电石炉生产工艺流程图

一、电石生产工艺过程

烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。

电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

二、电石炉生产工艺

1、配料、上料和炉顶布料

合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。

2、电炉

半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。

出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。

3、电炉冷却、破碎及包装

熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

扩展资料：

人民网北京5月2日电 据陕西省神木市政府网站消息，5月2日凌晨1时10分左右，神木市陕西恒源投资集团电化有限公司2#电石炉发生一起烧伤事故，造成20人不同程度烧伤。

事发后，神木市启动应急预案，成立医疗救治、事故调查等5个工作组，全力开展伤员救治和事故调查等工作。

目前，伤员全部送往医院救治，其中2人经抢救无效死亡，其余18人正在救治中。

人民网-陕西神木一电化企业发生烧伤事故 已致2死18伤

耐火浇注料是常见的、大量使用的不定形耐火材料。

耐火浇注料是由骨料、细粉、结合剂组成的没有黏附性的混合料。通常以干料交货，加水或其他液体混合后浇注施工而成。

耐火浇注料也可以按材质分类，如AL2O3-MgO浇注料，AL2O3-SiC-C浇注料等；也可以按用途分类分，如钢包用浇注料、铁沟料等；还可以按结合体积分，如凝聚结合、水化结合浇注料等。

耐火浇注料主要用途高温窑炉、锅炉、热工设备等内衬浇注。

以上是康辉耐材对耐火浇注料简单的介绍、分类及用途，希望能对你有所帮助。

　　矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

　　（一）：矿热炉主要类别、用途

　　类别

　　主要原料

　　制成品

　　反映温度

　　0℃

　　电耗

　　KWh/t

　　铁合金炉

　　硅铁炉

　　（45%）硅铁

　　硅铁、废铁、焦碳

　　硅铁

　　1550-1770

　　2100-5500

　　（75%）硅铁

　　8000-11000

　　锰铁炉

　　锰矿石、废铁、焦碳、石灰

　　锰铁

　　1500-1400

　　2400-4000

　　铬铁炉

　　铬矿石、硅石、焦碳

　　铬铁

　　1600-1750

　　3200-6000

　　钨铁炉

　　钨晶矿石、焦碳

　　钨铁

　　2400-2900

　　3000-5000

　　硅铬炉

　　铬铁、硅石、焦碳

　　硅铬合金

　　1600-1750

　　3500-6500

　　硅锰炉

　　锰矿石、硅石、废铁、焦碳

　　硅锰合金

　　1350-1400

　　3500-4000

　　炼钢电炉

　　铁矿石、焦碳

　　生铁

　　1500-1600

　　1800-2500

　　电石炉

　　石灰石、焦碳

　　电石

　　1900-2000

　　1900-3000

　　碳化硼炉

　　氧化硼、焦碳

　　碳化硼

　　1800-2500

　　-20000

　　（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。

　　（二）： 结构特点

　　矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

　　根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到085以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在07~08之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：

　　（1） 降低电耗5～20％

　　（2） 提高产量5%～10％以上。

　　从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。

　　三：方法及原理

　　一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。

　　因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3～7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子。

一、性质：

1电弧炉：

是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。

2矿热炉：

又称电弧电炉或电阻电炉。是一种耗电量巨大的工业电炉。

二、特点：

1电弧炉：

电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

2矿热炉：

其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

扩展资料

通过金属电极或非金属电极产生电弧加热的工业炉叫做电弧炉。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。

电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。

-电弧炉

-矿热炉