40cr13对应什么材料

40Cr13是新国标不锈钢，老牌号4Cr13，标准：GB/T 1220-1992。

●特性及使用范围：

用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

●化学成分：

碳 C ：036～045

硅 Si：≤060

锰 Mn：≤080

硫 S ：≤0030

磷 P ：≤0035

铬 Cr：1200～1400

镍 Ni：允许含有≤060

●力学性能：

硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

4Cr13利佳特殊钢圆钢板材现货齐

20CR13是马氏体不锈钢的一种刚号。

马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如20Cr13 ,30Cr13 ,40Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。

扩展资料

标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。

马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。

参考资料

-马氏体不锈钢-不锈钢材质

1化学成分不同：

304是盖式不锈钢,它的材质组成为OCr18Ni9，　304不锈钢C≤008　Ni800～1000　Cr1800～2000，Mn<=20　Si<=10　S<=0030P<=0035。　

316L是奥氏体不锈钢,材质组成是OOCr12Mo2Ti,　316不锈钢　C≤008　Ni1000～1400　Cr1600～1800，Mo200---300　Mn<=20　　　Si<=10　S<=0030　P<=0035　　　

316L不锈钢　C≤003　Ni1000～1400　Cr1600～1800，Mo200---300　Mn<=20　　　Si<=10　S<=0030　P<=0035。　

是一种含钛低碳不锈钢,抗碱抗酸(含氯离子的介质除外)。304和316它俩较大的区别就是316比304多2-3个镍。

2性能不同：

304钢种能耐硫酸、磷酸、甲酸、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合。

316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力以及减少焊接时的热裂倾向性，其还有良好的耐氯化物腐蚀的性能。

常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合。

价格上316L是304的差不多2倍　。机械性能304优于316L,因为304、316的耐蚀性，耐热性能突出，因此作为不锈耐热钢得到广泛应用，304，316的强度和硬度相近。

它俩的区别是316的耐腐蚀性能比304要好很多，更关键的一点是316中添加了钼金属，在耐热性能上得到提升。

3保养方法不同：

我们可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢表面，但是，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬元素，在铬的添加量达到10．5％时，不锈钢的耐大气的腐蚀性能便会显著增加，但如果铬含量更高时，尽管可提高一定的耐腐蚀性能，但不明显。

原因是这种处理方法将表面氧化物的类型改变成了一种类似于纯铬金属上形成的表面氧化物，但这种氧化层非常的薄，透过它可以直接看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。

而且，如果表层被破坏了，那么所暴露出来的钢表面会和大气反应，这个过程其实是一个自我修复的过程，从而重新形成这种钝化膜，可以继续起到保护作用。　

因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上,较好的钢种还含有镍,如304。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，316就属于这种。

扩展资料：

不锈钢材质是一种材质，有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。

不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的，简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢。

种类：

奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约01%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于003%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

铁素体不锈钢：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如20Cr13 ,30Cr13 ,40Cr13等。

淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，

根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

代表钢号、化学成分、室温力学性能：马氏体不锈钢的代表钢号为12Cr13、20Cr13、30Cr13等，铁素体不锈钢的代表钢号为10Cr17、10Cr17Mo等，奥氏体不锈钢的代表钢号为06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、 06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、06Cr18Ni11Ti(321)、06Cr18Ni11Nb(347) 等，双相不锈钢的代表钢号为00Cr26Ni7Mo2Ti等。

参考资料：

不锈钢材质-

含镍的不锈钢太多了，看题目，估计楼主是刚接触这个行业，常用的不锈钢有304，304L，316，316L，316Ti,321太多了，多一个镍的话，价格大概要高1500-1800左右，有什么不清楚的可以信息我，希望可以帮助你

