1,每吨废旧轮胎大约能生产700公斤橡胶粉。
2,废旧橡胶生产胶粉,具有以下优点:
(1)取代部分新橡胶,弥补国内橡胶的巨大缺口,可为国家节约大量外汇;
(2)降低橡胶行业的原材料成本,大幅度提高企业的经济效益;
(3)净化环境卫生,将废旧橡胶变废为宝,故其社会效益无法估量。
晚上好,制香胶粉一般用的是亲水性胶体比如PVA-1788或者CMC,它们在燃烧后不生成对人体有害的化合物,CMC的成本要比PVA低廉一些请酌情参考。有一些更加廉价但烧灼后有动物毛发臭味使用的是劣质工业明胶。
1· 天然橡胶的混炼 天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种, 用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时, 通常采用低温(40~50 ℃) 薄通(辊距05~1 mm) 塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时, 温度宜在155 ℃以下, 时间约在13 min左右。塑炼时间增加, 塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼, 否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。 天然橡胶塑炼时常加入促进剂M 作塑解剂,来提高塑炼效果。促进剂M 对开炼机塑炼和密炼机塑炼都适用。天然橡胶塑炼后, 为使橡胶分子链得到松弛(俗称恢复疲劳) 和可塑性均匀, 需停放一定时间(4~8 h), 才能供下道工序使用。目前国内使用的天然橡胶主要品种有:国产烟片胶和标准胶, 进口烟片胶和马来西亚标准胶等。 由于上述胶种的初始门尼粘度不同, 欲获得相同的可塑性, 所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间按长短排列的顺序为:进口烟片胶>国产烟片胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低(一般小于65),可不经塑炼直接混炼。 天然混炼胶(NR) 具有综合性好的物理机械性能, 在常温下具有很高的弹性, 弹回率可达50%~85%以上。天然胶还具有较高的机械强度,很好的耐屈挠疲劳性能, 滞后损失小, 多次变形下生热量低, 撕裂强度高, 耐磨性和耐寒性良好,以及良好的气密性、防水性、电绝缘性和绝热性。天然胶的耐碱性好, 对一般酸的抗耐性也较好,但不耐浓强酸, 并且天然胶还有很好的工艺加工性能。天然橡胶具有良好有混炼性能, 包辊性良好, 生胶强力和初粘性较高, 塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好, 胶料的塑性增加速度快而且生热量低。因此, 对配合剂的湿润性好, 吃粉快, 分散也比较容易;混炼时间短, 混炼操作工艺易于掌握。但天然胶对混炼时间较敏感, 混炼时间过短, 混炼胶表面会呈现颗粒状, 造成压延挤出困难;混炼时间过长, 又会导致过炼。开炼机混炼, 辊温在45~55 ℃之间, 前辊比后辊高5 ℃。密炼机混炼多采用一段混炼法, 排胶温度在120 ℃以下。
现在的主流腻子胶粉有2种类型
1、预糊化淀粉型腻子胶粉:这种类型的主要成分是预糊化淀粉 ,这种腻子胶粉较为廉价,一般多用于农村市场。质量不很稳定,可能会产生脱粉等问题。
2、羟丙基甲基纤维素型腻子胶粉:这种类型的主要成分是羟丙基甲基纤维素,这种腻子胶粉最的优势在于环保 性能高,不使用甲醛等有害物质,产品质量稳定。用量少,成本低。
1、一般再生胶厂都直接大量收购胶粉,全国每年再生胶的产量在100万吨以上,各省均有大小不等规模
的再生胶厂,橡胶粉是再生胶的主要原料。
2、防水建材行业:当今防水材料如橡胶沥青卷材、防水油膏等。
3、高速公路:过去单纯用沥青,国家高等级路面均需掺入胶粉,既降低了成本,又提高了使用寿
命。
4、体育场跑道、飞机跑道、高尔夫球场,均使用废旧胶粉制成。
5、粉化胶粉:将废旧胶粉加工成60目-80目,直接做活化胶粉,还可直接做橡胶制品,使再生胶工艺一
下就减少了很多工序,并且活化胶粉需求量大,前景广阔。
6、彩色复合橡胶地板砖:防静电地板砖,利用颗粒度的废橡胶粉,采用独特工艺制成彩色复合地板砖
和防静电地板,适合游泳厂馆、厨房、卫生间和电脑控制中心室,防水或防静电场合使用,前景好,利润可
观。
7、在其它制品中掺入胶粉:如机动车刹车片、阻燃材料、隔音材料、橡塑胶底,窗用密封胶条等。
8、复合涂料:化工密封胶,将胶粉制成复合涂料用于橡胶复合瓦涂料,外墙涂料,防腐涂料等行业。
随着新胶粉在全世界范围内的大幅涨价,再生胶粉前途更为广阔,废旧橡胶的应用正向着供不应求的方
向发展。
废旧钢丝胎的处理方法:
废旧轮胎胶粉设备由废旧轮胎分解设备,粉碎机组,胶粉筛分磁选输送机组三大部分组成。通过废旧轮胎分解设备先将轮胎加工成35厘米见方的小块;再由粉碎机组对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒;然后由胶粉筛分磁选输送机组,将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊,磁选分离出钢丝,制取10目-40目细度的纯净胶粉(细度任选)。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨!
废旧轮胎中的尼龙纤维可以使用空气分级机来分离!
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