丝印工艺流程。

丝印的工艺流程:

丝网印刷由五大要素构成：

即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;

不同的丝网适合不同的产品，具体如下：

油墨：

分为原油，稀释剂，固化剂，色粉；丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨，PU油墨不耐磨，所以只能印刷在底漆上，然后喷面漆保护；

UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良，可以丝印在面漆上，大幅提高生产效力，目前生产上普片使用。

丝印全流程图如下：

扩展资料:

丝印的优点:

1、不受承印物大小和形状的限制。

一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。

2、版面柔软印压小。

丝网柔软而富有弹性。

3、墨层覆盖力强。

可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。

4、 适用于各种类型的油墨。

5、耐旋光性能强。

可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)。这使得印刷一些不干胶时，不用额外覆膜等工艺。

6、印刷方式灵活多样。

7、制版方便、价格便宜、技术易于掌握。

8、附着力强。

9、可纯手工丝印，也可机印。

10、适于长期展示，在室外的广告富有表现力。

参考资料来源:-丝网印刷

是一类特殊的丝网油墨。

该油墨具有不透光，遮盖力好，刮起来方便等特点，广泛应用于奖券，**，电码防伪标识，电话卡， 保密文件，速显册及儿童刮画等领域，应用范围广泛。

丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，其应用非常广泛，有织物印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷、玻璃印刷、电子产品印刷、**丝印等多种。

丝网油墨应用相当广泛，丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，**丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。

扩展资料：

除了环保方面外，丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点：

1、耐磨性强。包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦;亮光性一般，能达到50～70亮度单位。因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求。

2、印后成膜速度快，干燥迅速。水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发，40%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。若使用红外线或热风干燥方法便可促其成膜干燥。

—丝网油墨

丝印玻璃用什么油墨丝印玻璃用什么油墨

1、丝印玻璃用什么油墨，丝印玻璃使用玻璃色釉，玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是:玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装

2、玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应基釉和着色剂的微细粉末，用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。

悉奥涂料腻子粉WACKER瓦克玻璃胶的注意事项

1、玻璃胶最常出现的问题是变黑发霉，即使是使用防水玻璃胶、防霉玻璃胶也不能完全避免此类问题的发生。

因此长期有水或浸水的地方不宜施工。

2、对玻璃胶有所了解的人应都会知道玻璃胶是一种有机物质，易溶于油脂、二、等有机溶剂物质，因此玻璃胶不能与含有此类物质的基材上施工。

3、普通的玻璃胶都要有空气中的水分的参与才能固化，特种和特殊用途的玻璃胶（如厌氧胶）除外，因此如果您要施工的地方为密闭空间且干燥无比，那么普通玻璃胶将无法胜任。

4、玻璃胶要粘接基材的表面必需为干净，不能有其他附着物（例如粉尘等），否则玻璃胶固化后将会出现粘接不牢或脱落的现象。

5、酸性玻璃胶在固化过程中会释放出有刺激性的气体，具有刺激眼睛与呼吸道的作用，因此一定要在施工后打开门窗，待完全固化后并等气体散发完毕后才能入住。

丝印玻璃工艺丝印玻璃工艺

丝印玻璃工艺如下：

1、玻璃原片经过切割、磨边、打孔、清洗，一般还要经过钢化，然后就进行丝印工艺。要准备好釉料，即调油墨，油墨是丝印玻璃图案色彩的来源。

2、上网板，网板是为给玻璃印上图案。首先在网板上抹感光胶，再结合菲林、强灯光把图案做到网板上。把菲林放在网板下面，再用强光曝晒网板上的感光胶，后冲洗掉菲林挡住部分的感光胶，图案就做出来了。

