水性油墨印刷时很多泡沫，怎么处理？

水性油墨起泡的大多数原因都是化学反应导致的，所以推荐使用化学方法—水性油墨专用消泡剂去解决泡沫问题。

水性油墨专用消泡剂针对油墨产生的泡沫有特别的效果，特别对微细泡沫有优异效果，具有用量少、抑泡时间长、水分散性好等优点。本品和油墨的相溶性好，不会影响成膜性及产生缩孔、鱼眼等问题。对各类油墨、各类乳液合成、橡胶工业聚合、凝聚脱气工艺、高分子胶、苯炳乳液、乳液聚合等消泡剂有效果。水性柔版印刷机会都会起泡，刚开始不会引起大家的注意，但是会导致最后印刷出来的产品的色彩一致性、套印、边缘清晰度、不能识别条码或者印刷品缺陷等问题。这是一种沉重的故障代价，需要及时处理。油墨起泡不妨试试水性消泡剂。

水性油墨消泡剂使用

油墨起泡主要是因为在生产制备油墨时含有空气。当发生起泡现象时，油墨密度大幅下降。如果使用黏度杯测量，就会发现黏度上升。当操作者加水以降低黏度时，泡沫会增加。那么如何去改善水性油墨起泡呢？首选油墨供应商可以改变油墨配方，从而使得油墨不容易起泡，其次就是控制油墨系统，最后可以在生产制备油墨时添加水性消泡剂去控制泡沫的产生。

水性消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在05%~1%，用量过多，反而影响产品质量，建议从喷雾器中喷出使用。

针对水性油墨起泡的特性，研发制备的水性消泡剂是有机聚醚酯化物、矿物油、醇复合型产品，经过特殊工艺精制而成，其消细泡能力强，抑泡性好，不产生针眼孔。水性消泡剂除了在油墨方面有优异消泡性能，在水处理、工业清洗、金属加工液、印染、造纸、涂料、日化、农业、食品、脱硫、油田钻井、采矿等水基体系方面的消泡力也是非常稳定。

水 溶剂

1

双-二甘油多酰基己二酸酯-2 柔润剂

保湿剂

1

二异硬脂醇苹果酸酯 柔润剂

1

丙烯酸（酯）类/辛基丙烯酰胺共聚物 成膜剂

1

氢化霍霍巴油 柔润剂

1 

北美金缕梅提取物 舒缓抗敏

抗氧化剂

收敛剂

1 

生育酚（维生素E） 抗氧化剂

保湿剂

1 

咪唑烷基脲 防腐剂

6

CI 45410 着色剂

1 3

CI 77891 物理防晒剂

高档水性油墨制造工艺

1、按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。

1、配方所需称准颜料、分散剂、03份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。

2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到25um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。

4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准Q831、Q817、水性腊、乙二醇丁醚、05份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300转/分左右）

中档档水性油墨制造工艺

1、按配方所需标准树脂液、部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。

2、按配方所需称标准颜料、分散剂、03份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。

3、将分散好的物料移至砂磨，研磨3－4道，测细度达到25um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。

4、将研磨好的物料称至分散釜内，再按分配所需依次称准Q817、Q831、水性腊、乙醇、乙二醇丁醚、05份消泡剂及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300转/分左右）

普通水性油墨制造工艺

1、按配方所需将4125水性马林酸松香树脂液、颜料、乳化油称准，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。

2、将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨，研磨3－4道测细度达到25um以下即可，否则继续研磨，直至细度达到要求。

3、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准甲醇（或乙醇）、乙二醇丁醚、去离子水、消泡剂投入分散釜内，充分分散均匀后即可。

生产过程注意事项和质量控制

a) 开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。

b) 生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。

c) 要严格按配方所需称好原料用量。

d) 严格按先后投料次序进行操作。

e) 各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。

油墨加入分散剂的好处

水性油墨在制作过程中加入分散剂和润湿剂有利改善水性油墨的性质。水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨。都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

