混炼胶的主要成分：
基础胶（甲基乙烯基硅橡胶，牌号是110）
白碳黑
硫化剂（双2，5等）
结构控制剂（一般用硅油）
填料（碳酸钙或氯化钙等）
颜料
将以上原料按配比和一定顺序，经过密炼，熟化，开炼等步骤，制成混炼胶
配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体系，橡胶材料中各个组分之间存在着复杂的物理和化学作用。目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。
工具/原料
橡胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、填料、增塑剂、补强剂等。
密炼机、开炼机、硫化机、橡胶物化性能测试试验机等。
方法/步骤
1
根据样品试用要求、物化指标等现有的条件推断橡胶品种，根据工程师的经验设计出相对应的试验配方。
列出配方，精确称量各种小料的重量，按工艺条件成放到不同容器里面带混炼试用。
2
按工艺条件要求，密炼、开练的投料顺序、温度、试验严格按照工程师设计配方要求操作，待停放硫化使用。
硫化：时间、温度、压力。三要素要控制好，按设计要求正确硫化，停放待检测物化性能。
3
通过测试配方设计出来试片，来检测待给数据是否满足现有成品使用要求和物化性能。
待全部满足物性才算合格的配方，在此之间工程师可能重新设计几个配方直至满足样品要求。
END
注意事项
充分注意这种交互作用，在试验设计时，尽可能周到的考虑它的作用和影响， 甚至可以把它作为一个因子去处理。 避开交互作用的大因子，把一对交互作用大的因子，分别安排在不同的两组实验中，使同组试验的因子保持相对的独立性，避免了强烈交互作用的干扰，从而使数据分析简单容易。
1 设计配方应在多个方面综合考滤，1确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。 2胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。 3．成本低价格便宜。 4所用的原材料很易采购到。 5生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。 6符合环保及卫生安全要求。
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