大灯修复液是光油吗

不是。大灯修复液不是光油。大灯修复液的化学成分是蓝冰，有一定的腐蚀性，使用时需要注意，避免触碰到皮肤或眼睛。光油其实就是一种合成树脂，换成一种高大上的表达方法，那就是光油是一种人工合成的一类高分子聚合物。

    随着时代的不断发展，人们的环保意识在不断增强，不管在哪个行业，都有对环保的要求，对于各项化学成分的含量都有一定的要求。印刷行业也是一样，对于各种印刷品都有了越来越高的要求，“无毒无害无污染”几乎成了一件势在必行的事情，水性光油非常“绿色环保”，所以在印刷行业得到了比较广泛的应用，而且不仅是绿色环保，也可以让印刷质量更好。

　　水性光油的用途

　　水性光油可以采用胶印、柔印和凹印等上光操作，但不同的印刷方式对上光效果的影响主要体现在上光速度和上光厚度上，因此应针对不同的印刷方式采用不同黏度，不同干燥速度的水性光油。在印刷工序中，水性光油通常在黄、红、青、黑和专色印刷后进行上光，以提高印刷品的表面光泽度及耐磨性，印刷品的抗水性和抗划伤性也有所提高，这块是目前水性光油的主要用途。另外上过水性光油的印刷品表面更有利于烫印和其他印后加工，一般采用如下工艺流程：印刷→水性上光→烫印→模切。

　　水性光油使用中常见问题及解决办法

　　水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等问题，现将这些问题产生的原因和解决办法总结如下。

　　1、印品表面黏结

　　产生原因：

　　由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

　　解决方法：

　　①稀释水性光油，适当减少涂布量;

　　②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多;

　　③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。

　　2、印品表面出现裂纹

　　产生原因：

　　干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。

　　解决方法：

　　提高干燥温度并适当降低吹风量。

　　3、印品表面出现条纹或橘皮

　　产生原因：

　　印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。

　　解决方法：

　　①适当降低水性光油黏度，减少涂布量;

　　②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制;

　　③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。

　　通过上面小编的介绍，大家应该了解了水性光油的用途，可以在应用中使用水性光油，既环保又效果好。但是水性光油在使用中也会出现一些问题，上面小编已经给大家列举了一些经常出现的问题及解决方法，大家如果在使用过程中出现了这些问题，可以根据小编提供的解决办法尝试解决，了解了问题出现的原因，大家也可以在使用中直接避免出现问题。

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光油怎样使用？光油是一种合成树脂，被分为：UV光油以及PU光油，油光发亮，被应用在很多家俱表面涂层。掌握正确的光油使用方法，会对我们的家俱起到很好的保护作用，下面我们就一起来看看光油如何使用吧。

●光油简介

其实简单的讲，光油就是合成树脂的一种类型。现在来看，我们一般会给它这样的一个定义，表面十分透明的一种清漆。它的组成有基料和助剂等做成，在涂刷的时候一般不会添加任何其它的颜料。这样的情况下被涂物表面成膜之后就会油光发亮，也正是因为这样的一个特点才被大家普遍的叫做是清漆。一般的清漆会有UV光油以及PU光油之分。在使用的时候也会考虑到这一个方面，随着不同的表面和处理的方面使用不同的光油。

光油：一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮，

俗称叫清漆，有UV光油与PU光油之分。

其作用有两个：

1、作为透明保护漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起保护作用。

2、作为手感漆，其光度和亮度很好，摸起来手感很好。如矽胶件上喷的PU漆以及塑胶件上喷的UV漆就是这种光油。

最早的光油是指桐油，那时候还没有合成树脂，只有土漆。生漆之类的东西。在农村很多地方，直接把桐油涂刷在新做的木桶、木盆之类东西上，起到防水、保护、装饰作用。那时的桐油用途相当广，漆匠把桐油加工后用在家俱、建筑、美术等很多行业上。

