轴承钢球材质报告单GCR15

GCr15 执行标准：GB /T 18254-2002 （高碳铬轴承钢）

GCr15 (B00150)具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

GCr15 (B00150)化学成分如下图：

9SiCr耐冲击工具用钢

9SiCr特性:

9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

9SiCr执行标准：

GB/T 1299-2014

9SiCr标准：

T31219

9SiCr化学成分:

碳 C ：085～095

硅 Si：120～160

锰 Mn：030～060

硫 S ：≤0030

磷 P ：≤0030

铬 Cr：095～125

镍 Ni：允许残余含量≤025

铜 Cu：允许残余含量≤030

9SiCr热处理规范：

热处理规范：试样淬火820～860℃，油冷。淬火硬度不小于62HRC。

9SiCr用途：

比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性，且回火稳定性好，适宜制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具，如钻头、螺纹工具、手动铰刀、搓丝板及滚丝轮等；也可以制作冷作模具（如冲模、打印模等），冷轧辊，矫正辊以及长杆件。

9SiCr主要规格：

9SiCr圆棒、9SiCr轧棒、9SiCr冷拉棒、9SiCr锻棒、9SiCr板、9SiCr扁钢、9SiCr锻件、9SiCr锻环、9SiCr加工件、9SiCr管、9SiCr锻饼

　　轴承钢，是钢铁行业里应用得最为广泛的一种，也是钢铁生产过程中要求最严格的钢种之一。使用轴承钢，可以有效地提高轴承的扭转性能、降低噪音和延迟使用寿命。由于其性能优越，所以国际上严格要求了其成分必须具有均匀的硬度、耐磨性和高的弹性极限，但其成分里究竟应该包含多少碳量、多少含铬量，却是一门大大的学问。每一位冶金技术人员都应该懂得不同种类的轴承钢的成分构成，才能更顺利地冶炼出高质量的轴承钢。

　　轴承钢，作为是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，其含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为05%-165%。国际上按照国际标准，将轴承钢分为六大类：高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢。其中，高碳铬轴承钢GCr15产量目前已占到世界轴承钢生产总量的80%以上。而高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量最大的轴承钢，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为15%左右。从1901年诞生至今100多年来，高碳铬轴承钢GCr15的主要成分基本上没有改变过。以至于轴承钢如果没有特殊的说明，那就是指GCr15。

　　一般的轴承钢，主要都是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入15%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过165%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

　　面对成分要求如此严格的轴承钢，其冶金过程中对质量的控制也极其严苛，要注意如下几点：

　　（1）较高的尺寸精度

　　（2）特别严格的纯洁度

　　（3）严格的低倍组织和显微(高倍)组织

　　（4）特别严格的表面缺陷和内部缺陷

　　（5）严格的碳化物不均匀性

　　（6）严格的表面脱碳层深度

　　随着经济发展，中国各地的城市基础设施工程正进行得热火朝天，而精密的轴承等基础机械铸造业也飞速发展，造成对轴承的需求越来越多，未来的轴承钢市场前景一片光明。各大钢铁厂更要充分了解各大分类的轴承钢成分构成及其物理性能，在冶炼过程中要严格控制成分含量，同时注意对冶金质量的严格控制，使得冶炼出来的轴承钢符合国际标准，并可以满足快速增长的市场需求。

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1普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207

2等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229

3正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390

4高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285

5淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66

6低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

7碳氮共渗：820-830度共渗15-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

(1)生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。 (2)用途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。 6化学成分 国标、冶标、日本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。 表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标 标准号 钢号 化 学 成 分 % C Si Mn P S Cr Mo Ni GB/T3086 -82 9Cr18 090- 100 <080 <080 <0035 <0030 1700- 1900 GB/T3203 -82 G20 CrMo 017- 023 020- 035 065- 095 <0030 <0030 035- 065 008- 015 YB(T)1 -91 GCr15 095- 105 015- 035 025- 045 <0025 <0025 140- 165 <030 JISG4805 -90(96) SVJI 095- 110 015- 035 <050 <0025 <0025 090- 120 <025 品名 中国 美国 日本 德国 英国 法国 前苏联 国际标准化组织 GB AST JIS DIN， DINEN BS，BSEN NP，NPEN TOCL ISO630 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 牌号 轴承钢 GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17

特性:综合性能良好球化退火后有良好的切削加工性能淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲

劳强度高热加工性能好含有叫多的合金元素,价格比较便宜GCR15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最

多的牌号,被世界广泛采用但是白点敏感性强,焊接性能较差

用途:用于制作各种轴承套圈和滚动体例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻

探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢秋、滚子和套圈

具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件

具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性

GCr15抗拉强度：8613MPa、GCr15屈服强度：51842MPa、GCr15断后伸长率：2795%。

GCr15具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。它有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。

GCr15用于制作各种轴承套圈和滚动体。例如：制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械等。

扩展资料

GCr15淬火注意事项：

1、实际淬火温度在840±10℃，若零件较大，一般取温度上限。还可以考虑在500℃时保温一段时间。在淬火温度时保温2小时左右（保证淬透）。

2、淬火后冷却，先在盐水中冷却至400℃左右，以出水时工件表面不发白为最适宜。然后迅速油冷至150℃左右，及时回火。

参考资料

-GCr15

GCr15是指一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。

在滚珠轴承制造中，用以轧制壁厚12mm外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径254-508mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷要求高耐磨性高弹性极限高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。

扩展资料：

GCr15钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。

GCr15主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。

参考资料：

gcr15