若精馏塔的进料为气液混合进料，且气，液的摩尔比为3：4，则q=？

一、q线方程就是精馏段操作线方程和提馏段操作线方程交点的轨迹方程，也称为进料方程。

q线方程为：

y=﹛q/（q-1)﹜x-﹛1/（q-1)﹜xF

q：进料的热状态参数，定义为q=(Lˊ-L)/F。

x：摩尔分数。

F：原料流量，单位，kmol/h。

D：塔顶馏出液量，单位，kmol/h。

W：塔釜残液量，单位，kmol/h。

V：精馏段内每块塔板上升的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。

V'：提馏段内每块塔板上升的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。

L：精馏段内每块塔板下降的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。

Lˊ：提馏段内每块塔板下降的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。

xF：原料液中易挥发组分的摩尔分数。

xW：釜底残液中易挥发组分的摩尔分数。

xD：塔顶馏出液中易挥发组分的摩尔分数。

二、在生产中，加入精馏塔中的原料可能有以下五种热状态：

（1）冷液体进料 t＞t泡。

（2）饱和液体进料 t＝t泡

（3）气液混合物进料 t泡＜t＜t露

（4）饱和蒸汽进料 t＝t露

（5）过热蒸汽进料 t＞t露

扩展资料：

精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔最直接的产品质量指标是产品成分。近年来，成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。

然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)．而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。

采用温度作为间接质量指标

温度是最常用的间接质量指标。因为对于一个二元组分的精馏塔来说，在压力一定时，沸点和产品成分之间有单独的函数关系。

因此，如果压力恒定，那么塔板温度就可以反应产品成分。而对于多元精馏塔来说，情况比较复杂。然而炼油和石油化工生产中，许多产品由碳氢化合物的同系物组成，在压力一定时，保持一定的温度，成分的误差就可以忽略不计。

其余情况下，温度在一定程度上也能反映成分的变化。通过上述的分析可见，在温度作为反映质量指标的控制方案中，压力不能有剧烈的波动，除常压塔外，温度控制系统总是与压力控制系统联系在一起的。

-精馏塔

品质来料检验标准检验流程是确认供货商、检查单号、检验单据、验货。

详细流程如下：

1、首先确认交货的供应商是否为合格供货商。

2、检查供应商所提供的出货检验报告是否完整、清晰、无漏项。

3、确认来料单号 &实物与 <收货单>、< 送货单 >料号是否相符，以及是否有符合环境危害物质管控的相关标示；

4、零件进厂时，暂时放置于待验区由仓库人员进行产品、数量确认以及包装是否有破损等现象；确认无误后于供应商送货单上签收，并通知进料检验单位。

5、进料检验人员接到材料检验单后，依承认资料、图面、样品进料检查基准书、零件包装规格书、供应商出货检查报告进行零件检验，并将检验结果记录与零件检查成绩书并记录于零件入库质量记录表，如有电子档，保留电子档形式) ，同时依检验判定之结果进行相应的标示。

品质检验：

品质检验亦称质量检验。运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，进出口商品的品质、规格、等级等进行检验，确定其是否符合外贸合同（包括成交样品）、标准等规定。

品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。

石脑油主要成分为一般含烷烃554%、单环烷烃303%、双环烷烃24%、烷基苯117%、苯01%、茚满和萘满01%。是无色或浅**液体，密度为078～097，和水的密度差不多，温度达到350度自燃，不溶于水，溶于多数有机溶剂。主要用来分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。 

石脑油又叫做轻油，一部分石油轻馏分的泛称，是一种轻质油品，指易挥发的石油产品。石脑油由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。

扩展资料：

石脑油因用途不同有各种不同的馏程。

1、馏程自初镏点至220℃左右，用作重整和化工原料。

2、轻石脑油采用70-145℃馏分，作为生产芳烃的重整原料。

3、重石脑油，采用70-180℃馏分，生产高辛烷值汽油。

4、用作溶剂时，称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。又称粗汽油：一般含烷烃554%、单环烷烃303%、双环烷烃24%、烷基苯117%、苯01%、茚满和萘满01%。平均分子量为114，密度为076g/cm3，极限12%-60%。

5、由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油，吨价差达600-1200元，民营石化企业普遍使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油，从而增加成品油利润。

参考资料：

电石渣替代石灰石生产氧化钙的新工艺

前 言

电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产 生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。

CaC2(电石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔气) + Ca(OH)2↓(电石渣)

每吨电石水解后约产生115吨电石渣。电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。

上世纪七十年代，我国就开始将电石渣用作水泥熟料生产的原料之一。当时，电石渣配料主要采用湿法回转窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干烧”新型干法水泥熟料生产工艺，其熟料烧成热耗超过1000×418kJ/kg，对比同规模、采用通常原料配料新型干法水泥熟料生产工艺热耗高出近30%，即每吨熟料多耗标准煤约30千克。以日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。 不适合客观发展。