按一定的比例开稀后使用。

●光油怎样使用

如果说是市面上出售的亚光上光油的话，那东西不是调色用的，是画完以后做上光保护层的，含蜂蜡成分，表面呈亚光效果，用法同达玛上光油。不能调色用。

如果是亚光调色剂，通常从成分上有两种类型，一种是乳液型，调色剂是乳白色的，透明度低，这种东西含有油和水两种成分，干燥速度较快，表面呈亚光效果，另一种是含蜂蜡的，半透明，流动性较差，

凝固速度较快（更常见的是蜂蜡调色膏，半透明凝固态的膏体）。这两种调色剂目前市面上已经很少见了，因为技术指标很难过关，一般来说卖的那些都不好使。如果你买到了并且想使用，就直接调和在颜料里用，不要加任何别的东西，另外，蜂蜡调色剂附着力差，调和时一定要用得很少，不能多于颜料体积三分之一，适用于厚涂色层。

亚光上光油的标准成分比例是：

3－4份达玛上光油（1：3与松节油比）

1份皂化蜡（1：1与松节油比）

如果你买到的是规范厂家生产的商品，应标明成分，以上配方为保险配方。

使用方法同达玛上光油，如果笔感过稠，可适量加入松节油稀释，但要控制用量。

一、UV光油使用方法

在使用光油的时候，我们还会考虑它的手感。光泽度是一方面，较好的手感才是被有些用户所看重的。例如我们在矽胶件上喷的PU漆或者是塑胶件上喷的UV漆就是这种光油。其实最早的光油就是桐油，那时候还没有合成树脂。

UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，

经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。

UV上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个重要环节，正确的掌握工艺条件和控制其中的主要因素是至关重要的。

1、黏度和涂布量

根据不同产品的情况，选择采用合适的UV光油黏度和涂布量，可以获得最佳的涂布上光效果，一般在保证均匀流平效果的情况下，稍微厚一些，会有助于提高光泽。控制黏度应配置必要的黏度计。

2、光源强度

彻底的光固化是保证UV上光品质的关键，否则UV上光的特点和优势就不存在，紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件，锟涂上光机光源强度必须大于50MJ每平方厘米。连线上光需要达到120W每厘米，而且要注意灯管的老化，及时更换UV机。

3、严格控制非反应性稀释剂的加入

非反应性稀释剂均可以稀释降低UV光油的黏度，但由于不含反应基团，不能参与UV光源的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发，UV光油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层总，其危害性是很大的，不仅使光油表面皱纹、残留气味大、光泽减退、还会造成附着力差、不耐水、不耐磨、不耐化学药品等诸多故障，这些情况在低温的环境下更容易产生，所以必须严格控制。UV光油的稀释最好采用能参与光固化反应的活性稀释剂。

4、妥善存储

UV光油的存储条件比一般上光油严格，必须避光、避热存储，而且要防止杂物混入，UV光油保质期一般为6个月，存储温度最好小于等于25度。

二、PU光油使用方法

透明性良好固体成分高，漆膜丰满，硬度高，手感平滑，亮光漆光泽高；哑光系列光泽柔和，具有不易刮伤的优点。耐黄变系列有不变黄的特点，耐酒精，耐水。运用于各种家用电器、电动工具外壳、电脑外壳、电脑滑鼠壳、电子外壳、电吹风外壳、商务通外壳、麦克风、剃须刀、等塑胶或金属制品表面喷涂。

1、施工混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用精确的电子秤或天平按混合比例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁捧搅拌至完全均匀。

2、稀释比例：光油：固化剂：开油水＝3：1：3

3、喷涂施工前除掉所喷涂底材的油渍，污染物等，底材完全干燥后方可喷涂。并且喷涂当中不得混入其它种类油漆或溶剂，注意喷涂环境的清洁。

3、喷枪选择口径为10－20mm的喷枪，喷枪压力应为3－4kg/cm2。喷涂最佳温度约为25℃，湿度在80%以下。

a、雾幅调至中气压，校调至3－4kg/cm2，尽量喷湿工件表面。b、油量控制要均匀。

4、干燥条件：在70℃恒温下，烘烤30分钟。全干48小时。

5、施工时间：配兑好的油漆请在3小时内完成。

6、测试时间：喷涂后的成品请在漆膜完全干后检测各项性能。

7、贮存时间：6个月。

福窝家居网点评：

光油的正确使用方法，相信大家在上面已经有所了解，光油也分PU光油以及UV光油，两者可是有区别的哦！PU光油的操作性很好，又可以调色，只用来罩光的话也可以；UV光油罩光的话，亮度硬度都比PU的好，但是需要光固化设备，喷房要求也很高。

