刹车片基础知识

刹车片的分类

一、按制动方式的不同，可分为：鼓式制动刹车片和盘式制动刹车片两种

鼓式刹车片

盘式刹车片

二、按材料的不同，一般可分为nao型（即无石棉有机物型）、半金属型、陶瓷刹车片等三种。

nao型（无石棉有机物型）——主要是作为石棉的替代材料而被研制开发（石棉型已被禁用）。它具有无落灰污染、减少磨损、降低噪音的特点，使用寿命也明显延长。但成本较高。

半金属型——是目前国内普遍采用的摩擦材料，多使用钢或铜。

优点：刹车片的强度增加，同时，温控能力与散热能力亦优于传统材料。

缺点：由于刹车片的材料含金属成分较多，特别在低温的环境中，就会造成因制动压力过大而引起刹车盘与刹车鼓之间的表面磨损，产生噪音。

陶瓷刹车片——陶瓷刹车片是由陶瓷纤维、不含铁的填料物质、胶粘剂和少量的金属组成的，包括矿物纤维、芳纶纤维和陶瓷纤维（因为钢纤维会锈蚀，产生噪音和粉尘，因此不能满足陶瓷型配方的要求）。

优点：比其他的刹车片颜色更淡并且更昂贵，陶瓷型刹车片更清洁安静，并且在提供卓越刹车性能的同时，不磨耗对偶件，使用寿命更长。

有这必要吗？如果你不放心请用原厂配件，那就不管他什么成分了，如果你是对这方面有兴趣那么我提供一点资料你看看，

石棉型刹车片配方 摩擦材料配方

一、用于轻型车鼓式制动片的配方

配方1：腰果壳油改性酚醛树脂20（乌洛托品含量9%），棕刚玉（500目）05，钾长石粉5，轮胎粉5，小鳞片石墨4%，冰晶石粉7%，硫酸钡或重晶石粉（永福盛源矿粉厂的）18，硬酯酸锌05，石棉40。

配方2：纯酚醛树脂19，轻质碳酸钙10（永福盛源矿粉厂的），轮胎粉6，氧化铝2，铜纤维15，氧化铬绿1，腰要壳油摩擦粉（40-100目）75，硫酸钡165（永福盛源矿粉厂的），硬酯酸锌05，茫崖石棉矿36

配方3：纯酚醛树脂16，轻质碳酸钙3（永福盛源矿粉厂的），腰果壳油摩擦粉2，轮胎粉6，铬铁矿粉5，粉末丁腈15，氧化铝25，炭黑1，硫酸钡16（永福盛源矿粉厂的），石墨9，石灰粉4，玻璃纤维3，FKF纤维13，茫崖石棉18

配方4：胶料粉（酚醛树脂：硫酸钡：丁苯母胶：乌洛托品=40：40：4:4）34，铬铁矿粉4，钾长石粉4，棕刚玉025，铁黑4，轮胎粉35，碳黑05，废品粉碎料3，鳞片石墨35，硬脂酸锌05，铜纤维1，制动片用石棉40

二、用于载重汽车鼓式制动片的配方

配方1：纯酚醛树脂175，硫酸钡5，腰果壳油摩擦粉7，粉末丁腈25，氧化铝25，轻质碳酸钙5，轮胎粉35，石墨2，氧化铬绿1，蛭石35，铜纤维25，钢纤维12，石棉36。

配方2：胶料粉（酸醛树脂：硫酸钡：丁苯母胶：乌铬托品=40：40：4:4）32，铬铁矿粉25，棕刚玉02，铁黑3，轮胎粉45，废品破碎粉料7，炭黑15，鳞片石墨4，水泥3，硬质酸锌05，铜纤维15，石棉40。

配方3：纯酚醛树脂15，硅灰石粉10，锆英石粉1，重晶石粉10（永福盛源矿粉厂的），轮胎粉6，氟化钠3，，粉末丁腈1，鳞片石墨2，蛭石粉2，钻屑粉8，炭黑1，硬酯酸锌1，硅灰棉5，石棉35。

三、用于汽车盘式制动片的配方：

配方1：胶料粉（酚醛树脂：硫酸钡：丁苯母胶：乌洛托品=40：40：4:4）34，钾长石粉7，轮胎粉5，鳞片石墨4，冰晶石粉9，铬铁矿粉4，炭黑1，硬酯酸锌05，棕刚玉025，石棉35。

配方2：(低温压制工艺专用）腰果壳油改性树脂18，钾长石粉5，轮胎粉3，硫磺1，石墨6，冰晶石粉7，铬铁矿粉2，炭黑05，棕刚玉025，硫酸钡20，石棉37。

参考文献：有机摩擦材料学

刹车片和刹车盘是汽车系统装置的组成部分，对汽车安全起着很大的作用。刹车片是很多人都知道的最关键的安全部件。制动效果好不好，很大程度上取决于刹车片。简单来说，汽车的制动效果需要通过刹车片的强大压力产生的摩擦力来夹紧车轮，从而实现汽车制动。接下来，我们一起来看看电动Bang边肖汽车刹车片用的是哪几种材料。

石棉刹车片

它首先用于刹车片，以提高强度。由于其价格低廉，耐高温，应用广泛。然而，石棉材料已被医学界证明是致癌的，现在禁止使用。

半金属刹车片

从外观上看，它有细小的纤维和颗粒，很容易与石棉型和NAO型区分开来。与传统制动材料相比，它主要使用金属材料来增加刹车片的强度。同时，温度控制能力和散热能力也优于传统材料。但由于刹车片的材料中含有较多的金属成分，特别是在低温环境下，制动压力过大会造成刹车盘与制动鼓之间的表面磨损，从而产生噪音。

低金属刹车片

从外观上看，低金属刹车片有些类似于半金属刹车片，纤维和颗粒都很细。不同的是金属含量低于半金属，解决了制动鼓的磨损，降低了噪音，但刹车片的使用寿命低于半金属。

陶瓷刹车片

该配方的刹车片采用低密度、耐高温、耐磨的新型陶瓷材料，具有无噪音、不掉灰、不腐蚀轮毂、使用寿命长、环保的优点。目前在北欧、美洲、日本流行，热衰退优于半金属刹车片。更重要的是，它提高了刹车片的平均使用寿命，无污染。这种刹车片近年来具有很强的市场竞争力。

NAO(无石棉有机物)刹车片

它主要是作为石棉的替代材料开发的。它具有无粉尘污染、磨损小、噪音低的优点，使用寿命明显延长。与石棉刹车片相比，它的性能更好，尤其是无污染，但成本更高。