关于磨刀油,你知道多少？

普通油石因为虽然吸水，但是由于不能保持住水，几秒钟水就干了，会对研磨带来一定的难度，所以加洗洁精能保持磨石表面湿度。但是加洗洁精的确是容易打滑，需要有研磨经验，手能保持稳定的刀友添加，尤其是对于超小型颈刀。

并不建议刚开始练习磨刀的刀友用普通油石+洗洁精。超小型颈刀（刀身宽度小于1cm,刃厚02-03mm，比如buck160,冷钢的一些狭长型颈刀)是不能用定角磨刀器磨出来的（除了蜘蛛磨刀器外）,但是定角磨刀器的磨刀石可以用，先垫一层棉布，放大块磨石，再把棉布多出来的部分翻折过来覆盖在大块磨石上，给棉布浇水（用于固定磨刀石，我不喜欢给磨刀石添加东西用来固定，比如脚贴或者拿胸口用木头顶住磨刀石，我喜欢坐在小板凳用椅子当磨刀平台，所以用棉布+水用来固定磨刀石，绝对管用）再把定角磨刀器的小磨石放在布上，就可以开始研磨了（因为刀实在太窄了，定角磨刀器上的磨刀石太薄，只要手拿着颈刀是够不到磨刀石的，所以需要把磨刀石垫高。）

浆石吃饱了水以后，不需要添加其他东西，研磨时手感就很好，但是浆石损耗太快，而且目数较低，容易破裂，需要花时间休整，所以除了家里的大型餐刀，很少用浆石磨。

      碳化硼加牙膏磨比较舒服，磨起来有浆石的手感，我一般是先把牙膏挤在手上，加水搓出泡沫后涂抹在磨刀石表面后再洗手，然后再开始磨。一般来说，普通的研磨，碳化硼磨石能用很久，如果是1500目的碳化硼，用于精磨的话，很少需要休整，我的一块碳化硼就用了好几年了。

      黑宝石油石当初据说比碳化硼保持性更加好，更加耐磨，所以购买的，价格比较贵，基本上所有宝石油石200mm50mm25mm规格的都要两百块钱一块以上，但是效果其实黑宝石和碳化硼的明显差异并没有感觉到，当然，碳化硼大块的也要大几十靠百来块钱，而红宝石开始，由于目数较高，用于精磨后进一步研磨，研磨时需要很小的力去修正刀刃，加牙膏会加大摩擦，可能会降低研磨效果，当然，因为我宝石油石磨的时候不加牙膏，具体的并不清楚。宝石油石开始磨刀时，需要耐心和手稳，一般来说1500目就能磨出很锋利的刀了，宝石油石只是为了精益求精，所以不需要考虑研磨效率。刚开始练手宝石油石，曾经一次次返工，因为用宝石油石反而把刀磨钝了，需要重新开始从粗的磨上来，宝石油石很光滑，固定磨刀角度，在感受刀刃与磨刀石的接触时需要很敏感，用宝石油石磨刀很考验磨刀技巧，只有多练+天赋。

      因为老一辈，就是父辈爷爷辈那时候的人磨刀都是用的浆石，所以有些刀友认为磨刀一定要让磨石吃饱了水，其实对于很多磨石来说，是多此一举的。

      煤油没有用过，强生的确比较好，邗江的磨刀油也不错，相对于强生还要贵一些，稍微有些味道，淘宝有卖，这是研磨厂自己配比的，具体成分不清楚，但是如果刀友磨的刀需要切割食物的话，建议还是使用洗洁精，用磨刀油或其他油磨出来的刀切割食物，毕竟对身体没有好处，至于多大危害倒不至于。

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1、表面预处理；

2、电镀；

3、热喷涂；

4、热浸镀；

5、表面转化改性技术；

6、表面扩散渗入技术；

7、缓蚀剂（VCI气相缓蚀剂）；

8、使用防锈油；

9、使用钝化液；

10、浸入浓度较高的淘米水。

生锈的原因

1、相对湿度的影响空气中相对湿度越高，金属表面水膜越厚，空气中的氧透过水膜到金属表面作用。相对湿度达到一定数值时，腐蚀速度大幅上升，这个数值称为临界相对湿度，钢的临界相对湿度约为70%。 

2、温度的影响 

环境温度与相对湿度关联，干燥的环境（沙漠）下，气温再高金属也不容易锈蚀。当相对湿度达到临界值时，温度的影响明显加剧，温度每增加10℃，锈蚀速度提高两倍。因此，在湿热带或雨季，气温越高，锈蚀越严重。 