连线上光需要达到120W每厘米，而且要注意灯管的老化，及时更换UV机。

3、严格控制非反应性稀释剂的加入

非反应性稀释剂均可以稀释降低UV光油的黏度，但由于不含反应基团，不能参与UV光源的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发，UV光油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层总，其危害性是很大的，不仅使光油表面皱纹、残留气味大、光泽减退、还会造成附着力差、不耐水、不耐磨、不耐化学药品等诸多故障，这些情况在低温的环境下更容易产生，所以必须严格控制。UV光油的稀释最好采用能参与光固化反应的活性稀释剂。

4、妥善存储

UV光油的存储条件比一般上光油严格，必须避光、避热存储，而且要防止杂物混入，UV光油保质期一般为6个月，存储温度最好小于等于25度。

二、PU光油使用方法

透明性良好固体成分高，漆膜丰满，硬度高，手感平滑，亮光漆光泽高；哑光系列光泽柔和，具有不易刮伤的优点。耐黄变系列有不变黄的特点，耐酒精，耐水。运用于各种家用电器、电动工具外壳、电脑外壳、电脑滑鼠壳、电子外壳、电吹风外壳、商务通外壳、麦克风、剃须刀、等塑胶或金属制品表面喷涂。

1、施工混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用精确的电子秤或天平按混合比例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁捧搅拌至完全均匀。

2、稀释比例：光油：固化剂：开油水＝3：1：3

3、喷涂施工前除掉所喷涂底材的油渍，污染物等，底材完全干燥后方可喷涂。并且喷涂当中不得混入其它种类油漆或溶剂，注意喷涂环境的清洁。

3、喷枪选择口径为10－20mm的喷枪，喷枪压力应为3－4kg/cm2。喷涂最佳温度约为25℃，湿度在80%以下。

a、雾幅调至中气压，校调至3－4kg/cm2，尽量喷湿工件表面。b、油量控制要均匀。

4、干燥条件：在70℃恒温下，烘烤30分钟。全干48小时。

5、施工时间：配兑好的油漆请在3小时内完成。

6、测试时间：喷涂后的成品请在漆膜完全干后检测各项性能。

7、贮存时间：6个月。

福窝家居网点评：

光油的正确使用方法，相信大家在上面已经有所了解，光油也分PU光油以及UV光油，两者可是有区别的哦！PU光油的操作性很好，又可以调色，只用来罩光的话也可以；UV光油罩光的话，亮度硬度都比PU的好，但是需要光固化设备，喷房要求也很高。

　　1，pu光油有毒的，它具有放射性。

　　2，PU光油的优质性能，透明性良好固体成分高，漆膜丰满，硬度高，手感平滑，亮光漆光泽高；哑光系列光泽柔和，具有不易刮伤的优点。耐黄变系列有不变黄的特点，耐酒精耐水适用于各种家用电器、电动工具外壳、电脑外壳、电脑鼠标壳、电子外壳、电吹风外壳、商务通外壳、商务通外壳、麦克风、剃须刀、等塑料或金属制品表面喷涂。

　　3，PU光油 一、产品特性： 此系列是双组份PU光油，以硬度丙烯酸为主要成膜物质。以特殊颜料为辅助成膜物质，在塑胶（ABS、PS、PC等）、金属上都有较好的附着力，漆膜硬度高、附着力强、光泽度高、透明度好。 二、产品参数： 粘 度：900-1100mpas(视客户需要作适当调整) 比 重：090-110g/ml（视不同颜色而定） 固含量：50-70% 三、涂膜特性： 漆膜厚度：15-25μm（视客户需要可作适当调整） 附 着 力：4B 铅笔硬度：2H（三菱牌）。