陶瓷纤维用途有哪些？

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火的材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好等很多优点，因此被应用在机械、冶金、化工、石油、电子行业等，得到了广泛的应用，受到了很多消费者们的喜爱与青睐，陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料，那么，陶瓷纤维有哪些用途呢？陶瓷纤维有哪些分类呢？

一、陶瓷纤维用途有哪些

1、各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。

2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。

3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、保温。

4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。

5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。

6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。

7、高温电器绝缘。

8、防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品。

9、航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫。

10、深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。

11、高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘。

二、陶瓷纤维分类有哪些

1纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为30-50_m，喷丝纤维一般为20-30_m;

2纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm,喷丝纤维一般为100-200mm;

3导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯;

4抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯;

5制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量;

6余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯。

以上就是小编为大家介绍的陶瓷纤维用途有哪些和陶瓷纤维分类有哪些，陶瓷纤维的特点有很多，所以受到很多消费者的青睐，如果大家想要了解陶瓷纤维，可以参考一下小编为大家所介绍的这些，希望可以帮助到大家。

可以。陶瓷纤维毯，又称硅酸铝纤维毯，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，硅酸铝陶瓷纤维毯可以在室内使用，陶瓷纤维甩丝毯因纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于陶瓷纤维喷吹毯。

防火堵料有很多种，可以分为有机防火堵料和无机防火堵料，无机防火堵料也是比较常见的一种防火材料，这种防火材料可以用于各种场所，可以在电缆封管和气管这些地方使用，主要的目的是防火。有机物是碳水化合物和无机物质的，是不含碳水化合物的物质，无机防火堵料就是采用不含碳水化合物的材料制作的。下面我们来了解一下无机防火堵料的厂家推荐。

1、河北军辉安防科技股份有限公司

中国军辉企业集团有限公司组建于2010年，集团由新疆军辉控股集团有限公司、新疆军辉防火工程有限公司、新疆军辉环保科技股份有限公司、新疆军辉伟业新型建筑材料有限公司、新疆东辉伟业商贸有限公司、河北军辉安防科技股份有限公司、北京中天军辉建筑工程有限公司、云南永辉消防工程有限公司、西安润源安防技术有限公司、昆明宾特尔消防设备有限公司组成。公司是集消防安全、环保科技、新型建材、工程施工、国内国际贸易多元化企业集团。

2、大城县前屯路磊防火材料厂

大城县前屯路磊防火材料厂是国家认可的集研发、生产、销售于一体的大型防火材料、保温密封材料、硅酸铝制品、防腐防水材料企业，公司产品已通过ISO9001：2000质量管理体系认证，严格的质量体系保证了我们产品的高质量极高稳定型。公司产品广泛应用于建筑、电力、石化、冶金、钢铁、船舶、机械制造、造纸、港口、航空航天等领域。公司产品有：防火包，防火泥(柔性有机堵料)，无机防火堵料，防火板材，电缆防火涂料，钢结构防火涂料，阻火圈，阻火模块，灭火毯，石棉被，防汛沙袋，保温被，防火保温被，玻璃纤维布，防火布，三防布，硅胶布，硅酸铝保温棉，硅酸铝针刺毯，硅酸铝甩丝毯，硅酸铝陶瓷纤维纸，陶瓷纤维棉、毯、板，玻璃鳞片胶泥、环氧树脂胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥等专业生产加工的厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。

3、廊坊鹏拓保温材料有限公司

廊坊鹏拓保温材料有限公司是经营销售硅酸铝保温棉、硅酸铝针刺毯、硅酸铝甩丝毯、硅酸铝纸等保温材料以及防火材料：防火包、防火泥、防火板材、电缆防火涂料、钢结构防火涂料、阻火圈、阻火模块、石棉布、玻璃纤维布、防火布、硅胶布、三防布、陶瓷纤维布另外加工石棉被、灭火毯、防汛沙袋、保温被、防火保温被、棉门帘等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成，在是高温和低温环境中都被广泛的使用，现在市面上的根据生产工艺的不同，我们一般把陶瓷纤维毯分为两类，一种是甩丝毯，一种是喷丝毯。