3、氧气的影响 

可见没有水和氧气，金属就不会生锈，空气中20%体积是氧气，它是无孔不入的。 

—防锈

主要方法有：提高金属材料内在耐蚀性能；涂、镀非金属和金属保护层；处理腐蚀介质；电化学保护

一、提高金属材料内在耐蚀性能

采用不易与周围介质发生反应的金属及合金材料来加工产品，

是有效的防腐办法。例如，有些金属及合金在空气里不易氧化，或能生成致密的钝化薄膜，可以抵抗酸、碱、盐腐蚀，如不锈钢，就是在钢中加入定量的铬、镍、钛等元素，

二、涂、镀非金属和金属保护层

在金属表面上制成保护层，借以隔开金属与腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀。根据构成保护层的物质，可以分为以下几类。

(1)非金属保护层

把有机和无机化合物涂覆在金属表面，如油漆、塑料、玻璃钢、橡胶、沥

青、搪瓷、混凝土、珐琅、防锈油等。在金属表面涂覆非金属保护层，用得最广泛的是油漆和塑料涂层。

(2)金属保护层

在金属表面镀上一种金属或合金，作为保护层，以减慢腐蚀速度。用作保

护层的金属通常有锌、锡、铝、镍、铬、铜、镉、钛、铅、金、银、钯、铑及各种合金等。获得金属镀层的方法也有许多。

①电镀

用电沉积的方法在金属表面上镀上层金属或合金。镀层金属有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等单金属镀层：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金镀层。电镀金保护层除了具有防腐功能外，还有装饰、耐热、耐磨等功能。

②热镀也叫热浸镀，

是将被保护的金属材料或制品浸渍在熔融的金属中，使其表面形成一层保护性金属层。能形成液态的金属般是相对低熔点、耐蚀、耐热的金属，如Al、zn、sn、Pb等。热镀锌的温度在450℃左右，热镀锡的温度在31 0～330℃。与电镀相比，金属热镀层较厚，在相同环境下，其寿命较长。例如高速公路两侧的波形板一般用热镀锌，而不用电镀锌。

③喷镀

将粉末金属放入喷枪中，通入高压空气或保护气体，粉末金属被火焰或电弧熔化成雾状喷涂到金属表面，形成均匀的覆盖层。喷镀常用作金属部件的修复，常用的金属喷料有A1、zn、sn、Pb、不锈钢、NAl、N 3Al等。

④渗镀；

利用金属原子在高温下的扩散作用，在被保护金属表面形成合金扩散层。渗镀层均匀，无孔隙，热稳定性好，用于改善材料的物理化学性能。常见的渗镀材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。

⑤化学镀

利用氧化一还原反应，使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出，形成保护涂层。化学镀层均匀、致密、针孔小，适用于形状复杂的丝、带、网、管件内表面。如钢丝化学镀铜等。

⑥机械镀

机械镀是把冲击料(如玻璃球)、表面处理剂、镀覆促进剂、金属粉和被镀金属件放入滚筒内，通过滚筒滚动的动能，把金属粉冷压到工件的表面上形成镀层。机械镀层均匀，无氢脆、耗能少，成本低，但仅限于体积较小的工件，如标准件螺丝等。

⑦包镀

将耐蚀金属碾压到被保护的金属或合金上，形成包覆层或双金属层。如在高强度铝合金表面覆盖纯铝层等。

⑧真空镀

真空镀有真空蒸镀、溅射镀和离子镀，都是在真空中镀覆要求的金属。真空镀层均匀，无氢脆，但镀层薄、设备贵、镀件尺寸受限，多数用于装饰性镀层。

(3)化学保护层

化学保护层也称化学转化膜。采用化学或电化学方法使金属表面形成稳定的化合物膜层。根据成膜时所采用的介质，可将化学转化膜分为氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜等。

①氧化膜在一定温度下把钢铁件放人含有氧化剂的溶液中，处理形成致密的氧化膜。例如钢铁的“发蓝”或“发黑”处理。

②磷化膜

把金属放八含有锌、锰、铁等的磷酸盐溶液中进行化学处理，可以在金属表面生成

一层难溶于水的磷酸盐保护膜。磷化膜呈微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性。

③铬酸盐钝化膜

把金属或金属镀层放入含有某些添加剂的铬酸或铬酸盐溶液中，可以生成铬酸盐钝化膜，铬酸盐膜与基体结合牢固，结构比较紧密，具有良好的化学稳定性、耐蚀性，对基体金属有较好的保护作用。

(4)复合保护层

为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，近些年来，人们把金属保护层、非金属保护层以及化学保护层结合起来，综合利用，达到更好的防腐效果。例如“达克罗”技术，就是把钢铁件表面先除锈，并经铬酸盐处理，而后浸入一种混有片状锌或铝的有机树脂中，涂覆后再经烘烤，形成很薄的层复合涂层，耐蚀性远比单纯镀锌或镀铝性能强。达克罗实际是锌铬和有机树脂涂层，用于标准件可以达到防腐和自润滑的效果。

