油漆检测标准

油漆检测国家标准：

AOAC 97402-1976油漆中铅的测定

AS 40492-2005油漆和相关材料马路标志材料第2部分:热塑性马路标准材料

AS 15804810-2003油漆材料测试方法第4810部分:防腐蚀风化操作指南

AS 15804815-2004油漆材料测试方法第4815部分:测定长久浸泡在水下的涂料的抗腐蚀性能

AQ 5205-2008油漆与粉刷作业安全规范

AS 389414-2002保护涂层的场地测试第14部分:检测报告每日油漆

AS/NZS 15801011-1999油漆及类似材料测试方法方法1011:条件测试温度

油漆检测范围：

环保油漆，地坪油漆，防腐油漆，汽车油漆，ppg油漆，环氧油漆，水性油漆，阻燃油漆等。

油漆检测项目：

厚度检测，粘度检测，涂层厚度检测，附着力检测，硬度检测，成分检测，固含量检测，细度检测，质量检测，亮度检测，外观检测，环保检测，防腐检测，灰分检测，浓度检测，光泽度检测，成分分析，配方检测，成分检测等。

油漆是一种能够牢固覆盖在物体表面，起装饰、保护、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆是一种化工加工品类，它的全名为油基树脂漆，由油，树脂，溶剂，颜料，填料和一些助剂组成，可用于建材，也可用于金属的表面。随油和树脂种类的不同功能也不同，油起到涂膜干燥的作用。按状态的不同，油漆可分为水性漆和油性漆，乳胶漆是主要的水性漆、聚酯氨漆，硝基漆等属于油性漆。

中科检测具备消毒产品、油漆涂料、化工产品的检测能力，提供专业的涂料检测分析解决方案。

围绕涂料的理化性能、环保性能、成分配方，提供专业权威的检测报告。拥有完整的质量管理体系，先进的检验检测设施和设 备，经验丰富的实验室专业人员。可为广大客户提供专业的检测服务。

可开展各类涂料检测服务，我们可根据材质、用途、买家需求、目的市场等，帮助您选择合适的涂料测试项目；符合目的市场环保要求，降低风险，优化品质。中科检测涂料检测项目包括：有害物质检测、抗菌防霉性能测试、老化性能测试，化学性能测试等，涂料检测报告具有CMA资质，可作为贸易凭证或者质量保证公正性说明。

具体如下:

一般内用建筑乳胶漆又称水性建筑涂料。目前应用最多的是内墙乳胶漆，其常规检验方法如下：

1、检查在容器中的状态检查原出厂的乳胶漆新开盖后所呈现的状况。如：是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。

检查试验方法：目测法。

参考标准：美国联邦试验方法标准No．141中的 3011容器中的状态。 

2、检查分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度。指的是，在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数。该读数表示细度计，某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。

检查试验方法：采用刮板细度计法。

参照标准：国标GB／T 1724，GB／T6753．1及国际标准ISO 1542。 

3、基础漆膜外观检查乳胶漆膜干燥后的外观。

检查方法：目测检查。

检查标准：漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)。 

4、pH值检测检测pH值，PH值检测是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，pH值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

检测方法：PH试纸。

参照标准：国标GB／T 1724，GB／T6753。 

5、稠度检测(低剪切粘度)稠度检测是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。

检测方法：斯托默粘度计测定。

参照标准：GB／T 9626和ASTM D 562。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。 

6、冻融稳定性检测乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。因此需要检测冻融稳定性。

检测方法：均采用一500mL罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下 7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～ 5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。

参照标准：GB／T 9628和ASTM 2245。 

7、对比度检测。对比度检测是指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜，到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。

测定方法：参见CB／T 1728、CB／T 6753．2、ISO 1517、GB／T 9273、GB／T 9280、ISO 3678以及ASTMD 1640中的有关规定。

参照标准：也应符合上述规定。 

8、对比率检测。对比率是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。

检测方法：反射仪法测定。

参照标准：GB／T 9270、GB／T 5211．17、ISO 2814等。 

9、抗流挂性检查。抗流挂性检测是，在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的流挂性现象。涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。

