高碳铬铁;铬矿;中碳铬碳;钢材;低碳铬铁;微碳铬铁;有什么危害？

容易造成铬中毒。破坏肌体组织，如肾损害，皮肤刺激，溃疡和过敏；鼻孔刺激，溃疡和鼻孔隔膜穿孔以及呼吸

道过敏。最严重的健康影响是患上呼吸道癌症。流行病学研究已经确认长期暴露于高水平六价铬会造成可测量到的呼吸道癌症发病率超标，其潜伏期超过15年。

12500-12700 一吨。

1821年贝尔蒂尔(PBerthier)在坩埚内加热木炭、氧化铬与氧化铁的混合物生产铬铁。

这种方法一直使用到1857年弗雷迈(ECFremy)用塔斯马尼亚(Tasmania)铁铬矿，在高炉内冶炼，得到含7%～8% Cr的塔斯马尼亚生铁。

1870～1880年间，高炉生产的铬铁含30%～40%Cr，10%～20%C。穆瓦桑(HMoissan)对电炉冶炼铁合金做了许多工作，并于1893年发表了在电炉内还原铬矿生产含67%～71%Cr，4%～6%C高碳铬铁的报道。

用电炉取代高炉冶炼高碳铬铁是一个重大进步。1886年奥德斯杰纳(EGOdelstjerna)描述了瑞典用电炉生产含70%Cr高碳铬铁的情况。

贝克特(FMBecket)及其合作者从1906年至1940年间，开展硅还原铬矿生产低碳铬铁的工艺。在500kW单相双电极电炉(炉产量400kg)至12000kW三相电炉(炉产量10t)内试验和生产，以满足生产不锈钢的需要。

1920年左右瑞典特乐尔赫坦铁合金厂制订了三步法生产低碳铬铁工艺。即电硅热法，亦称瑞典法。1939年波伦(RPerrin)获得了用液态硅铬铁合金与铬矿—石灰熔体反应，生产低碳铬铁专利。通称波伦法，也称热兑法。这一方法经过不断改进，已成为生产低碳铬铁的主要方法。

1949年埃拉斯姆斯(HErasmus)取得了真空固态脱碳法生产C 001%的低碳铬铁的专利。在美国联合碳化物公司马里塔(Ma-rietta)厂生产名为辛普雷克斯低碳(低硫)铬铁(Sim-plex Ferrochrome)。

牌号及用途

牌号 化学成分/%

Cr C Si P S

范围 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ

≥ ≤

FeCr67C60 620-720 60 30 003 004 006

FeCr55C60 600 520 60 30 50 004 006 004 006

FeCr67C95 620-720 95 30 003 004 006

FeCr55C100 600 520 100 30 50 004 006 004 006

高碳铬铁(含再制铬铁)主要用途有： (1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度； (2)用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性； (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料； (4)用作电解法生产金属铬的含铬原料； (5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。

2、冶炼工艺

高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右的特种生铁。目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。

电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

3、 炼高碳铬铁的原料

冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。

铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥25，S<005％，P<007％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。

焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<06％，粒度3～20mm。

硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤10％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。

碳素锰铁-7500元/吨；中碳锰铁-10000元/吨；低碳锰铁-12000元/吨。

高碳铬铁-8000元/吨；微碳铬铁-12000元/吨。

相同材质的不锈钢，板材要比棒材贵。因钢坯大小不一样，轧机也不一样，板材需大轧机，而棒材用小轧机就行了。板材一般都大厂才有，棒材小钢厂就可轧。大轧机投入相应要大，成本自然也高些了。