金属元素对模具钢的影响有哪些

模具钢是由各种化学成分组成的，铁(Fe)是基本元素，其次是碳(C)和其他元素，各种化学元素对钢材的性能有不同的影响。

①碳(C) 碳是仅次于铁的主要元素，它直接影响钢材的强度、塑性、韧性和焊接性能等。当钢中含碳量在08%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在10%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。 随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于03%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。

②硅(Si) 硅是一种脱氧剂，其脱氧作用比锰强，是钢中的有益元素。硅含量较低时，能提高钢材的强度，而对塑性和韧性无明显影响，但是当硅含量超过08%~10%时，则塑性下降，特别是冲击韧性显著降低。 含硅量在1%~4%的低碳钢，具有极高的导磁性能，常用于电器工业和矽钢片。但随着硅含量的增加，会降低钢的焊接性能。

③锰(Mn) 锰是作为脱氧除硫的元素加入钢中的，是钢中的有益元素。 锰具有很强的脱氧去硫能力，它可以和硫结合形成MnS，从而在相当大程度上消除硫的有害影响，显著改善钢材的热加工性能。 同时，锰对碳素钢的力学性能有良好影响，它能提高钢材的硬度、强度和耐磨性。锰含量小于08%，能在保持（或只略降）原有的塑性及冲击韧性的条件下，大幅度提高碳素钢的屈服极限及强度极限。 锰对钢的焊接性能也有影响。在含锰量很低时，锰主要起消除热脆性的作用，此时锰对焊接性能的影响，特别是在硫含量略高时，是有益的；但在含锰量远远超过消除热脆性所必需的含量时，多余的锰会显著增加奥氏体的过冷能力，这时锰主要起增加冷裂纹形成的作用，会使得钢的焊接性能变差。

④磷(P) 磷是钢中难去除的有害杂质，会引起钢的冷脆性增加并损坏钢的焊接性能。造成“冷脆”的原因是磷会形成硬脆化合物Fe2P。 另外磷能提高切削性能和抗蚀性，故在易切削或耐候钢中可适当增加磷含量。

⑤硫(S) 硫主要来自炼钢原料，炼钢时难以除尽。硫在钢中是以硫化物夹杂形式存在，对钢的塑性、韧性、焊接性能、厚度方向性能、疲劳性能和耐腐蚀性都有不利影响。 其中危害最大是与铁生成FeS，并形成Fe-FeS二元低熔点共晶体，造成钢在800~1200℃时变脆而易于开裂，即产生"热脆性"。

⑥氧(O) 氧是有害杂质元素，在钢中氧几乎全部以氧化物的形式存在，钢中各种氧化物的总量随着含氧量增加而增加，这些氧化物杂质对钢材力学性能等各方面均有不利影响。 随着钢中含氧量增加，钢的塑性、冲击韧性降低，氧化物夹杂使钢的耐腐蚀性、耐磨性降低，使冷冲压性、锻造加工性及切削加工性变差。

⑦氮(N) 氮对钢材性能的影响与碳、磷相似，随着氮含量的增加，可使钢材的强度显著提高，塑性特别是韧性也显著降低，可焊性变差，冷脆性加剧；同时增加时效倾向及冷脆性和热脆性，损坏钢的焊接性能及冷弯性能。因此，应该尽量减小和限制钢中的含氮量。一般规定氮含量应不高于0018%。 氮在铝、铌、钒等元素的配合下可以减少其不利影响，改善钢材性能，可作为低合金钢的合金元素使用。

⑧氢(H) 氢也是钢中的有害元素。 与氧、氮一样，气体元素在固态钢中溶解度极小，它们在高温时溶入钢液，冷却时来不及逸出而积聚在组织中形成高压细微气孔，使钢的塑性、韧度和疲劳强度急剧降低，严重时会造成裂纹、脆断，是必须严格控制的有害元素。

⑨铬(Cr) 铬能显著提高钢材强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬还能提高钢材的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。

⑩镍(Ni) 镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。

⑪钼(Mo) 铝能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温下受到应力而发生变形叫做蠕变）。结构钢中加入钼，能提高机械性能，还可以抑制合金钢因火而引起的脆性。

⑫钛(Ti) 钛是强脱氧剂，它能使钢的内部组织致密，细化晶粒；降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接能。在一些奥氏体不锈钢中加入适量的钛，可避免晶间腐蚀。