电石渣化学成分如下。

电石渣的个数平均粒径：189μm；重量平均粒径：919μm；面积平均粒径：575μm；中位粒径：829μm；比表面积：94732m2/kg。电石渣的比表面积越高，吸水性亦越高，烘干难度越大。

通过对电石渣的物理及化学性能分析可以看出：电石渣中的CaO含量很高，可以说是制造水泥熟料的优质钙质原料。其粒度很细，几乎不需要粉磨就可以满足水泥熟料生产的要求。需要解决的主要问题是：对电石渣浆进行有效脱水和准确配料。

1 电石渣的预 干燥

电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题：

（1）解决喂料及防堵问题。压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。

（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。

（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。

干燥机的选用：

为避免上述干燥时一般干燥机所遇到的问题，我们选用斯德旋流动态干燥机，该机工作原理如下：

旋流动态干燥机首先使用无轴螺旋给料机，解决了送料粘堵的问题。来自热源的热空气从干燥机底部高速进入干燥机主体。电石渣在底部完成打散，在强有力的旋转风场的作用下，把由螺旋加料送入干燥器的电石渣与热风充分接触、受热、干燥、并在强烈的离心作用下互相碰撞、磨擦而被微粒化。（从进料口到干燥底部这段高温区又称为"流化段"。）物料的大部分水份在流化段内蒸发。干燥后的微粒被热风带入上部的干燥段，在旋风场中继续干燥。

干燥器上部有一环状挡板--分级，（分级器以上称作"分级段"）对于那些处于较大颗粒的、或含水量较大的物料，由于离心力作用被甩向干燥器筒壁，被分级器挡回干燥段，重新干燥，只有那些达到了干燥程度和粒度较小的物料随热风从分级器圆环内孔带出进入旋风分离。这种干燥方式就不受含湿量大的限制。干燥后的电石渣不断从星形卸料器卸出装袋。湿热风经布袋除尘、引风机排出，布袋集尘器选用耐腐蚀材料解决了腐蚀问题。

煅烧炉的选用：

煅烧石灰石或电石渣主要目的是得到氧化钙，那么哪种炉型能够达到更高的分解率，同时更节约能源那就无疑是最理想的煅烧设备。

有关传统的煅烧模式有如下几种，我在此做一简单的描述：

回转窑： 如图，

回转窑在粉体干燥煅烧中的应用已经相当广泛，针对不同的物料有不同的设计，优点是技术成熟，造价较低。缺点是由于局部的高应力会产生疲劳点蚀、点蚀剥落、剥落压溃针等，这些修复起来极为困难且费用昂贵。对煅烧电石渣而言，分解率低、运行成本较高。

彼得磨：如图。

是一种气流快速煅烧设备，是集研磨—干燥—煅烧为一体的煅烧设备，是德国CLAUDIS

PETERS公司研制的，简称彼特斯磨。它是一种环形球磨机，磨机最底部为主传动装置，带动下研磨盘旋转，磨盘上有多个直径φ600～800mm的空心园球，园球上方是不旋转的上研磨盘。石膏从上侧部进料管送入研磨体的中心部位，（进料粒度最大可达60毫米。）在离心力作用下，将物料向外推动，推至球体下部与磨环之间被粉碎和研磨。

它的特点是：设备体积小，生产效率高，能耗低，产品质量稳定，适合大型连续生产线。

优点是技术成熟，缺点是价格太高，（对于煅烧电石渣而言）不需要旋转的磨盘，动力消耗浪费、性价比较低。

斯德动态煅烧炉：（组合煅烧）如图。

斯德动态煅烧炉是国内自行研发的气流煅烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面的中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进行气固分离后机械输送至储料仓。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到脱水的目的，这种方式也可称旋流式煅烧。特点是：占地面积小、连续作业、自动化程度高、系统为微负压操作，无任何粉尘泄露、热交换速度快、从进料到出料仅需几秒钟，独特的煅烧工艺解决了过烧和生烧的问题。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上，开发的适合电石渣的煅烧方式。

已经建立的小型工业化实验装置，不仅对电石渣，并对碳酸钙、脱硫石膏等进行了煅烧试验，取得了一定的技术参数。该设备的优点是流态化动态煅烧，分解率高；改彼得磨的磨盘为打散装置，降低了能耗的同时降低了电石渣的团聚现象。性价比高。

公司简介

辽宁东大粉体工程技术有限公司是在东北大学1990年成立的沈阳科技机械工业技术研究所基础上发展的，是专门从事粉体技术研究，从事干燥、煅烧、热源、浓缩技术与设备的科研产业公司和产业集团。

