如何检测 橡胶的成分

橡胶检测领域：

天然橡胶（NR）：乳胶、标胶、烟胶

合成橡胶：通用橡胶：丁苯橡胶SBR、丁基橡胶IIR、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶EPDM、氯丁橡胶

特种橡胶：NBR、HNBR、氯丁橡胶CR、氯基橡胶、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶

工业橡胶：

轮胎：轿车轮胎

胶管：真空橡胶管、高压橡胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管、全胶胶管、抽吸胶管、编织胶管、针织胶管、短纤维胶管

胶带：输送带、减速带、止水带、传送带、传动带、同步带、提升带

橡胶密封制品

橡胶减震制品

日用橡胶

橡胶助剂：炭黑、防老剂、防白蚁剂、防霉剂、抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、硫化剂、硫化促进剂、助促进剂、防老剂 、软化剂、增塑剂等

其他工业橡胶：硬质橡胶、橡胶海绵制品、胶板与防水卷材、胶辊、橡胶管材、保温材料、纺织用橡胶制品、印刷工业用橡胶制品、橡胶衬里、橡胶电绝缘制品、软木橡胶

橡胶成分分析方面：

成分分析、配方分析、成分化验、材质鉴定、定性定量分析、胶种鉴定

橡胶检测检测项目：

硫化特性、门尼粘度、门尼烧焦、吉门试验、可塑度、密度、溶胀度、挥发分、灰分、固含量、PH值、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、耐液体、滚筒磨耗、阿克龙磨耗、压缩形变、回弹性、 电阻率、氧指数、垂直水平燃烧、压缩强度、杨氏模量、盐雾试验、人工气候老化、灰分、脆性温度、导热系数、介电强度、介电常数、损耗角正切值、耐电压、泄漏电流、耐电痕化指数、漏电起痕

我司通过精密测试仪器，为橡胶行业、企业及相关产品提供分析检测服务，进行材料的定性定量分析、组织结构分析、化学成分分析、表面及微区的形貌、力学性质及物化性能等多项测试。

一、性质不同:

1乳胶是一种乳白色的流动液体，看起来像牛奶。乳胶是一种生物合成产品。由于树种、地质、气候等相关条件的差异，其组成和胶体结构变化较大。

2橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。它93%的成分是橡胶碳氢化合物，其余是蛋白质。天然橡胶是应用最广泛的通用橡胶。

第二，用途不同:

1乳胶是一种液体，橡胶树一敲就会流出来。它是乳白色的，通常加入氨和其他稳定剂以防止天然胶乳由于微生物和酶的作用而固化。

2橡胶是橡胶工业的基础原料，广泛用于制造轮胎、软管、胶带、电缆等橡胶制品。它是一种重要的材料，相当于金属、化纤和塑料。

第三，用法不同:

1常见的乳胶制品:海绵、手套、奶嘴、橡胶软管。

2常见橡胶制品:轮胎、篮球、乒乓球拍。

扩展信息:

乳胶性能

1集中

胶乳的浓度用总固体含量和干凝胶含量来表示。干胶含量是指胶乳中干胶的含量，而总固含量是指除去水和挥发性成分后，胶乳中所有固体物质的含量，以百分数表示。

2相对密度

鲜胶乳的相对密度约为096-098，由乳清(102)和橡胶烃(09064)的相对密度决定。胶乳中的橡胶烃含量可以从相对密度中近似地测量出来。橡胶含量越高，胶乳的相对密度越小，如表所示。

3粘性

总固含量约为35%的新鲜胶乳粘度约为12-15MPa·s，随采集时间等因素变化较大。一般总固含量高的胶乳粘度高，但同样总固含量的胶乳，由于储存方式、储存时间、粒径不同，粘度会相对不同。

4ph值

胶乳的PH值对其稳定性有很大影响。新鲜胶乳呈中性微碱性，PH值为7~72。几个小时到十几个小时后，由于胶乳中的细菌和酶的影响，PH值会降低，变成酸性，导致凝固。为此，常加入氨水或其他碱，使PH值升至10~105，以便长期保存。

干胶含量？您是问的橡胶烃的含量不？

那要看是什么品种的再生胶了。一般纯乳胶再生胶的橡胶烃含量在80%左右，轮胎再生胶的橡胶烃含量一般在50%左右。因为厂家不同，采用的原料也不同，所以不好适用所有的再生胶。

您可以根据原材料的橡胶烃-5%来判断，例如乳胶手套橡胶烃含量87%左右，乳胶再生胶的橡胶烃含量大致在80%左右（无任何填充情况下。实际也有油脂，脱硫剂，活化剂等新增成分）如果加工过程中加入填充就没办法测算了。

橡胶制品成本高？快用鸿运再生胶！

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。 橡胶制品

合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家CD哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874－1934)以金属钠为引发剂使1，3－丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

通用橡胶

　　是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。

丁苯橡胶

　　丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶（SBS ）。

顺丁橡胶

　　是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹 橡胶轮胎

性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。

异戊橡胶

　　异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

乙丙橡胶

　　乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

氯丁橡胶

　　它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高 橡胶制品

，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

橡胶配方化学成分分析:

1、橡胶配方化学成分分析

橡胶(塑料主体)

助剂：硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂、脱模剂、填充剂、阻燃剂。

填充物质：碳黑

补强材料

其化助剂

橡胶配方化学成分分析标准：

ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡胶鉴定红外光谱法》

GB/T 9722-2006《化学试剂气相色谱法通则》ISO 7270-2005《橡胶热解气相色谱分析法》

ASTM D5630-2013《塑料中灰分含量的标准试验方法》EPA 6010C-2007《电感耦合等离子体原子发射光谱法》

GB/T 17359-2012《电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则》

主要成分有机硅基胶、二氧化硅、碳酸钙、固化剂等，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

扩展资料：

硅橡胶主要性能

（1）高温性能。硅橡胶显著的特征是高温稳定性，虽然常温下硅橡胶的强度仅是天然橡胶或某些合成橡胶的一半，但在200℃以上的高温环境下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。

（2）低温性能硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。这对航空、宇航工业的意义重大。

（3）耐候性硅橡胶中Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，在不加任何添加剂的情况下，就具有优良的耐候性。

（4）电气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。

（5）物理机械性能。硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。

-硅橡胶