方法如下：
1、配胶时混匀要轻，尽量不产生气泡，上胶时要快，枪也不打到底。加完分离胶后用双蒸水封，待其凝固。即使在上胶时液面上有气泡，加水后也会浮上来。分离胶凝好后，倒掉里面的水，用吸水纸吸干，再加浓缩胶，迅速插梳子。
2、倒胶的时候，用1ml的枪沿一侧缓缓加入，不要打到头，以免带入气泡！
3、将胶在小烧杯里配好后，将电泳槽略微倾斜，将烧杯的嘴靠在玻璃边缘，直接倒进去，速度快，而且不容易产生气泡，不妨试试
4、用双蒸水封时建议用200ul的枪加水，这样压力小，以免把胶冲起来！
5、国产的只能是缓慢加样，别把气泡加进去。如果加进去了，小心把整个板在桌上敲敲可以让气泡浮上来。
6、分离胶中的气泡与插梳子有关，垂直插容易产生气泡，且不容意排除。将梳子倾斜5-10度插入，即使产生气泡也可以也可以通过轻轻晃动梳子使气泡从一侧逸出。
7、配胶的液体全部在四度存放，室温制胶时由于温差及凝胶聚合反应放热的关系，液体中微小的气泡在凝固的凝胶中也会放大成可见的较大的泡泡，这种情况在夏天室温较高时更容易出现。避免的方法是将制胶成分中除催化剂外的部分配置后放室温下静置一会儿，减小温差后再加入催化剂制胶，最后分离胶就会沿着边缘固化。
意思是底材和涂层逐渐增强的现象。
分离胶反转性是指在印刷或涂布过程中，底材和涂层之间的附着强度随着时间的推移而逐渐增强的现象。通常情况下，涂层的附着强度应该比底材要强，以确保涂层不会轻易脱落或剥离。但在一些特殊情况下，如底材表面含有特殊成分或处理方式不当等，会导致涂层的附着强度超过底材，形成分离胶反转性。
这种现象会导致涂层在底材上出现起皱、脱落、裂纹等问题，影响产品的质量和使用寿命。为了避免分离胶反转性的出现，需要在涂布或印刷前对底材进行充分的表面处理，确保底材表面的平整度和清洁度，同时还需要根据涂层和底材的特性，选择合适的涂布方法和涂布工艺，以确保涂层与底材之间的附着强度平衡。
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