⑬钒(V) 钒是钢的优良脱氧剂。钢中加05%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

⑭铌(Nb) 铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀的能力。铌还可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶问腐蚀现象。

⑮铜(Cu) 铜能提高强度和韧性，并具有良好的抗大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过05%时塑性显著降低。当铜含量小于05%时对焊接性能无影响。

⑯硼(B) 钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

⑰铝(Al) 铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝和铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

⑱钨(W) 钨有二次硬化作用，使钢具有红硬性，提高耐磨性，对钢的淬透性、回火稳定性、力学性能及热强性的影响均与钼相似，稍微降低钢的抗氧化性。

⑲铅(Pb) 铅可以改善切削加工性。铅系易切削钢有良好的力学性能和热处理性。由于污染环境以及在废钢回收熔炼过程中的有害作用，铅有被逐渐替代的趋势。

环型变压器是用软磁芯好还是铁芯好，各有什么区别

这要根据实际情况而定，中低频一般可以用铁芯就可以了，而高频的一般可以用软磁芯。

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且在低于1MHz 的频率时，具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，及在高于1MHz的频率亦产生较低损耗等。铁氧体磁芯用于各种电子装置的线圈和变压器中。

铁芯：常用的变压器铁芯一般都是用矽钢片制做的。矽钢是一种含矽（矽也称矽）的钢，其含矽量在0．8～4．8%。由矽钢做变压器的铁芯，是因为矽钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

变压器铜芯好还是铁芯好

当然铁芯好，铜不属于磁性物质。铁的磁阻很小。

环型变压器磁芯外面包层什么

环形磁心变压器电能转换效率高，缺点是不好加工制作。

但当它用在较低的工作频率时,它体积小的优点就不太明显了！

因为当环形磁心变压器工作在较低的频率时，环形磁心的横截面就要相对提高！哪是因为工作在低的频率时环形磁心很容易就会磁饱和！只有用加大横截面的方法来解决！

所以只有当环形磁心变压器工作在较高的频率时，它的体积小的优点才显现出来！但其效率高的特点不会改变！

另外它脆性大，热胀能力低，容易破！所以在电源变压方面它不能取代普通的矽钢片变压器！

0型变压器和环型有什么区别

环型变压器与O型变压器的造型几乎相同是铁芯的缘故，但从铁芯的横截面来看，O型变压器的铁芯截面还是圆形的，环型变压器的铁芯介面却是方形的，当线圈在铁芯上环绕时，O型变压器没有折角的优势，将可以使得磁场的分布更为均匀。

除此之外，环型变压器采用的是用优质冷轧矽钢片(片厚一般为035mm以下)，无缝地卷制而成，这就使得它的铁心效能优于传统的叠片式铁心。O型变压器采用的则是叠片式的铁芯架构，可以有效的减少涡流，同样可以减少变压器的温升，因为涡流其实就是另一种形式的能量损耗，这个跟方形变压器是相似的。

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音讯变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头例: T01, T201等。

逆变器用环型变压器好还是e型变压器好

看功率大小，如果是大功率逆变器最好使用E型（矽钢型），小功率可以使用环形（铁氧体型）。通常逆变器的输入电压为12V、24V、36V、48V也有其他输入电压的型号，而输出电压一般多为220V，当然也有其他型号的可以输出不同需要的电压。逆变器的关键引数是：输出功率、转换效率、输出波形质量。只要比较一下这些引数就知道这款逆变器质量如何了。逆变器是一种常用装置，只要是属于常用型号，一般在电气维修点以及几乎所有的电子市场都会有售的，而且只要是技术还可以的电气维修店都是可以维修的，电子市场就更可以维修了。如果是非常用型号或者功率很大的情况下就只能去电子市场或者网上定制了。逆变器是把直流电能转换为交流电能（一般情况下为220V,50Hz的正弦波）的装置。它与整流器的作用相反，整流器是将交流电能转换为直流电能。逆变器由逆变桥、控制单元和滤波电路组成。广泛应用于空调、电动工具、电脑、电视、洗衣机、冰箱，、 器等电器中。

