耐火砖有哪些特性

摘要：作为重要的工业用品耐火砖，具有抗热能力好，体积密度大，耐冲击性强的特性。耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖的耐火极限是可以在1500度以上或2000度以上的高温中长期使用，下面一起来详细了解一下耐火砖的特点吧。一、耐火砖有哪些特性

1、化学成分组成：耐火砖的主要成分决定砖体的品质及耐火度特性。

2、体积密度：体积密度越大，说明耐火砖致密性好，强度高，导热系数可能就大；反之则致密性小，强度低，保温效果好。

3、显气孔率：一般高密耐火砖显气孔率在3%-10%，普通致密耐火砖在20%-30%，轻质耐火砖在45%-48%。

4、荷重软化温度：是耐火砖承受恒定压负荷并以一定升温速度的加热条件下产生变形的温度，它表示了耐火材料对高温和荷重同时作用的抵抗能力。

5、抗热震性能：耐火砖能够承受极热极冷的温度变化而不被破坏，如粘土砖可用于铁水罐的铁水盛装及运输。

6、抗压强度：耐火砖在一定温度下（一般指常温条件下）单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。

7、抗折强度：指耐火砖承受剪切压力的能力，这个对于耐火砖来说一般都能够达到，一般都比抗压强度小很多。

8、重烧线变化率：耐火砖在加热到规定温度并保温一定时间，冷却至室温后砖体长度所产生的残余收缩或膨胀，+号表示膨胀，-号表示收缩。线变化率是表明耐火砖高温体积稳定性的一个方面，如收缩过大，则会导致耐火砖脱落等。

耐火砖的特性与耐火砖原料成分含量有直接关系，耐火砖原料成分含量不同，特性也有差异。耐火砖使用环境不同，要求的耐火砖特性也不同。

二、耐火砖耐火极限是多少

耐火砖种类很多

要讲耐高温，主要是原料要求高纯度

目前可以制作几乎接近原料晶体熔点的耐火砖

比如熔融石英制品，熔点可接近SiO2晶体（熔点1710摄氏度）。

高纯刚玉制品，熔点可接近Al2O3（熔点2050摄氏度）。

高纯镁质制品，熔点可接近Mgo（熔点2800摄氏度）。

石墨制品，那就更高了（石墨荣带你3850摄氏度）

耐火材料

耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。

酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。

碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

耐火砖的分类有很多种：

（1）根据耐火度可分为：普通耐火砖制品（1580~1770℃）、高级耐火制品（1770~2000℃）和特级耐火制品（2000℃以上）

（2）按照形状和尺寸可分为：标准型转、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩埚、皿、管等特殊用品。

（3）按照成型工艺可分为：泥浆浇注制品、可塑成型制品、半干压型制品、由粉状非可塑泥料捣固成型制品、由熔融料浇铸的制品等。

（4）按照化学矿物可分为：硅质材料、硅酸铝质材料、镁质材料、白云石质材料、铬质材料、炭质材料、锆质材料、特种耐火材料。

（5）按照化学特性可分为：酸性、中性和碱性耐火砖。

（6）按照用途分为：钢铁行业用耐火砖、水泥行业用耐火砖、玻璃行业用耐火砖、有色金属行业用耐火砖、电力行业用耐火砖等。

（7）按照耐火砖的制成可分为：烧结制成 、电熔制成、预制浇注制成、纤维折叠制成等

你是什么炉窑？

　　说起耐火砖很多人跟小编第一次听说一样的茫然，从字面理解耐火砖就是有耐火功能的砖，除此之外对耐火砖真的知之甚少。为了普及耐火砖的更多知识，小编对耐火砖的介绍，会先从耐火砖的简介开始，目的就是让大家熟悉什么叫做耐火砖然后会介绍耐火砖除了耐火之外的其他特点，耐火砖的自身属性和耐火砖的理化性质分别是什么最后介绍的是耐火砖的价格。

　　耐火砖简介

　　耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡**或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

　　耐火砖的特点

　　自身属性

　　1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点;

　　2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大;

　　3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔;

　　4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力;

　　5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力;

　　6、抗压强度：承受(常温)的最大压力能力;

　　7、抗折强度：承受剪切压力的能力;

　　8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。

　　理化性质

　　1、耐磨性。

　　2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关。

　　3、耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长。

　　4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力。

　　耐火砖的价格

　　耐火砖根据不同的种类有不同的价位，市面常见的耐火砖主要是用途窑炉的搭建。根据变宝网最新报价显示，2017年耐火砖价格区间在300元/吨~2400元/吨之间，因此每块耐火砖的价格从三毛钱到两块钱之间不等。(价格来源网络，仅供参考)

　　虽然之前了解耐火砖的人很少，但是通过阅读小编对耐火砖的介绍，相信了解耐火砖的人多了起来。在耐火砖的简介中，大家熟悉了耐火砖是什么，也知道了耐火砖的作用和分类。耐火砖的价格浮动很大，这跟耐火砖的材质的不同，耐火砖规格大小的不同和耐火砖用途的不同有很大关系，因此耐火砖单块的价格从几毛钱到几块钱之间不等。

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高铝耐火砖中含硫量通常是小于02%。

这是因为高铝耐火砖主要由氧化铝、硅酸盐等物质组成，其中硫含量较低。高铝耐火砖的主要特点是高强度、高耐火度、高导热系数和抗侵蚀能力强，通常用于高温炉窑的内衬和隔热层。

对于含硫量较高的耐火材料，会在高温下发生硫化反应，生成易挥发的硫化氢气体，可能会对生产设备和环境造成不良影响。因此，高铝耐火砖的硫含量需要控制在一定范围内，以确保其稳定性和安全性。

如果在生产过程中发现高铝耐火砖的硫含量超过标准值，可以采取降低原料中硫含量、提高生产工艺的控制等方式来控制硫含量。同时，在使用高铝耐火砖时，也需要注意避免过高的温度和化学物质的侵蚀，以延长其使用寿命。

总之，高铝耐火砖中含硫量通常是小于02%，通过控制原料和生产工艺，可以确保其符合相关标准，并保证生产设备和环境的安全。

解释：

1、耐火砖：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

2、耐火土：

一种可耐高温的粘土。湖北大冶铜绿山发现的4号炼铜竖炉工作台上就堆积有耐火土，面积约4平方米、厚8到10厘米，其耐火温度经测定：开始软化温度1301 C、熔化终了温度为1370 C;其化学成分为：二氧化硅53、68%、三氧化二铁4、45%、氧化钙2、27%、氧化镁086%、三氧化二铝19、43%。在炼铜竖炉炉壁的内侧也涂有耐火土。