检查方法：采用不同规格的多齿刮涂器检查。

参照标准：GB／T 9264、ASTMD 4400。 

10、辊涂溅漆值评定。辊涂溅漆值测定是辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。

评定方法：用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。

参照标准：ASTM D 4707。 

11、 耐碱性评定。耐碱性评定是评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。

检测评定方法：多种介质的浸渍法评定。

评定标准：GB／T 9265。 

12、耐刷洗性测定耐刷洗性测定是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。

测定方法：阿斯塔姆法。

测定标准： GB／T 9266。

涂料成分分析方法：

一般涂料由三个组分组成，分别是成膜物、颜料和溶剂。有时需要加一些功能助剂来提高其特殊功能。具体可以参见文章：涂料的基本组成介绍。

涂料会在基材表面形成一层薄膜。这种膜除了具有一定的机械性能外，一些装饰性能等特殊的功能也越来越多的受到人们的追求。例如：夜光、变色、保温、特殊的触感等。

一般说来，涂料开始是一种流动的液体，在涂布完成之后才形成固化成膜，其成膜方式主要有下列几种：

02 溶剂挥发和热熔的成膜方式

一般聚合物只在较高的分子量下才表现出较好的物理性质，但分子量高，玻璃化温度也高，为了使它们可以涂布，必须用足够的溶剂将体系的玻璃化温度降低，使T—Tg的数值大到足够使溶液可以流动和涂布。

当溶液在室温下接近01Pa·s左右时，可以用于喷涂。在涂布以后溶剂挥发，于是形成固体薄膜，这便是一般可塑性涂料的成膜形式。为了使漆膜平整光滑，需要选择好溶剂。

如果溶剂挥发太快，浓度很快升高，表面的涂料可因粘度过高失去流动性，结果漆膜不平整；另外，挥发太快，由于溶剂蒸发时失热过多，表面温度有可能降至零点，会使水凝结在膜中，导致漆膜失去透明性而发白或使漆膜强度下降；溶剂不同会影响漆膜中聚合物分子的形态。

如前所述，在不良溶剂中的聚合物分子是卷曲成团的，而在良溶剂中的聚合物分子则是舒展松弛的。溶剂不同，最后形成的漆膜的微观结构也有很大差异，前者分子之间较少缠绕而后者是紧密缠绕的，前者往往有高得多的强度。

这种成膜方式可以用罐头内壁氯乙烯漆来说明，将聚氯乙烯溶于丁酮和甲苯混合溶剂中，使所得聚氯乙烯溶液25℃时粘度达到01Pa·s左右。涂布以后溶剂逐渐挥发，Tg不断上升。三天以后，Tg可达室温左右，即T－Tg=0，这意味着自由体积已达最低，不能充分提供分子运动的孔穴，溶剂不易再从膜内逸出，但此时大约还有3－4%的溶剂束缚在膜内，这些溶剂必须在180℃加热（亦即增加T－Tg数值）2min以上才能被除去。

为了使聚合物成膜，除了加溶剂降低体系的Tg外，也可用升高温度的办法来增加T－Tg（即增加自由体积），使聚合物达到可流动的程度，亦即加热使聚合物熔融。流动的聚合物在基材表面成膜后予以冷却，便可得到固体漆膜，这也是热塑性涂料成膜的另一种形式，即热熔成膜，例如涂在牛奶纸瓶上的聚乙烯就是用这种方法成膜的。

粉末涂料也是热熔成膜的：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯等可塑性聚合物都可被粉碎成粉末，然后用静电或热的办法将其附在基材表面上，并被加热至熔融温度以上，熔融的聚合物粘流体流平后，冷却即得固体漆膜。粉末涂料中主要是热固性粉碎末涂料，它在加热熔融成膜过程中还伴有交联反应，有关粉末涂料的内容以后还要讨论。

03 化学成膜方式

分子量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或其它条件下，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而成坚韧的薄膜的过程。这种成膜方式是热固性涂料包括光敏涂料、粉末涂料、电泳漆等的共同成膜方式。

其中如干性油和醇酸树脂通过和氧气的作用成膜，氨基树酯与含羟基的醇酸树脂、聚酯和丙烯酸树脂通过醚交换反应成膜，环氧树酯与多元胺交联成膜，多异氰酸酯与含羟基低聚物间反应生成聚氨酯成膜以及光敏涂料通过自由基聚合或阳离子聚合成膜等等，这些内容将在以后逐个讨论。需要指出的是在发生化学反应之前或同时，一般也包含一个溶剂的挥发过程。

油漆的固体含量的检测其实很简单但是就您的提问有以下猜测,

1,是油漆混合液的固体含量吗

2,是油漆主剂的固体含量还是固化剂的固体含量

一般是检测油漆混合液的固体含量比较多的了,首先要明白固含量的概念:是液体的固含量,也就是说这固定重量的液体里面到底有多少固体的成分存在!

那么现在好了,比如我先拿100克的油漆混合液,待其完全挥发,待其物理和化学变化反应完全后,也就是说我们常理认为完全固化后,这时他的重量肯定不再是100克了,比如说完全固化后还剩下50克,那么这100克的油漆混合液他的固含量就是50除以100,也就是50%的固含量了

工厂里的检测方法一般是放烘箱里烤,具体烘烤温度和时间视检测油漆品种类型决定,但原理是要尽量让其完全固化,也就是在物理和化学变化反应完全

自己检测也可以的,但是时间周期要长点,比如说称100克油漆混合液,放外面待其完全固化后称剩下的重量

涂料中存在着甲醛。在生产油漆时都会加入一些添加剂，甲醛就是其中之一，但好的油漆中甲醛的含量很小，在安全范围内，可以正常使用，但如果质量不好，含甲醛就比较多。在装修中使用油漆时要及时开窗通风，加速室内空气流通，也会加速甲醛的挥发。

吸入高浓度的甲醛会引起呼吸道疾病，打喷嚏、咳嗽并伴有鼻咽部烧灼感、流鼻血等等。长期接触甲醛还对呼吸系统、神经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统、生殖系统和肾脏有毒性影响。全身症状包括头痛、疲劳、食欲不振、心悸、失眠、体重下降和自主神经紊乱。气化的甲醛空气样品被载气带入色谱柱后，由于色谱柱中的固定相与样品中的成分之间的分子力不同，各成分从色谱柱中流出的时间也不同，因此各成分之间会被分离。

通过适当的识别和记录系统，THE工作人员可以标记出每个成分从柱子色谱中流出的时间和浓度。之后，根据图中所示的出峰时间和顺序，可以对含醛空气进行定性分析；根据出峰的高度和面积，也可以对含醛空气进行定量分析。物理吸附法对去除室内油漆味也很有效，如叶广泥、活性炭等，都能吸附和分解油漆味等有害物质。我们在使用活性炭的时候要注意，因为活性炭容易饱和，所以需要长时间的接触才能继续使用。

如果觉得活性炭太麻烦，建议可以考虑使用长酵宽泥。味道。甲醛有一种刺鼻的味道。如果在房间里闻到刺鼻的味道，说明甲醛严重超标。如果气味不是很强烈，但在室内持续1个小时以上，而且感觉喉咙不舒服，说明甲醛超标，不适合居住。找专业的第三方检测机构进行鉴定。一般来说检测的价格比较贵，所以可以根据自己的实际情况决定。

油漆检验方法清单1（硬度）检验方法 2（比重）检验方法 3（固体含量）检验方法 4（干燥时间）检验方法5（抗刮性）检验方法) 6（耐醇性）检验方法（硬度）检验方法 检验规程/注意事项 一、设备清单 一台PPH-I型铅笔硬度计，高级绘图铅笔12支（6H～5B）二、结构及工作原理（如图） 本仪器三点接触被测表面（两点位滚轮，一点为铅笔芯），始终保证铅笔与被测表面夹角为45°，根据杠杆原理，保证主体加在铅笔芯上的压力为1+005kg。三、试验步骤： 1按照GB1727-79《漆膜一般制备法》制备试验件3块，或从涂漆件上切取具有代表性的试件三块； 2用削铅笔刀（自备）将铅笔削至露出圆柱形铅笔5～6mm （切不可松动或削伤笔芯）住铅笔使其与NO400砂纸（自备）面成90°角，并在砂纸上不停划圈，以磨擦笔芯端面，直至获得端面平整；边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有有破碎或缺口），铅笔每使用一次，要旋转180°后再用，或重磨后再用； 3将仪器放在平整的工作台上，把10mm平键放在主体上方，此时主体与工作台面平行，把削好的铅笔插入主体的孔内，铅芯棱边接触到工作台即旋紧紧定螺钉，然后移去支撑板； 4将仪器放在被测试板上，用力沿水平方向以1mm/s的速度向前（沿面板上箭头方向）扒推进，从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁5条3mm的痕迹，直到找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。 （比重）检验方法检验规程/注意事项 一、比重杯法（塑胶漆、烤漆、半成品）[GB1756-79]国标。 11检验规程 12已各（G质量，g）之比重杯先干净干燥后，装入试样至接杯口，加盖；待试样的多余部分由盖中的小孔溢出时，用清洁揩擦干净，称出其质量（G2，g），立即记录温度（t）。二、计算：20℃ 试样相对密度d: d:=(G2-G1)/3700+001×(t-20)式中 G1……空比重杯质量，g; G2……装试样后比重杯质量，试样测其温度值， 001……相对密度的温度修正系数; 3700……比重杯在4℃时装入水的质量，（固体含量）检验方法 检验规程/注意事项 （塑胶漆、烤漆）培养器法：（GB1725-79(88)）国标。一、检验规程 11先将干燥洁净的培养器在105℃±2℃烘箱内焙烘30min，取出放入干燥器中，冷却至室温，称重（ml,g）。 12用磨口滴瓶取样，以减量法称取15-2g试样（m,g），置于已称量的培养器中，使试样均匀流布于容器的底部，然后取放于鼓风恒烘箱内（塑胶漆80±2℃、烤漆120±2℃）焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称量（m2,g），然后再放入烘箱内熔烘30min取出放入干燥器中冷却至室温一，称量，至前后两次称量的质量差不大于001g为止（全部称量精确至001g），试验平等测定两个试样，两次平行试验收的相对差为大于3％。二、计算：20℃ 试样相对密度d: X(%)=(m2-m1)/m×100 式中 m……试样质量，m2……培养皿及油漆烘至恒重后质量，g; m1……培养皿至烘至恒重后质量，g; （干燥时间）检验方法 检验规程/注意事项 漆膜干燥时间的检验方法……塑胶漆、烤漆：（GB1725-79(88)）国标。 一、检验规程 11按《漆膜一般制备法》（GB1725-79）在产品规定的底材制备漆膜，然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。 12表面干燥时间检验方法……指角触法, 以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘着在手指上，即认为表面干燥。二、实际干燥时间检验方法……刀片法1 21用保险刀片在样板上切刮漆膜，观察其底层及膜内均无粘着现象，即主伙漆膜实际干燥,（抗刮性）检验方法 检验规程/注意事项 一、检验规程：划痕法- 11将被检油漆稀释至喷涂粘度涂-4杯16秒后，喷涂于胶片，喷涂厚度为1度即湿膜厚度12mm12用洪箱60℃辅助烘干20mm后取出，放置30分钟后，待测。 13将干燥后工件漆膜朝上，一半放于台面上，用BYK硬度测试仪之铅笔单位B在工件的漆膜上面以30锐角的角度。14观察其被描划的漆膜是否破裂或痕迹极深，或滑 痕迹现象来评定之一。 （耐醇性）检验方法 检验规程/注意事项 一、检验规程：浸醇磨擦法： 11材料：95％乙醇，棉毛衫碎布；湿膜测厚仪、500克砝码。 12被检油漆稀释至喷涂-4杯粘度16秒后，喷涂于胶片（硬胶、软胶漆）厚度为一度即湿膜厚度12mm。若烤漆喷于干净的50×12×02～03mm马口铁片上。 13塑胶片喷涂试片，用烘箱60℃辅助烘干20分钟，马口铁片喷涂试片，用烘箱135℃辅助烘干30分钟。取出烘箱，放置30分钟待测14用棉毛补碎布浸泡于95％乙醇液中，用手取起泡过棉毛衫碎布包住砝码，在漆膜上均匀磨擦，直至脱漆见底，计磨擦次数。二、注意事项： 21若作烤漆耐醇性，试板按《漆膜一般制备法》国标GB1727-79制版。

取一点油漆刷在一个小金属盖子上，前后称重，然后将那个小盖子放到烘箱里面烘烤，等起干了之后，拿出来再称重，由此可以利用三次称重计算出挥发的质量与刷在小盖子上的油漆质量，利用这两个质量就可以得出固体份=（总质量-挥发的质量）100%/总质量