测化学成分，肉眼是看不出来的

410不锈钢棒是马氏体（高强度铬钢）不锈钢，具有良好的耐腐蚀和机械加工性能。一般作用途钢、刃具钢，UNS编号为S41000。

中文名马氏体型不锈钢型号美标410；新国标12Cr13标准AISI；ASTMUNS编号S41000。

化学成分：

碳 C：≤015

锰 Mn：≤100

硅 Si：≤100

铬 Cr：115~1350

镍 Ni②：≤075

磷 P：≤004

硫 S：≤003

注：①单一的数值除另有注明者外，均为高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值；③随意；④高含Ta量为010%；⑤高含量为075%；⑥高含量为070%。

410调质工艺：

580-650度回火，水冷，硬度HBS为254-302

560-620度回火，水冷，硬度HBS为285-341

550-580度回火，水冷，硬度HBS为254-362

520-560度回火，水冷，硬度HBS为341-388

小于300度回火，空冷，硬度HBS大于388

其他有关问题，可参考ZBJ36017-1990行业标准。

2Cr13(20Cr13)力学性能如下：

抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635

条件屈服强度 σ02 (MPa)：淬火回火,≥440

伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20

断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50

冲击功 Aku2(J)：淬火回火,≥63

2Cr13(20Cr13)属于国标马氏体不锈钢，执行标准：GB /T 1221-2007

2Cr13(20Cr13)通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。常用作汽轮机叶片用钢，餐具、外科手术器械。

2Cr13(20Cr13)化学成分如下图：

差不多

一、名称

1Cr13，美国称AISI410，日本称SUS410，德国DIN标准中X15Cr13

二、概述

1Cr13是马氏体型不锈钢，1Cr13钢属于半马氏体型不锈钢，经淬火的组织除马氏体外，尚存在铁素组织。经淬火和回火处理的1Cr13具有较高的强度、韧性，较好的耐蚀性和冷变形能力，具有良好的减振性能。通常该钢在淬火和回火状态下使用，回火为高温回火和低温回火，应避免在370~560℃的温度回火，以确保钢的良好性能。低温回火可消除淬火过程中形成的内应力，高温回火在保证其良好耐蚀性同时，可获得优良的综合力学性能。1Cr13主要用于对韧性要求较高和具有不锈性的受冲击载荷的部件，如叶片、水压机阀、紧固件、热裂解抗硫腐蚀的设备和部件。早fan应堆中主要用于2、3级辅助泵传动轴、蒸发器支撑件、控制棒驱动机构等。

三、品种和使用状态

热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材

四、化学成分

碳 C ：≤015　　

硅 Si：≤100　　

锰 Mn：≤100　　

Liu  S ：≤0030 　　

磷 P ：≤0035 　　

铬 Cr：1150～1350 　

五、物理化学性能

1、密度g/cm³：777

2、熔化温度：1430℃

3、抗yang化和抗腐蚀性能

1Cr13钢出现强烈氧化开始温度为750℃。1Cr13钢具有不锈性，在室温稀xiao酸及弱有机酸中也有一定耐蚀性。

六、加工性能及焊接工艺

1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能良好。1Cr13具有良好的焊接性能，其焊接性能与0cr13相近，可采用0Cr13或奥107、奥207的焊条焊接，为防止焊接接头的冷裂纹，焊前应该预热，预热温度为200~300℃，焊后经700~750℃热处理可获得良好的性能，选用奥氏体焊接材料焊接，焊后可不进行热处理。应该强度的是，当焊后焊缝需进行机械加工时应进行退火处理。

七、使用范围及用途

1Cr13钢主要用作抗弱腐蚀介质，并要求具有较高韧性及受冲击负荷的零部件，如汽轮机叶片、水压机阀、结构架、螺栓、螺帽等。在fan应堆环境中，主要用于2、3级辅助泵传动轴、蒸发器支撑件、控制棒驱动机构等。

沉淀硬化马氏体不锈钢：

1、设计用于在固溶退火条件下成型

2、可以通过热处理硬化

3、含有铬和镍作为主要合金元素

4、耐腐蚀性通常优于直铬铁素体

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥540

条件屈服强度 σ02 (MPa)：淬火回火,≥345

伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥25

断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥55

冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥78

硬度 ：退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB