9SiCr钢是低合金刃具用钢,但也常常制作冷作模具零件,效果很好。它比铬钢(Cr2或9Cr2)有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC,过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855,DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂,变形要求小的冷作模具零件。
基本信息
交货状态:热轧、冷轧。一般退火状态交货。
交货规格:热轧25~50MM(板),冷轧15~25MM(带)
参考牌号
德国 DIN 标准材料编号 12067、德国DIN 标准牌号 100Cr6、中国 GB 标准牌号9SiCr、英国 BS 标准牌号 BL3、法国 AFN0R 标准牌号 Y100C6、西班牙 UNE 标准牌号100Cr6、美国 AISI/SAE 标准牌号 L3、俄罗斯 r0CT 标准牌号 9XC、瑞典 SS 标准牌号2092。 [1]
物理特性
高碳合金工具钢,韧性较好,具有较好的回火稳定性,热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀,不易析出碳化物网,并易于正火消除,通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足,加工性较差。该钢的表面残余含碳量为06%—07%的脱碳层时,由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC,但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级,心部为10级。
该钢锻造性能良好,由于易脱碳,需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理,可以获得细密的回火索氏体组织,简化工艺,省时节电,既有良好的切削加工性能,又有理想的余热处理组织。
模具钢
该钢受热软化温度为320℃,淬透性比铬钢好,油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺,可以消除搓丝=板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效,不均匀奥氏体修或可以细化马氏体,搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体,这种组织强韧性好。
9SiCr量具刃具用钢,是常用的低合金工具钢,具有较高的淬透性和淬硬性,以及较高的回火稳定性。
二 更多运用举例:
1 该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模 凹模 镶块,做凸模时建议硬度58—62HRC,做凹模是建议60—64HRC。
2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。
3 用于滚丝模好,经超细化预处理后,服役期寿命提高一倍,
4 该钢制M50×2搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比较接近,加之“薄壳淬火”,寿命提高2—3倍。
5 载荷轻或者小批量生产用冷镦模
6 该钢用于较精密复杂的模具。
7 该钢用于下料模,冲头,压花模。
8 用于高强度的冷作模具钢。
9 用于铝件冷挤压模,做凸模时建议硬度为60—62HRC。
10 齿轮冲模,剪刀以及冷轧锟。
11 是各种冲剪工具精压膜,冷镦模的基本材料。
12 适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小刀具,如板牙 丝锥 钻头 铰刀 齿轮铣刀 拉刀等。
13 经深冷处理的凸模, 其使用寿命从常规热处理的05万件提高到15万件。
14 该钢可用于顶出杆等。
15 主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。
16 9SiCr钢20mm×60mm×1050mm剪刀片, 经等温淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通过冷校直以及夹具夹紧回火, 可使弯曲变形量控制在≤035mm
产品应用
9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具,如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。(塑料模具钢时,可用于顶出杆,制造尺寸加大,形状复杂和精度要求高的塑料膜。
●化学成份:
碳 C :085~095
硅 Si:120~160
锰 Mn:030~060
硫 S :≤0030
磷 P :≤0030
铬 Cr:095~125
镍 Ni:允许残余含量≤025
铜 Cu:允许残余含量≤030
力学性能
●力学性能:
9SiCr
硬度 :退火,241~197HB,压痕直径39~43mm;187~229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC
热学工艺
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:试样淬火820~860℃,油冷。
●交货状态:钢材以退火状态交货。
●临界点温度 (近似值)
Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。
●热加工规范
