橡胶材料如何成分分析？

橡胶配方化学成分分析:

1、橡胶配方化学成分分析

橡胶(塑料主体)

助剂：硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂、脱模剂、填充剂、阻燃剂。

填充物质：碳黑

补强材料

其化助剂

橡胶配方化学成分分析标准：

ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡胶鉴定红外光谱法》

GB/T 9722-2006《化学试剂气相色谱法通则》ISO 7270-2005《橡胶热解气相色谱分析法》

ASTM D5630-2013《塑料中灰分含量的标准试验方法》EPA 6010C-2007《电感耦合等离子体原子发射光谱法》

GB/T 17359-2012《电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则》

《材料分析检测技术》阐述了主要的材料分析检测技术的基本原理、探测过程和处理技术。包括：材料分析检测技术概述、X射线衍射分析、扩展X射线吸收精细结构谱分析、透射电子显微分析、扫描电子显微镜和电子探针分析、扫描隧道显微分析和原子力显微分析、光电子能谱分析、俄歇电子能谱分析、原子光谱分析、分子光谱分析、拉曼光谱分析、核磁共振谱分析、电子自旋共振波谱分析、穆斯堡尔谱分析、热分析等。

有机材料成分剖析

剖析在材料科学特别是商品生产领域中已广泛使用。国内外许多企业的开发研究系统中都利用剖析技术注视和跟踪本行业的最新研究成果与发展动态。各个企业要谋求生产和发展，一是要使产品质量稳步上升，二是要使产品品种不断更新换代，以适应市场竞争的需求，而发展新品种和新材料的多、快、好、省的途径就是剖析工作先行。

高分子材料剖析　　　　塑料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚苯硫醚（PPS）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。

橡胶：氯丁橡胶（CR）、天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPM）等。

纤维：棉、麻、毛天然纤维，黏胶纤维、一算纤维等合成纤维。

涂料剖析

油脂漆、天然树脂漆、酚醛漆、沥青漆、醇酸漆、氨基漆、硝基漆、过氧乙烯漆、环氧漆等。

有机溶剂剖析

油漆稀释剂，脱漆剂，电子电器行业使用的清洗剂和溶剂等。

新型化学品、助剂、添加剂等剖析

其他材料剖析

助焊剂，抛光剂，表面活性剂，纺织助剂等

常用测试方法与仪器

傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）

裂解/气相色谱/质谱联用仪（PY-GC-MS）

高效液相色谱仪(HPLC

热重分析仪(TGA)

扫描电子显微镜/X射线能谱仪(SEM/EDS)

紫外分光光度计(UV-Vis)

有机材料中组分或元素分析 有机材料主成份定性分析 通过材料主成分分析，鉴定材质类别，检验鉴别假冒或虚报商品名称，提高企业产品质量。 高分子材料中无机填料测试 测试高分子材料中无机氧化物，无机颜料及填料（如炭黑，二氧化硅，氧化镁，氧化钙、氧化锌、二氧化钛、玻璃纤维等）和无机盐（碳酸钙，硅酸盐等）。 有机材料的元素测试 测试有机材料中的硅、镁、铝、钙、铅，镉、砷等元素，或根据您的要求测试有机液体或其他材料中的元素含量。 天然乳胶测试 医疗设备中天然乳胶测试：如医用手套、口腔和鼻腔气管、静脉导管、口罩、血压袖套等；

消费类产品中天然乳胶测试：橡皮擦、橡胶带、奶嘴、洗涤手套、手柄和垫子等； 石棉测试 石棉被分类为致癌物质。因此很多国家都制定了相关法规或管理办法限制石棉的使用。对不同材料中石棉的测试。

常用测试方法与仪器

傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）

热重分析仪(TGA)

电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-OES）

扫描电子显微镜/X射线能谱仪(SEM/EDS)

紫外分光光度计(UV-Vis) 金属分析

金属分析主要为企业提供金属材料准确的元素信息或牌号鉴定，确保产品原材料符合成分要求，协助企业进行材料质量控制，减少产品质量问题。 黑色金属牌号鉴定与元素分析 各类铁基合金材料（不锈钢、结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁等）。 有色金属 铜合金、铝合金、锡合金、镁合金、镍合金、锌合金等。

常用测试方法与仪器

电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-OES）

火花直读光谱仪

原子吸收光谱

红外碳/硫分析仪

电位电解仪

滴定法

重量法

无机材料元素分析 镀层分析供金：属镀层及塑胶材料镀层分析。 粉末中元素分析：酸锂、三氧化二锑，四氧化三铅等 焊接钎料元素分析：银基钎料、铜基纤料等 锡膏元素分析 常用测试方法与仪器

电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-OES）

火花直读光谱仪

原子吸收光谱

红外碳/硫分析仪

电位电解仪

滴定法

重量法

分析钢铁各化学元素，常以下列形式存在：（1）固溶态（或游离态）；（2）碳化物‘（3）氮化物；（4）氧化物；（5）硼化物；（6）硫化物；（7）硅化物；（8）磷化物等，一般来说，合金元素在钢铁中的分布形式主要是前两种情况。由于钢铁的质量是由其所含杂质或合金元素的成分来决定，下面简单介绍钢铁中的合金元素及杂志对钢铁质量的影响。 （1）碳：碳石钢的最主要成分之一，对钢的性能起着决定性的作用，钢中含碳量高时其硬度也随之增高（这是由碳化铁性能决定的）；而延展性及冲击韧性则相应降低。 （2）硫：硫是钢铁中极有害的元素，它可使钢产生热脆现象，降低钢的力学性能和钢的耐蚀性。优质钢中硫的含量不超过004%，在碳素钢中也应该在0055%007之间，含硫在01%以上的钢实用价值很小，而钢中硫是由生铁中带来的，因此，碱性侧吹转炉所用的炼钢生铁含硫量不得超过008% （3）磷：磷在钢铁中也是有害物质。当钢中含磷量超过12%时，钢的结构就有Fe,P出现，如果含磷小于此值，则它以固定熔体存在，熔于纯铁中的磷，能使其硬度、强度及脆性增加，含磷高的钢，具有冷脆性。磷的偏析现象很严重，这对钢的危害性就更大了。

各種工程材料因成分及結構的不同，而貝有不同的物理性質及機械性質，使用各種試驗儀器去測定材料的物理性質、機械性質、化學性質或分析其內部組織者稱為材料試驗。根據試驗性質之不同，其試驗方法可分類為:

(一)機械性質試驗:

常用的包括硬度試驗、拉伸試驗、抗壓試驗、衝擊試驗、疲勞試驗、磨耗試驗及彈性試驗等。

(二)金屬組織檢驗:

包括利用顯微鏡觀察材料之結晶構造及火花試驗。

(三)物理性試驗:

包括膨脹試驗、熱傳導試驗、電阻值的測定及電流等。

(四)化學性試驗:

分析材料的化學元素組成成分。