公司创办于1990年，由国家级有突出贡献的青年专家、东北大学教授张继宇任公司经理。该公司拥有各类工程技术人员50余人，其中以东北大学20多名不同学科专家教授为科研设计主体。以干燥技术装备、煅烧技术装备、造粒技术装备等多项专利技术为重点科研、生产方向。几年来，开发生产了以旋转闪蒸干燥机、旋流动态煅烧炉、振动干燥塔、直线式振动流化床为代表的九种类型30多种规格产品。以旋转闪蒸干燥机、振动式混合造粒包衣干燥机、干式挤压造粒机为代表的不同类型设备曾先后获得国家级新产品、省、市各级奖励20多项，有2项被列为国家级重点推广新产品，有3项被评为省、市星火科技一等奖。其中旋转闪蒸干燥机是我公司于1990年在国内最先开发设计的产品，在国内有400余套用于不同领域，是我国唯一荣获国家级新产品、国家火炬计划项目。

该公司设计的产品已应用在化工、非金属、冶金、医药、建材、农药、染料食品等行业。已同国内多家大中型企业合作，产品销往波兰、泰国、新加坡、印尼、马来西亚、台湾等十几个国家和地区，为国家争得了荣誉。

公司已建立起从科研、设计、实验、生产、制造到售后服务的完整管理体制。建立完备的实验室，有专家教授领导实验室工作，通过实验为用户选定合适机型并配备设备参数。几年来，公司承担解决了许多企业急需解决的干燥、煅烧、热能等技术难题，承担了一些大型工程设计，受到了企业的信赖和赞誉。

我公司近年来在由碳酸钙、氢氧化钙煅烧为氧化钙方面做了一些工作，对由国外引进的悬浮煅烧技术进行消化吸收，在不断的实践中积累了一些成功的经验。

电石（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干燥煅烧工艺流程简介

旋流动态煅烧炉采用煤气（油、天然气）为供热燃料，选用自动烧嘴（燃烧机）进行充分雾化燃烧，直火供热，使炉内达到煅烧温度。计量加料器将电石（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干粉送入到炉内，与产生的高温气体进行气固混合，快速传质传热，并迅速旋转上升，即8～10秒完成煅烧。气固混合气体进入组合旋风后，气固分离，煅烧后的产品（氧化钙）再进入料仓后进行包装，而煅烧后尾气作热源进入干燥器内，将含湿电石物料（氢氧化钙，碳酸钙混合物）干燥成粉，干燥尾气一起进入一级、二级旋风，在进入脉冲布袋器进行气固分离，净化后的尾气由高压引风机引出，电石干粉（氢氧化钙，碳酸钙混合物）进入煅烧炉煅烧成氧化钙成品。

希望你还满意

（1）物料性质：入料粒度、水分、温度、易磨性、磨蚀性等；

（2）工艺流程：开路、闭路、预粉碎、混合粉磨、分别粉磨等；

（3）成品细度要求：筛余、比表面积、颗粒组成；

（4）外加剂使用：助磨剂、激发剂等；

（5）工艺技术参数：循环负荷率、选粉效率等。

2机械因素

（1）磨机通风量:磨内风速、磨内阻力、磨尾密封；

（2）磨内结构：进料螺旋、衬板形式、隔仓板构造、及功能、仓位分配及活化环等；

（3）磨机传动：传动方式、支承形式、轴承种类、电机构造、磨机转速等；

（4）磨内研磨体：种类、级配、装载量、填充率及装填形式、平均球径等；

（5）选粉机性能：结构形式、配套设备选型布置、系统运行参数、分级功能等；

（6）粉磨系统配置、计量、自动控制水平：磨机负荷控制、率值配料在线控制、变频调速控制、DCS集散控制系统等。

实际进行塔操作时，需要考虑以下指标：

进料温度：这是塔操作中非常重要的一个指标，它直接影响到塔的效率和产品的质量。进料温度过高或过低都会对塔的分离效果产生不利影响。

进料浓度：塔的进料浓度是指进入塔内的原料中所含目的成分的浓度。进料浓度的变化会影响塔的操作效果和分离效率，因此需要控制好进料浓度。

进料流量：进料流量是指进入塔内的原料流量大小，它对塔的操作和分离效率也有很大的影响。

回流率：回流是指在塔内为了分离目的而重复利用物质的循环过程，回流率是指回流量与进料量的比值。回流率的大小对塔的分离效果和效率都有很大的影响。

再沸器热负荷：在蒸馏塔操作中，需要使用再沸器来将液体加热至沸点，再沸器热负荷是指再沸器在单位时间内所能提供的热量大小，它对塔的操作和分离效率也有很大的影响。

凝结水流量：在蒸馏塔操作中，凝结水流量是指凝结水的流量大小，它对塔的操作和分离效率也有一定的影响。

塔压降：塔压降是指塔内气体的压力降，它对塔的操作和分离效率也有很大的影响。

以上指标在不同情况下可能会有些不同，需要根据具体情况进行关注和分析。在实际操作中，需要密切关注这些指标的变化，并随时进行调整，以确保塔的稳定操作和高效分离。