我继续补充：

水性油墨：稀释剂是水和少量乙醇等，也可以补充氨水调整PH值

溶剂油墨：分为醇性墨和苯类墨，分别以醇类和苯类（或甲乙酮）为溶剂

胶印油墨：用调墨油（不含颜料，只含树脂和矿物油，催干剂等）

丝印油墨：用异佛尔酮

UV油墨：用单体

水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。下面我们来进行一些具体的分析。

01

色相不准

原因分析：水性油墨粘度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时析出沉淀，转移不良。掺入原墨，调整粘度把水墨搅匀后再印刷，并检查印版及墨辊是否老化。

02

粘度不稳

原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(02%)加入适量的溶剂使其达到挥发梯度平衡。

03

干燥性差

原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。油墨粘度高，导致干燥较慢，原纸或塑料、织物的吸收性太差。稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。调换承印物更换浅版。



04

轮廓模糊

原因分析：印品高调部分图文模糊网点发虚及调子丢失。印版质量不高印版和墨辊接触过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及搅拌不良。垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌，调整通风装置。不要吹到墨辊上。并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加02%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。

05

图文压溃油墨挤出图文以外

原因分析：印版的垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。

06

转印不良

原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辊磨损老化。增加印压使用憎水性的油墨检查墨辊磨损老化，助剂偶联剂的更换造成堵塞磨损的金属网纹辊。

07

油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢

原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大，管子漏气水墨太稀。适当加入消泡剂（02%或者将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨，使其不过分稀释检查管子，防止漏气。

08

化学针孔

原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过低，低浓度的水墨着墨过多。应再掺入原墨搅匀再开印。

09

印版磨损

原因分析：接触过紧、印压过重或印版的质地优良。调整接触，调整印刷压力更换印版或在版背后加垫3mm的塑料泡沫片

晚上好，一些高沸点极性溶剂可以作为水性油墨的防冻剂来使用，比较常见的是乙二醇、1,2-丙二醇和碳酸丙烯酯请酌情参考。加入防冻液的漆膜缺陷也是很明显的，寒冷条件下油墨的成膜速率会大幅度减缓。

最通用的稀释剂是783,也就是异氟尔酮,超级慢干丝印时挥发很慢,有效防止干网,对很多种油性油墨都适用油墨的种类有很多,铭板上用油,高精细油墨,用防白水开油较好,当然783也可以各家的油墨都不同,如过不用同一家的专用稀释剂,一般783就可以搞定了建议你最好用哪家油墨就用哪家的稀释剂,向供应商免费索取使用说明书和MSDS

水性油墨的研发：水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。　　1水溶性树脂　　水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。 马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良

　　由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。　　2水性油墨的颜料　　颜料赋予了油墨颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难， 直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于95时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。　　3水性油墨所用助剂　　为提高水性油墨的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨助剂有以下几种：　　①消泡剂：用来消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1％～2％。　　②稳定剂：主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。　　③其他助剂：分散剂、防腐剂、流平剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨的弱点，可提高水性油墨的稳定性能。　　4水性油墨所用溶剂　　水性油墨所用溶剂需具有：①溶解树脂，给与墨性；②调节粘度，给与印刷适应性；③调节干燥速度。水性油墨还要求具有无毒的特性，因而它的溶剂主要是纯净水和少量的醇类，如水、乙醇、丁醇、异丙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑止发泡。　　5优选出的水性油墨基本配方　　水溶性丙烯酸树脂25％～35％　　水15％～25％　　乙醇5％～15％　　三乙胺5％～10％　　颜料10％～30％　　助剂1％～3％　　6水性油墨的生产工艺　　第一步为研磨制备色浆：将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。　　第二步为配制油墨：将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。　　综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。其主要技术指标见表2。项目技术指标实测指标检测标准颜色标样近似标样GB/T132171着色力(％)90～110100GB/T132176粘度(S)50±3050GB/T132174光泽(％)(60℃)>80GB/T132172细度(μm)≤108GB/T132173pH值80～9591初干性(mm)15～30191耐碱、耐水24h良好1贮存稳定性5～30℃良好