1 纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为30-50µm，喷丝纤维一般为20-30µm；

2 纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm；

3 导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯；

4 抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯；

5 制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量；

6 余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯；

玻璃棉是将玻璃材质高温熔化成玻璃纤维，形成棉状的材料，生产原理有点类似于棉花糖的制作原理。玻璃棉的化学成分属于玻璃类，因此是一种无机质纤维材料，具有热导率彽、保温绝热和吸音性能好，且化学性能稳定，耐腐蚀。

玻璃棉板是将玻璃棉施加热固性粘结剂后，加工制成具有一定刚度的板状或条状的产品形态。

玻璃棉板和岩棉板都属于常用的保温材料，那玻璃棉比起岩棉板，有哪些优劣点呢？

首先在优势方面，玻璃棉比岩棉质地更轻，渣球含量也要少一些，另外玻璃棉的防潮性能一般要比岩棉高；

其次在劣势方面，玻璃棉耐热度没有岩棉板高，一般只能耐热两百多度，而岩棉耐热度最高可达五六百度，而且玻璃棉的成本相对要高一些。

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从生产历史上看，最早诞生的是喷丝生产工艺，但单线的生产能力较低，年产一般为1000-1500吨．随着生产效率提高的要求与生产工艺的不断探索与研究，最终发明了更先进的甩丝生产工艺，甩丝生产工艺的单条生产线的生产能力能达到喷丝工艺的2-4倍．单线年产量达近6000吨。

甩丝生产工艺已被绝大多数行业生产巨头与客户接受，所以中国在近五年内几乎所有新建陶瓷纤维生产线都选用甩丝工艺法　喷丝纤维毯也有其独特的应用，如果需要将纤维打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），喷丝纤维因纤维较细而更容易与其他原料充分混合，所以较受欢迎。

所以，甩丝与喷丝工艺的陶瓷纤维各有所长，客户要根据实际应用取其长而避其短，以期达到最佳的效果．当然，甩丝毯的适用场合要远远多于喷丝毯。

就未来的发展前景来看，中国的陶瓷纤维生产总量还会提高，新的生产线仍以甩丝生产工艺为主．相对而言，喷丝毯的生产规模与占市场总量的比例将逐步减小，喷丝毯生产工艺较适合于生产规模较小的企业，特别是早期投入资金较小的企业．甩丝生产工艺在中国的市场竞争，也将越来越激烈了，这对消费者而言肯定是件好事，因为能花更少的钱，就享受到更多更好的产品了．这对中国热能应用的相关产业的发展，特别是对工业生产过程中的节能降耗而言，也肯定是件大好事。

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨，节能已成为中国国家战略，在这样的背景下，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。

陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成，在是高温和低温环境中都被广泛的使用，现在市面上的根据生产工艺的不同，我们一般把陶瓷纤维毯分为两类，一种是甩丝毯，一种是喷丝毯。

1 纤维丝的直径：甩丝纤维更粗些，甩丝纤维一般为30-50微米，喷丝纤维一般为20-30微米；

2 纤维丝的长度：甩丝纤维更长些，甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm；

3 导热系数：喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯；

4 抗拉抗折强度：甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯；

5 制作陶瓷纤维组块的应用：甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯，在组块制作的折叠过程中，喷吹纤维毯易于破碎和撕裂，而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏，组块的质量会直接影响到炉衬的质量；

6 余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用：甩丝毯由于纤维丝粗而长，具有更好的抗拉力，更经久耐用，所以甩丝毯优于喷丝毯。

用途：

1、各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。

2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。

3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、保温。

4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。

5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。

6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。

7、高温电器绝缘。

8、防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品。

9、航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫。

10、深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。

11、高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘。

特点：

质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞，不能抵抗高速气流的冲刷，不能抵抗熔渣的侵蚀。