逆变器在选择和使用时必须注意以下几点：

1）直流电压一定要匹配；

每台逆变器都有标称电压，如12V，24V等，

要求选择蓄电池电压必须与逆变器标称直流输入电压一致。如12V逆变器必须选择12V蓄电池。

2）逆变器输出功率必须大于用电器的最大功率；

尤其是一些启动能量需求较大的装置，如电机、空调等，需要额外留有功率裕量。

3）正负极必须接线正确

逆变器接入的直流电压标有正负极。一般情况下红色为正极（+），黑色为负极（—），蓄电池上也同样标有正负极，红色为正极（+），黑色为负极（—），连线时必须正接正（红接红），负接负（黑接黑）。连线线线径必须足够粗，并且应尽可能减少连线线的长度。

4）充电过程与逆变过程不能同时进行，以避免损坏装置，造成故障。

5）逆变器外壳应正确接地，以避免因漏电造成人身伤害。

6）为避免电击伤害，严禁非专业人员拆卸、维修、改装逆变器。

ups逆变器为什么有的用铁芯有的用磁芯做变压器有什么区别吗

高频变压器或者电感用磁芯，工频变压器用铁芯！磁导率不一样

环型变压器铁芯85×45×3请问铁芯面积，功率各是多少

铁芯面积：什么面积？查CORE spec，也可以自己按IEC60205中公式去算

功率多少：什么应用？什么功能？

磁芯铁芯有什么区别

气质本质没什么区别 磁芯一般是永磁铁（被磁化的特殊铁芯，磁性减弱地极慢） 铁芯则是铁制的，在通电直导线中，通电后铁芯带磁性，断电后磁性消失，磁性不能保留

求采纳

合金成分不同。磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，由于不知道你想知道哪方面的，所以只能说通常意义上磁芯就是用来导磁的，个别情况还要求能够迅速退磁。至于铁芯，普通的钢材都可以用来制作铁芯。问题是我不知道你这个问题到底是想问什么，因为在很多场合铁芯和磁芯是等性的。

环型变压器铁芯嗡嗡响 怎么解决

如果确定不是过载了，那就是铁芯工艺问题了，加热90度然后泡进绝缘漆1个小时，捞出烘乾，再不行就得打开了

1、碳（C）：钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量023%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过020%碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有015－030%的硅如果钢中含硅量超过050-060%,硅就算合金元素硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢在调质结构钢中加入10－12%的硅,强度可提高15－20%硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢含硅1－4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片硅量增加,会降低钢的焊接性能

3、锰（Mn）：在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰030－050%在碳素钢中加入070%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%含锰11－14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能

4、磷（P）：在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏因此通常要求钢中含磷量小于0045%,优质钢要求更低些

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性所以通常要求硫含量小于0055%,优质钢要求小于0040%在钢中加入008-020%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素

7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢

8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)结构钢中加入钼,能提高机械性能还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性在工具钢中可提高红性

9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性改善焊接性能在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀

10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂钢中加05%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力

11、钨(W)：钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用

12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力铌可改善焊接性能在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象

13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料

14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过05%塑性显著降低当铜含量小于050%对焊接性无影响

15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能

16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度

17、氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性

18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性

均为冷轧无取向硅钢片， DW800 参数，最大铁损800W/kg 最小磁感应强度169T 理论密度780g/cm³， 手头没有DW1300资料，最大铁损应为1300W/kg 最小磁感应强度略大于169T，理论密度略大于78g/cm³ 做成变压器的区别就是在铁损、重量上有不是很大的差别。

1、碳(C)  碳是钢铁的主要成分之一它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。碳是对钢性能起决定作用的元素。碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能， 钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量023%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过020%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si)：由原料矿石引入或脱氧及特殊需要而有意加入，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有015－030%的硅。如果钢中含硅量超过050-060%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入10－12%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰(Mn)：少量由原料矿石中引入，主要是在冶炼钢铁过程中作为脱硫脱氧剂有意加入，钢铁中主要以MnS状态存在，如S含量较低，过量的锰可能组成MnC、MnSi、FeMnSi等，成固熔体状态存在，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰030－050%。在碳素钢中加入070%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷(P)：由原料中引入，有时也为了特殊需要而有意加入，以Fe2P或Fe3P状态存在，在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0045%，优质钢要求更低些。

5、硫(S)：主要由焦炭或原料矿石引入钢铁，主要以MnS或FeS状态存在，硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0055%，优质钢要求小于0040%。在钢中加入008-020%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。