特定领域内所需的专用功能性产品,如使产品具有优良的耐高温性能、机械力学性能、柔韧性能和可纺性能等。
在制造方法方面,熔融法与化学法(胶体法)同时并存且同步发展,以适应不同品种用途的需要。熔融法常用于生产非晶质(玻璃态)纤维,其技术含量低,生产成本低,产品的应用量大面广,主要用于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域中的基础材料。化学法用于生产多晶晶质纤维,该法技术含量高,生产成本也高,附加值高,但产品仍较少,主要用于1300℃以上高温工业窑炉的耐火隔热及航天、航空、核能等尖端技术领域。
3 提高陶瓷纤维生产原料的纯度,发展生产能力较
陶瓷纤维的产品质量主要取决于原料的质量,一些工业发达国家的陶瓷纤维生产企业都是以高纯度合成粉料为原料,使熔融法生产的非晶质纤维化学组成中的Fe2O3、Na2O、CaO等有害杂质的含量低于1%,从而提高了纤维板的质量和耐热性能。
4 大新产品研制开发力度
一般是对现有的工艺设备和生产工艺进行改造与完善,生产功能性产品,扩大应用领域。新产品的开发主要有:晶质氧化铝连续长纤维、复合材料生产用的新型纤维增强体和纳米结构晶质氧化铝连续长纤维的开发等。
陶瓷纤维纸是利用矿石在高温下熔化，然后通过甩丝制造出陶瓷纤维，然后通过湿法成型制作成的一种轻质的耐火材料。因为它的隔热效果好,耐高温等，所以得到了广泛的使用。那么，陶瓷纤维纸的优点有哪些呢接下来，就由我们为大家带来关于陶瓷纤维纸的相关介绍，一起来了解一下吧。
一、陶瓷纤维纸的优点
1要了解陶瓷纤维纸能做什么，首先要了解它自身的优点，只知道一点，就可以做出准确判断可以做些什么。
2由于纸张是由陶瓷纤维制成的，因此可以发现他没有石棉，因此它可以取代市场上的石棉产品。另外，它自身的纤维一般长，重量轻，强度高，弹性好，因此可以很容易地打孔，缠绕等施工作业。由于它是由高温烧制的陶瓷纤维制成，因此具有良好的耐高温性，耐化学腐蚀性，耐热冲击性，低导热性，高电绝缘强度和高弹性模量。
二、陶瓷纤维纸的应用
1陶瓷纤维纸由于其优异的特性，通常用作隔热，保温，密封，电绝缘，吸音和过滤的材料。它不仅可以用作衬里的内壁作为隔热材料和高温器具的密封材料，而且可以用作冰箱低温设备的良好绝缘材料。
2因此，陶瓷纤维纸可应用于各种工业炉和钢包，钢包，浸入式喷嘴高温绝缘材料，工业电炉电绝缘和绝缘材料，炉门和炉膨胀接头密封材料，此外还有一些高温仪器和设备也可以用作绝缘材料，并且可以在去除玻璃陶瓷和热熔玻璃时使用。由于陶瓷纤维纸具有良好的隔音和降噪效果，因此通常可用于汽车排气管的消声器生产。
三、陶瓷纤维纸的分类特性
陶瓷纤维纸是通过湿法成形工艺加工陶瓷纤维而制成的。如今，陶瓷纤维纸已广泛用于工业生产。根据使用温度，陶瓷纤维纸在生产过程中可分为不同类型。根据耐火耐火温度，对陶瓷纤维纸的产品进行分类。陶瓷纤维纸的主要成分是陶瓷纤维，陶瓷纤维也称为硅酸铝纤维。其主要成分是氧化铝，并生产氧化铝。陶瓷的主要成分，即所谓的陶瓷纤维。
四、陶瓷纤维板密度
1陶瓷纤维板的密度为280-320kg/立方。陶瓷纤维板通过湿式真空成型工艺加工。产品强度高于纤维毯和真空成型毡，适用于产品具有钢强度要求的高温领域。陶瓷纤维板，抗压强度高，使用寿命长;热容量低，导热系数低;非脆性材料，韧性好;尺寸精确，平整度好;易于切割和安装，施工方便;优异的抗风蚀性;连续生产，纤维均匀分布，性能稳定;出色的吸音和降噪性能。
