硅铝铁含量高对粉煤灰有什么影响

影响粉煤灰活性的因素很多，而且非常复杂，其主要控制因素包括：化学组成(主要是玻璃相);玻璃体结构;玻璃体内活化点的化学物理缺陷(包括粉磨产生的那些缺陷);水化反应介质的作用;颗粒的粒径分布状况。粉煤灰生产线上的工序越多，生产出来的粉煤灰越精细，粉煤灰价格也会比较高。但总起来可归纳为两大类;一类是化学方面的，主要涉及参与和促进火山灰反应的活性物质的数鲢和成分;另一类是物理方面的，主要影响水泥的水化过程及硬化后形成的水泥石结构。

1化学囚素

由于硅铝质玻璃相是粉煤灰活性的主要来源，所以凡会使玻璃体数量减少的因素，如烧失量大，结晶相多，对活性不利。此外，住玻璃相成分中，不同元素的作用也不尽相同。氧化物是粉煤灰中较多的成分，也是生成水化产物的主要成分，但在不同龄期及温度条件下，氧化物参与水化反应的程度和重要性有差异。例如，铁能降低灰分的熔点，有利于玻璃微珠的形成，但因氧化铁参与水化反应的能力极差，一般认为氧化铁含量过高对活性不利;少量碱金属氧化物能促进水化反应的进行，但在使用活性集料时，粉煤灰中的钾、钠氧化物含量过高会促进碱性集料反应，从而破坏混凝土的安定性;粉煤灰中少量的三氧化硫有利于水化硅酸钙的生成及生成对早期强度有贡献的水化硫铝酸钙(钙矾石)，但过多的钙矾石膨胀会引起体积安定性问题，所以三氧化硫含量不得高于3%。

2物理因素

影响粉煤灰活性更主要的是颗粒形貌、微观结构等物理方面的因素。对于不同品种的粉煤灰，其标准稠度需水量愈小，活性愈高;含碳量愈低，活性愈高;细度愈小，活性愈高;颗粒形貌方面，粉煤灰中球形玻璃越多，粉煤灰的活性越高。从微观结构特征E看，具有短链的硅氧四面体结构的粉煤灰具有较高的活性。

粉煤灰的比表面积在某种程度上可以反映粉煤灰的颗粒组分及结构，粉煤灰颗粒细，相应的比表面积就大;富钙玻璃体结构致密，相应比表面积小;多孔玻璃体多孔洞，相应的比表面积大。

铸钢（cast steel）　用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。　①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于02％的为铸造低碳钢，含碳02％～05％的为铸造中碳钢，含碳大于05％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。　②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。　③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

编辑本段铸钢钢冶炼后材质的变化特点

　　304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢，　304,C≤008 Ni800～1000 Cr1800～2000，Mn<=20　Si<=10 S<=0030 P<=0035　304LC≤003其他的元素与304相同　304 316是奥氏体铸钢，无磁性或者弱磁性，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢 有磁性。

硅铝层的主要成分是花岗岩，拿其所占质量百分比来说，含氧大约50%、硅25%、铝10%。可见，铝在地球上的分布量，在所有化学元素里占第3位，在全部金属元素里占首位。铝在地球上含量比铁还多。