三、处理腐蚀介质

处理腐蚀介质就是改变腐蚀介质的性质，降低或消除介质中的有害成分以防止腐蚀。这种方法只能在腐蚀介质数量有限的条件下进行，对于充满空间的大气当然无法处理。处理腐

蚀介质般分以下两类。

一类是去掉介质中有害成分，改善介质性质。例如在热处理炉中通八保护气体以防止氧化，在酸性土壤中掺八石灰进行中和，防止土壤腐蚀等。

另一类就是在腐蚀介质中加入缓蚀剂。在腐蚀介质中加入少量的缓蚀剂，可以使金属腐的速度大大降低，此种物质称缓蚀剂或腐蚀抑制剂。例如在自来水系统中加入定的苛性钠或石灰，以去除水中过多的coz，防止水管腐蚀，在钢铁酸洗溶液中加缓蚀剂，以抑制过酸

洗和氢脆性等。

四、电化学保护

用直流电改变被保护的金属电位，从而使腐蚀减缓或停止的保护法叫做电化学保护。这

类保护方法主要有外电源阴极保护法、保护器保护法和阳极保护法三种。

1、外电源阴极保护法

就是把被保护的金属设备接到直流电源的负极上，进行阴极极化，从而达到保护金属的目的。例如，地下石油管道和船舶的外壳，均可采用此种保护法。

2、保护器保护法(又叫牺牲阳极阴极保护法)

就是把低于被保护金属电极电位的金属材料作为阳极(牺牲阳极)，从而对被保护金属进行阴极极化。例如，采用电极电位较负的锌合金或铝镁合金连接于钢铁制品上，前者作为阳极而不断遭受腐蚀，后者得以保护。

3、阳极保护法

利用直流电对保护金属进行阳极极化，使金属处于阳极钝化状态，从而达到保护目的的方法。

对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，从而达到物件表面清洗净化的目的。 清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。

功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。

超声频率：适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。

清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果最好，清洗剂也不是温度越高，作用越显著，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。 电器工业方面超声波可以清洗机器零部件、继电器、开关、印刷电路板、电位器、真空管零件、半导体元件、硅片、电容器、照相机快门等；印刷板油墨、焊料、油质防腐剂、石蜡、磨料、染料；绣、氧化物、盐、手垢、尘土等。

玉石加工、钟表、光学、机械等精密工业

在玉石加工、钟表、光学、机械等精密工业方面超声波可以清洗仪器、仪表、钟表字盘、零部件；齿轮、弹簧、轴承、宝石、透镜、眼镜架、贵金属装饰品；涂料、喷漆、油脂、复合物、玻璃纤维有机性清洗液（三氯乙烯、氟溶液）；染料、塑料残留物。

汽车业：

在汽车业方面超声波可以清洗气门、点火栓、气化栓、燃料泵、蓄电池电极、活塞环、及其操纵盘零件、摩托车和汽车油箱；油、油脂、防腐剂、机械切屑、塑料残留物、研磨磨料、玻璃纤维、尘埃、石墨、焦油。

橡胶工业：

在橡胶工业方面超声波可以清洗手套、带、轮胎、外科医用橡胶手套；指纹、尘埃、染料、防腐剂、墨迹、塑料残留物、橡胶残渣。

奶酪、酿造业：

在奶酪、酿造业方面超声波可以清洗瓶子、盖、烹调器具、料理盘碟；食物残留物、指印、尘土、染料、蛋白、标签印刷上彩前的墨迹。

航空工业：

在航空工业方面超声波可以清洗燃料油过滤器、燃料仪器、仪器仪表、注入喷嘴、流量控制设备、机械控制设备用的零件、水力、水压系列产品氧化物、尘土、切屑、油类、油脂、磨粉、防腐剂；锈、碳、水垢。

印刷业：

在印刷业方面超声波可以清洗旋转机、金属板；墨迹、指纹、油、染料；公共事业、电力、煤气、新闻通讯路灯、燃料油表、电力计、灯泡、软片、电传机；墨迹、油、尘土、纱屑、锈、泥、接触海水的盐分。

原子能工业：

在原子能工业方面超声波可以清洗控制棒、燃料泵、铝管类、容器、玻璃、分析试料；放射能量粒子、尘埃、硅油、油脂。

医疗：

在医疗行业超声波可以清洗注射器、手术机械、吸量管、玻璃容器、食道镜、齿科机械、直肠镜、方向镜、显微镜用试料玻璃；血液、凝胶体、指纹、料理物残留物、蛋白（卵白）、混入血液中的污垢。

金融机关：

在金融机关超声波可以清洗图章、标签、号码机、高级陶瓷、银制品手垢、尘土、指纹、印泥、糊状物等。

机械工具：

超声波可以清洗的丝杆、喷嘴、齿轮、夹具、固定装置用附件、弹簧、气门、游标卡尺等工量具；磨料、铁屑、防锈剂、复合物、切削油、冷却油、研磨油、尘土、抛光蜡、氧化物。

电镀工业

电镀工艺对工件表面清洁度要求较高，替代溶剂清洗油污；替代电解除油；替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。