中频炉配料计算方法
中频电炉配料计算如下:
(1)中频电炉计算炉料中各元素的变化
a) 炉料含碳量: C铁水% = 18% + 05 C炉料%
已知铁水所需的平均含碳量为34%,按上式算得 C炉料%=32%;
b) 炉料含硅量: 已知铁水所需的平均含硅量175%,硅的熔炼烧损为15%,则
Si炉料=175/(1-015)=206%;
c) 炉料含锰量 已知Mn铁水=065%,熔炼烧损20%,故Mn炉料=065/(1-020)=081%;
d) 炉料含硫量 已知S铁水=012%,增硫50%,则:S炉料=012/(1+05)=008%;
e) 炉料含磷量 磷在熔炼过程中变化不大,P炉料=P铁水<025%
综合上列计算结果,所需配置的炉料平均化学成分为:
C炉料32%、Si炉料206%、Mn炉料081%、S炉料<008%、P炉料<025%
(2)中频电炉初步确定炉料配比
a) 回炉料的配比:主要取决于废品率和成品率,它随具体生产情况而变化。此处取20%。
b) 新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%,则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为32%,新生铁、废钢、 回炉料的含碳量各为419%、015%、328%,可列出下式:
419χ+015(80-χ)+32820=32100
得出χ=600%。故铁料配比为:Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。
(3)中频电炉然后按上述配比及各种炉料的成分,计算配合后的炉料成分如表3。
表3 炉料成分
(4)中频电炉计算铁合金加入量
a) 硅铁加入量 今缺硅量067%,亦即每100公斤炉料需加硅067公斤。所用硅铁含硅量为45%,故每100公斤炉料需加硅铁量为067/045=15公斤
b) 锰铁加入量 同上法计算,每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为:012/075=016公斤。
(5)中频电炉制定配料单
根据配比和层铁量,确定每批炉料中各种炉料的重量,写出配料单。设已知层铁500公斤,可算得每批铁料的组成为:生铁 :50060%=300公斤、废钢:50020%=100公斤、回炉料:50020%=100公斤、45%硅铁
中频炉初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌,在高温下锌和铅的蒸气压较高,在熔融过程中易氧化挥发,在集尘灰中浓度较高镍和铬与氧的亲合性较小,铬的氧化烧损率约2~4%,镍和铬的蒸气压很低,集尘灰中的镍和铬主要来自熔融[wiki]气体[/wiki]夹带的金属及其氧化物(炉渣)的极细微粒颗粒不锈钢集尘灰中的铬含量为2~6%,镍的含量约009%
中频感应电炉用的炉料多为回炉料,废
旧杂料,废料中的油污和氧化物比例较高,
熔炼过程与电弧炼钢炉,转炉,平炉不同,
其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大
量烟气及浓度较高的粉尘
废钢含有粉尘,氧化物颗粒,残油等物
质,这些物质在熔化过程中会随热气流及钢
水产生的气泡上浮爆裂,在电磁搅拌和钢液
倾倒过程中,废钢中有的残油及氧化物等物
质放出大量烟气,此时含尘浓度和排烟温度
都很高此外,各阶段烟气,烟尘的排放也
不断变化,烟气中还含有氧化铁尘,氧化锰,
氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物中频感
应炉的烟尘产生原因很多,其主要影响因素
是炉料的组成,质量的高低及冶金工艺等
3吨中频感应炉主要参数
成份:CO,氧化铁,锰,硅粉尘
不一样。电炉喷补料的成分是MgO含量高,杂质低,体密高的电熔镁砂或烧结镁砂,配以合适的粘结剂、促凝剂,转炉喷补料的成分是镁质、镁白云石质、镁铭质和镁钙质等品种,其结合剂一般用硅酸钠、磷酸盐、焦油沥青和树脂等,所以二者的成分不同。
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