3、进烤箱，玻璃印上图案之后，放入烤箱烘烤，使油墨快速变干，图案无法被轻易抹掉。

4、过钢化炉，丝印有分高温丝印油墨和低温丝印油墨，高温丝印油墨必须要先丝印后再经过钢化炉。使油墨与玻璃表面融合在一起，使图案保留无法擦除。

金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。

1．丝印腐蚀标牌

腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。

2．丝印铝氧化染色标牌

铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。

铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。

3．丝印凸凹彩色铝标牌

凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。

4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌

丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。

5．丝印木自氧化铝标牌

水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。

6．经印铝氧化彩色标牌

铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。

7高光立体浮雕铝标牌

随着生产技术的不断发展，人们的物质、精神生活水平的提高，人们不仅对产品的功能要求越来越高，而且对产品的造型、装演也提出更高要求。特别是随着国内外市场经济的发展，对外贸易的不断扩大，人们对产品功能及外现质量的要求也越来越高。为了提高产品的市场竞争能力，高档产品的高光立体浮雕标牌已被广泛使用。

8．丝印电镀牌匾

牌匾是许多标牌厂生产的一种产品。牌匾主要以金属材料为主，它要求郑重、明显、装饰性强。在传统金属牌匾中，尤以黄铜地、腐蚀字、注黑漆的方牌匾最为普遍。随着人们审美观点的不断改变，商品经济的逐渐发展，对牌匾的质量也有了新的不同的要求。由于标牌行业引入了丝印技术，不但促进了丝印技术的发展，而且也给标牌工业开发新产品提供了技术手段。丝印法制新型电镀牌匾就是标牌电镀、丝印工艺相结合的产物。它的基本方法是在铜板上以丝印法制明文图形、用墨层保护遮盖无图形部位，图形的棵银部位进行铜、镍、铬体系电镀，再进行机械整形、保护加工而成。

9．仿金属蚀刻丝印

仿金属蚀刻印刷的产品，在视觉上具有金属蚀刻效果。为取得上述效果，承印物表面应具有镜面光泽。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃状的粗糙面，具有强烈反差的粗糙面的组合，使印刷面呈凹状，其镜面上则产生出凸状的印刷效果。反差越强，仿蚀刻效果就越好。凹凸的效果与油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固体成分高，如果使用低网目的印版，效果会更好。这种技法最初使用的是丙烯乳剂（固体成分50%）的凝胶状油墨，在其干燥后要进行180℃的热处理。所以承印物局限于耐热的金属和玻璃等，不能采用硬塑料和纸类。因为使用丙烯乳剂等粘性高的凝胶油墨，以及操作中的温度等原因，油墨粘度的稳定性极差，产品的质量波动较大。自从在丝网印刷中使用了紫外线干燥油墨后，印刷工艺、技法有了很大的灵活性。紫外油墨是100%固化型，紫外线照射3～5秒油墨即可硬化，其间表面温度约为100℃左右。如果使用水冷式的UV照射机，温度可降到60℃左右，从而承印物的种类也会增多，可在具有镜面光泽的铝箔纸、蒸镀纸、蒸镀氯乙烯软片、蒸镀聚酯软片等材料上进行印刷。

10．丝印圆锥形刻度盘

丝印圆锥形刻度盘的方法：先将图文丝印到转印橡皮上，然后将圆锥形零件装到自制的专用夹具上，再从转印橡皮上滚过，从而图文就转印到圆锥形零件上了。

11．仿瓷氧化标牌

仿瓷阳极氧化标牌表面呈瓷釉状，光泽柔和，具有很好的耐抗性能、较高的硬度和耐磨性、良好的绝热性和电绝缘性、较好的遮盖能力和较理想的吸附能力，是仪器仪表尤其是高档机的装饰之佳品。但制作过程中有含铬的气体逸出，因此操作设备上应配有较好的抽风和通风设备，以免中毒。仿瓷氧化标牌的表面预处理方式与丝印喷砂氧化嵌漆标牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蚀标牌一般不需进行化学抛光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蚀标牌、仿瓷氧化染色标牌和仿瓷氧化印刷标牌的冲孔加工一般都在氧化前进行。仿瓷氧化腐蚀标牌氧化后的工艺与喷砂氧化嵌漆工艺相同，仿瓷氧化染色标牌工艺与丝印铝氧化彩色标牌无异。