需在中性气氛或保护气氛炉中加热, 预热温度第一次 700 ~80O°C, 保温时间 1 0 ~15h, 第二次850~900°C, 保温时间2min/mm, 保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃, 保温时间 10~15min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料, 均匀受热,充分透烧。开锻温度 1050~1100°C, 反复进行双十字变向镦拨锻造, 锻后合金碳化物等级≤2级。
● 锻热调质处理规范
900℃高温余热油淬, 接着进行 700~720°C高温回火,硬度达 200~220HBW, 可代替锻后球化等温退火。
●正火规范
正火温度 900 ~920°C 保温时间: 盐浴炉 25 ~30s/mm, 空冷炉 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。
●成批等温球化退火规范
790 ~810°C ×2 ~3h, 炉冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW, 珠光体组织2~5 级, 网状碳化物等级≤2 级。
●球化退火规范
790 ~810℃×2 ~4h, 炉泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以≤30°C/h的冷却速度, 缓慢炉冷到500~600℃, 出炉空冷, 硬度 179 ~241HBW。
●冷压毛坯普通软化规范
软化温度(820±10)℃, 保温 3 -4h, 再以15℃/h的冷却速度冷至≤650℃, 出炉空冷。
●冷压毛坯等温球化软化规范
(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再缓冷至≤600℃, 出炉空泠。
处理前硬度≤241HBW, 处理后硬度≤217HBW。
●调质处理规范
淬火温度 880~890°c, 油冷, 回火温度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。
●油韧处理规范
将钢补充加热到 330°C 以后, 再以≤30℃/h的冷却速度降温到 630℃, 出炉油泠
硬度 93 ~94HRB, 不破断扭转角 345°, 以提高钢的韧性。
●普通淬火、回火规范
1) 淬火温度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC, 回火温度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '
2) 淬火温度随850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。
3) 淬火温度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火温度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。
4) 预热温度 450 ~500°C , 淬火温度 870 ~880°C , 油冷, 回火温度 180 ~200°C , 保温2h, 硬度 59 ~62HRC。
●等温淬火规范
淬火温度 850 ~ 860°C, 等温温度 240 ~260°C, 硝盐冷却介质 (质量分数):NaN0250% +KN0250%, 冷至室温, 清洗后进行校直, 迸行 300 ~320°C ×15 ~2h 回火(夹具夹紧回火)。
●零保温淬火、回火规范
预热温度 450 ~500°C , 奥氏体化温度 870 ~ 880℃ , 不保温, 冷却介质温度180 ~190°C 在硝盐浴中冷却数分钟, 回火温度 240 ~260℃, 回火时间 2h。
● 深冷处理规范
淬火温度 870°C, 200°C ×1h 回火, 再迸行深冷处理: -196°C ×10h。
物理性能
9SiCr钢的临界温度示于表2-11-2,密度为780t/m3;矫顽力Hc为 7958A/m;饱和磁感Bs为178~182T。
热处理方法:
1、内孔因磨损而扩大,超出允许尺寸,则可以通过修复淬火技术,重新(一次或多次)淬火缩小内孔。
2、利用高频感应加热,对工件外圆进行加热(温度在临界点以上或以下)和冷却(空冷或水冷)的方法,缩小工件的内孔。
好。
1、材质好。香港艾曼尼幻影交叉碳带工艺鱼竿采用的是高碳材质交叉逆丝工艺,该产品质量轻强度高。
2、价格便宜。香港艾曼尼幻影交叉碳带工艺鱼竿价格便宜,具有性价比,深受消费者喜爱。
碳纤维增强剪切带的密度和硬度不同、用途不同。
1、密度和硬度不同:逆丝高碳是一种微晶不锈钢,以高铬、高钼、高钒的合金为主要成分,具有较高的硬度、耐腐蚀性能和韧性。而超硬高碳则是一种高硬度、高强度的切削工具材料,通常包含碳、钨、钴等元素。
2、用途不同:逆丝高碳由于其较高的硬度和抗腐蚀性能,在航空航天、核工业等领域有广泛应用。而超硬高碳则主要用于切削加工领域,如车削、铣削、钻孔等。
逆丝碳布鱼竿具有凹凸感是因为其采用了逆丝碳布卷制的工艺。这种碳布的纹理是真正逆丝的,因此看起来凹凸不平,但摸起来却细滑,使用这种碳布做成的鱼竿具有超轻、超硬的特点,手感很好。
逆丝碳布鱼竿在制作过程中,使用了高碳逆丝材质,这种碳布的碳纤维含量较高,具有更好的强度和韧性,因此逆丝碳布鱼竿的结实度较好。与包碳鱼竿相比,逆丝碳布鱼竿的重量更轻,硬度更高,使用起来更加方便,更适合长时间垂钓。
综上所述,逆丝碳布鱼竿具有凹凸感是其采用逆丝碳布卷制工艺的特性,这种鱼竿手感好、重量轻、硬度高、结实度较好,是一种比较优秀的鱼竿。
高碳逆丝和高碳区别在于氧化态的不同。
逆丝高碳和超硬高碳分别是改性树脂以及高碳纤维强化复合材料,其氧化态不同,逆丝高碳的氧化态为单质状态,而超硬高碳的氧化态则为表面部分发生氧化,不一定全部发生氧化。由于逆丝高碳和超硬高碳的材料构成及氧化态不同,因此在不同的使用条件下,逆丝或超硬可能会表现出不同的性质和特点。
逆丝高碳在色彩、韧性等方面较为优异,而超硬高碳则在硬度和抗磨性等方面表现较出色。
欢迎分享,转载请注明来源:品搜搜测评网