1结构不同： 甲醇：CH3-OH 乙醇：CH3-CH2-OH 乙醇比甲醇多一个CH2，属同系物。 2用途不同： 甲醇并非是工业酒精的主要成分而是其中的杂质，俗名叫做“木精”，是高效液相色谱比较常用的流动相，还是有名的脱脂剂之一。最普遍的应用在有机合成方面，例如制作格氏试剂什么的。是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。 此外，他们都是有机溶剂。 乙醇是“酒”的主要成分，而不是酒精的主要成分，因为它的俗名就叫做“酒精”。乙醇可渗入细菌体内，在一定浓度下能使蛋白质凝固变性而杀灭细菌。最适宜的杀菌浓度为75%。 3甲醇有剧毒，乙醇对人体一般无害。
在金属件涂装之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种：(1)碱性脱脂剂(2)乳液脱脂剂(3)溶剂脱脂剂其中以碱性脱脂剂最为常见，以表面活性剂为主的脱脂剂，不至于损伤金属制品的质地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。在涂装前处理生产线上，碱性的应用非常广泛，但在使用过程中，经常会出现脱脂槽液或是后道水洗泡沫溢出的问题，给现场管理带来了较大的困扰。笔者基于多年的前处理生产应用经验，总结可以从以下几个方面来进行控制和优化。一、适当提高槽液的使用温度在金属工件前处理清洗过程中，可根据脱脂剂产品的特性，适当提高槽液的使用温度，不仅可以进一步提高脱脂剂的清洗效果，还可以明显降低槽液中的泡沫。二、调整设备参数加强对设备的定期检修，可尽可能降低设备故障带来的生产隐患。在生产过程中，可从以下三方面来控制槽液中的泡沫：1）检查循环泵的密封性，防止因密封不严导致循环过程中卷入空气造成泡沫异常；2）检查喷淋清洗的压力，泡沫过高时，在保证清洗效果的同时可适当降低喷淋清洗的压力；3）排查脱脂工序是否有超滤设备，防止脱脂产品中的消泡成分被分离，从而降低脱脂槽液本身的消泡性能；三、工艺调整在工艺调整方面，对于脱脂槽液的泡沫控制，可以通过在脱脂槽液中额外补加消泡剂来控制槽液的泡沫；另一方面可以通过增大脱脂后道水洗水的溢流或经常更换水洗水，这样可以控制槽液泡沫溢出的问题；此外，还可以适当增加脱脂工序到后道水洗的沥水时间，减少后道水洗中脱脂槽液的带入量，以控制水洗水中的泡沫。四、选用环保低泡型的碱性脱脂剂目前，碱性脱脂剂选用的助剂多数还是以磷酸盐为主，但随着水基清洗剂的应用日益广泛，含磷物质排放到环境中造成富营养污染问题日益突出，在环境要求日益严格的今天，选用环保型清洗剂的要求越来越高。科润公司推出的环保型低泡脱脂剂，可满足金属表面清洗和泡沫控制的要求，同时更加注重环保。科润，愿与您携手，共同为祖国的绿水青山出一份力。
1原理
水基脱脂剂分为乳化液和全合成水基脱脂剂。乳化液是以石油溶剂和水为主，在表面活性剂的作用下辅以助剂复配而成，优点是对金属的腐蚀性小，缺点是不适合于较严重油污的清洗，而且容易发生变质。全合成水基脱脂剂可分为强碱性脱脂剂、弱碱性脱脂剂以及中性脱脂剂，主要以各种表面活性剂、无机盐助洗剂、水等复配而成，对各种油污具有较强的适应性。对于动植物油脂碱性脱脂剂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类表面活性剂，对非极性的矿物油同样具有乳化作用，使之“增溶”于水相中而达到清除的目的。对于矿物类油污，碱性脱脂剂通过润湿、渗透、乳化、剥离等使污物分散于水溶液中，从而达到清除目的。碱性清洗剂也可溶解汗迹等无机污物，故也能将其除去。
原理如下：
R1COOR2+OH-= R1COO-+R2+ (1)
式（1）中，R1为烃基，R2为H或烃基。
水基脱脂剂可以清洗各种污物，在下一工序要求亲水表面时特别适用，具有经济、不燃、毒性小且能用水洗净等特点。目前，涂装企业都采用水基脱脂剂。
一般情况下，水基脱脂剂不如有机溶剂清洗快，而且需要加温，还要有搅拌，并需注意PH值高时对铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。
2脱脂方法
机械搅拌
空气搅拌
擦洗
加热
喷洗
溶剂清洗
超声波清洗
电解清洗
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