丝网印刷油墨和油漆虽然都是涂料，但它们的性质和用途不同。因此，不建议将油漆用作丝网印刷油墨的代替品。这是因为：

成分不同：油漆和丝网印刷油墨的成分和配方不同。丝网印刷油墨通常采用特定的树脂、颜料和添加剂等材料，以确保其各项功能性能，如附着力、阻隔性和耐光性等。而油漆主要由颜料、树脂或者溶剂组成，其颜色、干燥速度和粘度等性质不同。

适用范围不同：油漆和丝网印刷油墨适用于不同的印刷介质和工艺要求。油漆一般用于室内外建筑装修、家具制造、车身喷漆等领域；而丝网印刷油墨适用于印刷行业和相关制造业，如纺织品、玩具、电子产品、瓷器等领域。

影响了质量和效果：将油漆代替丝网印刷油墨可能会导致印刷质量下降、不良影响或产生不适当的情况。如果使用不合适的材料和工艺，还有可能损害设备和操作者本身。

丝印油墨看你用的是那种的？一般分2种1环保型，2非环保型！环保型的对人体无害！非环保型有害！丝印油墨中最对人体有害的是所添加的溶剂！其中含有加速溶剂挥发的甲苯成分！你自己说：甲苯有害不？？其他的不用说明了吧

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。

主要的分类方法有如下几种：

根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据承印材料区分种类：　纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

惠州赛德丝印油墨挺不错，专用于玻璃、金属、瓷砖等光滑表面，具有优异的附着力、耐水性、耐候性、耐黄变、耐高温、耐酸、耐碱、耐化学性能。

作为玻璃专用底面油墨，不必刮涂光油，减少施工的成本，使玻璃油墨使用简单化、经济化。适用范围：平面玻璃、家具玻璃、家电玻璃、家私玻璃、电子玻璃等

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。

可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。

调油方法：

1、由二种原色油墨等量混合的调配方法称为间色油墨的调配。间色也称二次色，其色相比原色暗。间色油墨的混合规律是：黄＋品红＝红[（W-B）+(W-G)＝(2W-G-B)] 品红＋青＝蓝[(W-G)+(W-R)＝(2W-G-R)] 黄＋青＝绿[(W-B)+(W-R) ＝(2W-B-R)]

2、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律： ①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。 ②当二种原色油墨等量混合的颜色中，加入白墨，色相变得明亮鲜艳；加入黑墨则变得深暗。 ③当三种原色油墨混合时，若混合比例相等，则可以得到近似黑色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色或复色，色相偏向于比例大的一方。 ④当三种原色东洋油墨等量混合的颜色中，加入不同比例的白墨，可以得到不同阶调的浅灰色墨。

3、间色和复色不等量调配 ①间色不等量的调配品红1＋黄1＝红，品红1＋黄3＝深黄，品红3＋黄1＝金红黄1＋青1＝绿，黄3＋青1＝翠绿，黄1＋青3＝墨绿，黄4＋青1＝苹果绿品红1＋青1＝蓝，品红1＋青3＝深蓝，品红3＋青1＝青莲 ②复色不等量调配黄1＋品红1＋青1＝黑，黄1＋品红2＋青1＝棕红，黄1＋品红4＋青1＝红棕，黄1＋品红2＋青1＝橄榄绿，黄1＋品红1＋青4＝暗绿色。

4、由两个间色或由三个原色等量调配得到的颜色方法称为复色油墨的调配。复色墨也称第三次色，其混合规律为：红＋绿＝黄灰[(Y+M)+(Y+C)]＝[Y+K]。黄灰色俗称古铜色。红＋蓝＝红灰[(Y+M)+(M+C)]＝[M+K]。红灰色俗称枣红色。蓝＋绿＝青灰[(M+C)+(Y+C)]＝[C+K]。青灰色俗称橄榄绿。

油墨配色方法有：

①经验法调配油墨墨色。充分运用黄、品红、青、红、绿、蓝、黑、紫、古铜、橄榄色十种，另加一白墨，或者利用印刷色谱来调配。

②电脑调配油墨墨色。采用测色分光光度计、电脑及其配套的配色软件来调配。