粘土耐火砖密度与特性介绍_美容护肤

虽然听说过粘土耐火砖的名字的人很多，但是了解粘土耐火砖的人却是寥寥无几，深入的了解粘土耐火砖，并不是只了解粘土耐火砖的用途那么简单，还需要了解粘土耐火砖的其他信息，比如粘土耐火砖的规格尺寸，比如粘土耐火砖的特性是什么，再比如粘土耐火砖的密度是多少等等。因此小编对粘土耐火砖的介绍，就是围绕粘土耐火砖的规格，粘土耐火砖的特性和粘土耐火砖的密度展开的。

粘土耐火砖的规格

耐火砖分两种，一种为定型耐火材料，一种为不定型耐火材料。耐火砖主要用来修筑各种热工设备的高温建筑材料和窑炉。其种类主要依靠形状和尺寸来区分。耐火砖的规格与尺寸表法如下：

直形耐火砖尺寸规格以A×B×C表示(单位：mm)

楔形耐火砖尺寸规格以A×(C/D)×B表示(单位：mm)

拱脚砖尺寸规格以(L/C)×(A/B)×(E/D)表示(单位：mm)

所以要决定耐火砖规格和耐火砖尺寸，需要根据耐火砖的特征和它的表示法。

粘土耐火砖的特性

1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。

3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。

4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。

6、抗压强度：承受(常温)的最大压力能力。

7、抗折强度：承受剪切压力的能力。

8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。

粘土耐火砖的密度

普通粘土耐火砖一般为18～20g/cm3，致密粘土耐火砖一般为205～220g/cm3，高致密粘土耐火砖一般为225～230g/cm3，硅砖一般为180～195g/cm3，镁砖一般为260～270g/cm3，铝镁碳砖一般为290～300g/cm3。

粘土耐火砖的规格尺寸，会根据粘土耐火砖的用途不同而有所不同，比如墙面使用的粘土耐火砖和地面拱脚使用的粘土耐火砖规格尺寸就大不相同一样。粘土耐火砖的密度也跟它的材质有很大关系，因此在小编对粘土耐火砖密度的介绍中，大家不仅发现了粘土耐火砖有很多不同的种类，而且发现了这些不同种类的粘土耐火砖密度上也有很大的不同。

因有各式各样的炉窑用于石灰石的煅烧，故按各个带域分别就石灰窑用耐火砖予以说明。

1、干燥、预热带炉

炉顶部的干燥带使用的耐火砖，在温度方面问题不大。但投入石灰石造成激烈的磨耗,而且，耐火砖对炉气的耐侵蚀能力也至关重要。

预热带耐火砖必须具备以下性质：

a、有致密的组织；

b、有良好的耐磨性；

c、耐压强度大；

d、对于来自CO、SO2、Cl2等的侵蚀、跪化的抵抗能力大；

e、对溶渣的耐蚀性强；

f、有足够的抗剥落性等等。

虽然预热带耐火砖要求同时具备上述性能，但到目前为止，凡致密性、耐磨性好的耐火砖往往抗剥落性很差．很难两全。

2．煅烧带

石灰石分解，石灰和砖衬的化学反应均发生在煅烧带，同时煅烧带耐火沟料还承受下降炉料的磨损。煅烧带耐火砖之选用应特别注意抗石灰与其反应的性能，即要求该带昕用耐火砖不易与石灰反应，其组织结构要稳定。

煅烧带耐火砖应具有以下性能：

(1)耐火度高；

(2)耐腐蚀性好；

(3)耐磨性好。

(4)高温状态下组织稳定；

以前，煅烧带一直使用SiO2—Al2O3系粘土砖和高铝耐火砖或硅线石质耐火砖，但最近已采用与石灰反应少，化学稳定性好的碱性耐火砖。

煅烧带的耐火砖与石灰的反应，在用SiO2—Al2O3系耐火砖的场合一般断定生成矿物是钙长石、钙(铝)黄长石。耐火砖被侵蚀的主要原因是与石灰反应生成玻璃相，它向耐火砖的内部渗透，破坏颗粒间的结合，逐步侵蚀。在用粘土砖的场合，玻璃相的生成量比用高铝质和硅线石质耐火砖时多，故耐腐蚀性差，但是使砖的气孔率降低就显示出相当大的抗蚀能力。因而，应使用致密质耐火砖以提高耐蚀性。在用碱性耐火砖时，砖中的镁橄榄石2MgO、SiO2和石灰反应，随后与铬矿反应生成钙镁橄榄石(CaO．MgO．SiO2)和镁钙硅石、镁黄长石、2CaO．Fe2O3等而将铬矿分解，如此推进侵蚀。但和SiO2—Al2O3系相比，在同等温度下，这些反应的速度很慢，显示出优异的耐蚀性。这是因为耐火砖的成分和石灰同样属碱性，难以发生化学反应。然而，因为按碱性砖大量使用的铬镁质耐火砖发生爆裂和组织脆化。由剥离和磨损而逐渐损耗，所以，为进一步谋求长寿化而使用了镁质或镁尖晶石质耐火砖。

煅烧带也不是在整个范围内都用碱性砖。在靠近预热带的部分和冷却带附近，比起耐蚀性来更重视耐磨性，因而必须使用耐磨性好的高铝耐火砖或硅线石质耐火砖。

3．冷却带

因为烧好的石灰带有相当多的热量移动，并被冷却，所以冷却带需要使用耐磨性和抗急冷急热的耐剥落性优异的耐火砖。冷却带耐火砖必须有以下性能：a、优良的耐磨性；b、优良的耐剥落性；c、具有致密的组织等。

直到现在，一直使用密质耐磨性高铝质和粘土质具有耐剥落性的耐火砖。对耐火砖而言，冷却带很少受到决定炉子整体寿命的那种损伤。

摘要：作为重要的工业用品耐火砖，具有抗热能力好，体积密度大，耐冲击性强的特性。耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖的耐火极限是可以在1500度以上或2000度以上的高温中长期使用，下面一起来详细了解一下耐火砖的特点吧。一、耐火砖有哪些特性

1、化学成分组成：耐火砖的主要成分决定砖体的品质及耐火度特性。

2、体积密度：体积密度越大，说明耐火砖致密性好，强度高，导热系数可能就大；反之则致密性小，强度低，保温效果好。

3、显气孔率：一般高密耐火砖显气孔率在3%-10%，普通致密耐火砖在20%-30%，轻质耐火砖在45%-48%。

4、荷重软化温度：是耐火砖承受恒定压负荷并以一定升温速度的加热条件下产生变形的温度，它表示了耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗能力。

5、抗热震性能：耐火砖能够承受极热极冷的温度变化而不被破坏，如粘土砖可用于铁水罐的铁水盛装及运输。

6、抗压强度：耐火砖在一定温度下（一般指常温条件下）单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。

7、抗折强度：指耐火砖承受剪切压力的能力，这个对于耐火砖来说一般都能够达到，一般都比抗压强度小很多。

8、重烧线变化率：耐火砖在加热到规定温度并保温一定时间，冷却至室温后砖体长度所产生的残余收缩或膨胀，+号表示膨胀，-号表示收缩。线变化率是表明耐火砖高温体积稳定性的一个方面，如收缩过大，则会导致耐火砖脱落等。

耐火砖的特性与耐火砖原料成分含量有直接关系，耐火砖原料成分含量不同，特性也有差异。耐火砖使用环境不同，要求的耐火砖特性也不同。

二、耐火砖耐火极限是多少

耐火砖可以分为：高铝质和粘土质、硅质、铝镁质、刚玉质、磷酸盐质等等

可以翻阅耐火材料知识手册