2密度板也是一种纤维板。以木纤维或其他植物纤维材料为主要原料制成的人造板，将其压碎，浸渍，研磨成木浆，然后加入某种橡胶材料，并进行热压成型和干燥处理。
3根据纤维板的堆积密度可分为高密度纤维板，每立方米280KG，中密度纤维板300，低密度纤维板，3种320陶瓷纤维高密度板，是陶瓷纤维用一定比例的粘合剂毡它由原料制成，压制，固化，垂直和水平切割。湿成形纤维板的密度为280-320千克/立方。打火机，国家标准称为陶瓷纤维毡，密度可达700左右。
以上就是由我们为大家带来的关于陶瓷纤维纸的相关介绍。
陶瓷纤维制品有几种不同形态的衍生产品，每一种产品在相同氧化铝含量下，其密度都不一样，所以，陶瓷纤维的比重跟氧化铝含量的高低无关。陶瓷纤维毯密度在九十六至一百二十八千克每立方米，单已产品不同密度是由于生产工艺和针刺水平有很大的关系；陶瓷纤维模块密度在一百六至二百四千克每立方米之间，这是由于材料选择和压缩比例有直接的关系。济南火龙热陶瓷有限责任公司杜工提醒广大使用陶瓷纤维的朋友，陶瓷纤维产品本身不怕火、耐高温、隔热效果好，但是陶瓷纤维惧怕水，陶瓷纤维吸水后，隔热效果大打折扣，甚至成为最直接的热传导载体，做好陶瓷纤维的防水是重中之重。
陶瓷纤维纸是以渣球含量极低的造纸用陶瓷纤维为原料、经打浆、除渣、配浆、长网成型、真空脱水、干燥、剪切、打卷等工序制成的质地优良的制成的隔热陶瓷纤维制品。结合剂在使用中会完全烧掉,我公司所生产的陶瓷纤维纸所用结合剂具有阻燃成分。
产品特性：
低导热系数、低热容量、抗热震，优良的柔韧性，抗撕裂，不含石棉，抗腐蚀，优良的电绝缘和隔音性能，优良的机械加工性能，质地坚韧等。
使用范围：
阻隔热短路
隔热密封垫
膨胀缝
隔离（防烧结）材料
家用热设施上的冲切片
车辆中的热阻材料（消音和排气装置，隔热罩）
熔融金属处密封垫
防火
产品规格和包装：
陶瓷纤维纸标准卷有 610mm, 1000mm, 1200mm的宽副。厚度和长度列于下表。特殊的宽幅和长度也可定制并供货。
陶瓷纤维纸分类：
根据使用温度陶瓷纤维纸分为1260℃型和1400℃型两类；
根据使用功能分为“B”型、“HB”型及“H”型。
“B”型陶瓷纤维纸以标准型或高铝型散状喷纤维作原料，经打浆、除渣、配浆后，由长网机制成质地柔软、富有弹性的轻质纤维纸。“B”型陶瓷纤维纸具有低导热率和优良的使用强度。由于结构均匀，使其具的各向相同的导热率和光洁的表面。“B”型陶瓷纤维纸主要用作高温绝热材料。
“HB”型陶瓷纤维纸所用纤维原料和生产工艺与“B”型陶瓷纤维纸相同，但所用的结合剂和添加剂的种类和加入量不同，“HB”型陶瓷纤维纸特别加入了阻燃剂和烟气抑制剂，即使在低温下使用也不会产生有机物燃烧和烟气。“HB”型陶瓷纤维纸质地均匀，表面挺括，但其柔软性、弹性及抗张强度等指标均稍低于“B”型陶瓷纤维纸，它通常作为隔离、绝热材料。
“H”型陶瓷纤维纸是刚性最大的纤维纸，它是由标准型陶瓷纤维、惰性填料、无机结合剂及其它添加剂等原料配制的棉浆，经长网机制成的刚性纤维纸。其优良的性能使“H”型陶瓷纤维纸成为取代石棉纸板的理想产品。“H”型陶瓷纤维纸易于加工、富有柔韧性，并且有优良的高温耐压强度，它是一种理想的密封、垫衬材料。
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