德标304的化学成分

304不锈钢的牌号：

美标：AISI304

国标：0Cr18Ni9

日标：SUS304

德标：X5Cr-Ni18

304不锈钢的化学成分含量（%）：

C：≤007

Si ：≤10

Mn ：≤20

Cr ：170～190

Ni ：80～110

S ：≤003

P ：≤0035

304不锈钢的力学性能：

屈服强度（N/mm2）≥205

抗拉强度 ≥520

延伸率（%）≥40

硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

密度793 g·cm-3

比热c(20℃)0502 J·(g·C)-1

热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)

20 100 500

121 163 214

线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)

20～100 20～200 20～300 20～400

160 168 175 181

电阻率073 Ω·mm2·m-1

熔点 1398～1420℃

304不锈钢可能生锈的原因：

1使用环境中存在氯离子。

氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。

所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。）

美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

2没有经过固溶处理。

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

3这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。

加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。

关于304不锈钢：

304不锈钢是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。

304不锈钢与316不锈钢：

304与316不锈钢的强度和屈服是相等的。耐磨性316要比304好一点，因为他的一硬度稍微高于304。他们都是奥氏体不锈钢。

满足强度，和耐磨沉淀硬化不锈钢好，不过韧性差些。比如0Gr17Ni7AL

铬在不锈钢中起的是起防锈作用,他有很高的耐蚀性能。普通钢中铬含量小得多。钼的作用主要是耐高温。比如316等。他的钼含量在200-300百分之。

304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，化学成分如下：

C（碳）003-008%，Si(硅)≤1%，Mn(锰)≤2%，P(磷)≤005%，S(硫)≤003%，Cr(铬)：18-20%，Ni（镍）8-11%。304不锈钢防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。

304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

钢号：0Cr18Ni9，密度：793克/立方厘米，物理性能：

抗拉强度σb(MPa)≥520,条件屈服强度σ02(MPa)≥205,伸长率δ5(％)≥40,断面收缩率ψ(％)≥60,硬度：HB≤187;HRB≤90;HV≤200。

SUS304是日本SUS系列奥氏体不锈钢，是日本JIS标准材料。相当于我国的0Cr18Ni9，美国的304。

SUS304就是304不锈钢，简单的说SUS304就是304不锈钢。SUS是日本材料标准，304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)[1] 不锈钢，日本也引用了美国的叫法，称其为：SUS304。

由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。 奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理。

不同标准下304不锈钢的成分

304是一个非单独标准的钢材定义，每个标准都有出入，但基本相差不大，都在以下含量左右小幅波动，即（％）C：008，Mn:200，P:0045,S:003,Si:10,Cr:18-20,Ni:8-11,部分标准可能会对氮、铜有要求

SUS304L是一种被称为L级的不锈钢，与SUS304相比，通过减少碳成分来抑制敏化的发生，是一种提高了耐晶间腐蚀性能的材料。敏化是不锈钢加热到550～900℃左右时碳和铬结合的现象，使耐蚀性降低。

SUS304L具有避免敏化的优点，但在选择不锈钢时，也不一定总是选择SUS304L。在这篇文章中，我们来看看SUS304和SUS304L在价格和强度上的区别。

SUS304 一般含有约 006% 的碳 (C)。另一方面，可以看出SUS304L的含碳量很小，为0030%以下。

低碳含量可防止不锈钢加热至约 550 至 900°C 时发生的碳与铬之间的键合（敏化）。650°C左右容易发生敏化，因此焊接时必须小心，但使用SUS304L，焊接时可以避免敏化引起的腐蚀。

SUS304L的机械性能

SUS304L的加工性和加工性

SUS304L具有优良的焊接性和良好的冷加工性，如深冲和弯曲。

一般奥氏体不锈钢在焊接后要进行固溶热处理，以避免敏化。但是SUS304L等低碳奥氏体不锈钢的含碳量较低，因此即使不进行凝固热处理也能防止生锈的碳化铬的形成，即使在焊接后也能保持足够的耐腐蚀性。 此外，仅在施加大应力负荷的环境中进行退火。

与SUS304一样，导热性差，切割困难。

一、机械性能不同

1、不锈钢AISI 304：在正常或轻微侵蚀环境下具有出色的耐腐蚀性；在低温下表现出色；在高温下表现良好。

2、不锈钢SUS304：畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。

二、化学成分不同

1、不锈钢AISI 304：C≤008、Si≤100、Mn≤200、P≤0045、S≤0030、Cr≤180~200，Ni在80~105。

2、不锈钢SUS304：C≤007、Si≤100、Mn≤200、P≤0045、S≤0030、Cr≤180~200 Ni在80~105。

三、特点不同

1、不锈钢AISI 304：优良的焊接性；非常适合卫生环境。

2、不锈钢SUS304：SUS304不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火， 即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。